67空气擦洗滤池Word文档下载推荐.docx
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历年平均气压:
101220Pa
历年平均气温:
14.4℃
极端最高气温:
40.6℃(1972年6月11日)
极端最低气温:
-22.6℃(1969年2月6日)
历年平均绝对湿度:
1350Pa
历年平均相对湿度:
69%
2.13.1系统概况和相关设备
卖方的工作范围为净水系统3×
120m3/h空气擦洗滤池及反冲洗风机,包括其整体工艺设计、设备制造、表面预处理和涂料、材料及成品的检验和试验、配套设施采购、包装运输、设备现场安装(包括滤池本体拼装、配套设施安装、附属管路敷设等供货范围内所有设备安装)、调试直至出水达标、编制安装竣工资料、质量保证,除特别申明者外,均由卖方负责完成和提供。
其中与电厂净水系统安装单位之间的供货及安装接口为滤池进、出水管控制阀门二次法兰前,以及气动阀门就地控制箱和其它配供电气设施接线端子。
买方负责3×
120m3/h空气擦洗滤池土建基础和程控设施的设计及施工、设备验收。
3.2
2.2安装运行条件
本工程重力式空气擦洗滤池及所需罗茨风机等附属设施设置在净水区内,本次建设三座(二用一备)。
经混凝沉淀处理完毕的澄清水,通过进水管均匀地进入滤池隔水舱,经过滤区砂层、水帽至多孔板底的集水室,自上而下进行重力过滤,滤后清水一部分经反洗管道泵进入隔舱上部水箱贮存,待水箱充满后,反洗水泵停止,另一部分由出水管自流送至消防及化水清水池。
当滤池正常运行一段时间后,滤层阻力增大,出水浊度升高,需对砂滤层自下而上进行反洗,反洗水源为滤池上部水箱内的清水,同时采用罗茨风机对砂层进行空气擦洗。
所有操作程序中需要的控制阀门均采用气动阀门,该阀门与风机由净水PLC系统(买方自备)远程定时或根据压差自动控制,操作程序由卖方提供,并经调试最终确定,也可在气动阀门和风机的就地控制箱上人工操作。
本工程净水系统所用淡水水源取自京杭大运河水,并经反应沉淀池澄清、消毒工艺处理后,进入滤池,进水水温约2℃~50℃,管道接口点进水压力约0.05MPa,进水流量约120m3/h。
4技术条件
4.1工艺设计原则
每台滤池均应设置必要的顶部围杆、内外爬梯、连接管道及管件、支架、快开人孔及玻璃窥视孔,爬梯的设计应便于设备的操作、维护和检修,每只人孔直径应不小于500mm,围栏高1200mm,爬梯宽600mm。
滤池多孔板与池壁焊接应严密,多孔板拼焊要避开开孔位置,底部支柱设置应避开水帽并保证水帽拆卸方便,同时需确保多孔板不产生变形。
滤池上层水箱的容积应足够满足空气擦洗滤池反洗1次的用水要求。
水箱顶部设溢流管,管径大于进水管。
排水管上设水封管,保证砂滤料顶面以上有100mm淹没水层。
顶部排气管设置气动控制阀和自动排气阀,并引至地面排水沟。
风机出口管最低处应设有气动放水阀。
连通管或池壁上应设置DN15取样管接口,接口后设取样阀和水斗,所有压力表和取样阀均采用不锈钢材质,水斗采用成品器具。
不锈钢长柄水帽绕丝表面应光滑、平整,绕丝缝隙应均匀,无局部偏流,保证每个水帽水流均匀,水帽的安装位置应便于更换。
稀土瓷砂滤料(买方自备)应由精选的а-Al2O3粉、稀土原料及一级高岭土,经科学配方高温烧结而成,应具有化学性能稳定、耐腐蚀、抗氧化、硬度好、强度高、使用寿命长等特点。
瓷砂滤料应为球形颗粒,表面有很多微孔,具有良好的吸附性能,相互间为多点接触,有足够均匀的空隙,工作时长而弯曲的通道便于杂质沉积。
在滤池运行过程中,瓷砂不应与原水反应形成结板堵塞,过滤时间长,水头损失小。
瓷砂滤料不应含有可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液不含有毒物质。
所有配套气动阀门均应采用上海电站阀门厂或上海高中压阀门厂产品,设置在便于操作的地方,阀体采用碳钢材质,阀杆采用SS304不锈钢材质,并提供配套副法兰、螺栓、螺母及垫圈。
所有气动阀门由净水PLC系统(买方自备)程控,也可在配供阀门就地控制箱上人工操作,紧急情况下还可采用就地手轮操作。
所配供的气动执行机构应选用国产优质产品。
执行机构和控制箱均为户外防水型,防护等级IP56,并适应高盐雾环境条件。
气动执行机构应带有行程限位开关,全行程操作平稳,无卡涩、无跳动现象,动作准确,气动执行机构设备选型最终由买方确认。
滤池本体构件应按承受横向地震力设计,地震烈度按7度设防,对于部件或受力构件、非受力构件及它们与主要结构系统的锚固节点,在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。
滤池为部分现场拼装,安装过程中的运输、起吊、焊接、除锈、电源等所有施工设备均由卖方自行负责联系。
4.2电气及控制要求
除滤池程控设施外,买方提供二路380/220三相四线制电源,在本系统中的一切动力和控制负荷的用电均由卖方设置动力控制箱完成,卖方应完成系统内的电动机的控制接线图,并开列动力和控制电缆清册提交给买方,电缆由买方供货。
卖方所供的电气及控制设施应包括气动阀门就地控制箱、风机就地电控箱、差压变送器等。
滤池及风机的运行控制方式包括程控、现控,所有运行状态和报警信号均需反馈至化水车间控制室,并接受其程控信号。
每台滤池均需装设差压变送器,滤池反洗操作可根据经验定时控制或进出水压差自动程控,具体反洗压差值现场确定,定时控制操作程序由卖方提供,并经调试最终确定,检修或调试时也可在现场人工操作。
所有就地控制箱采用1Cr18Ni9Ti不锈钢箱体,并具有足够的控制接口和运行状态指示,包括:
开、关指令信号和开、关位置信号等,所有控制和指示信号均能满足进入净水程控系统的要求。
所有信号接口均应满足:
模拟量应为4~20mA,负载能力≥500Ω;
开关量应为无源干接点,接点容量为220VAC3A或110VDC0.5A,主要控制元件应选用质量可靠的进口产品。
鼓风机为户外防水型,电机防护等级为IP56,额定频率50Hz,绝缘等级为F级,以B级温升考核。
配套气动机应能在各种运行条件下全电压不顶轴直接起动,并连续运行。
气动机应有防止过电压的措施,在额定电压的80%及以上时可正常起动,当电压为65~70%额定电压时,应能自启动,电压波动范围±
10%,频率波动范围±
5%时,带满负荷正常连续运行。
气动机在其额定电压下堵转电流不超过6.5倍全负荷电流。
风机采用百事得风机。
检测仪表精度选择,主要参数不低于0.5级,一般参数不低于1.5级,变送器精度应不低于0.1级。
差压变送器和便携式进口浊度仪均采用进口名牌产品。
差压变送器选用Rosemount3051产品。
磁翻板液位计配置捆绑式二线制液位变送器(4~20mADC),产品选用上海雄风自控的产品,设备选型最终由买方确认。
所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门等)。
所有一次门前后均配供不锈钢连接短管,一次门材质采用不锈钢,阀门采用国产优质产品。
所有气动蝶阀电磁阀选用进口ASCO产品。
4.3材质及防腐要求
滤池本体、进出水管路及管件、反洗空气管路及管件、支架、围杆、爬梯、人孔材料采用Q235A钢材质;
滤料采用稀土瓷砂(买方自备),化学成分参见下表。
成分
SiO2
Fe2O3
MgO
Al2O3
CaO
稀土元素
含量(%)
68~76
<
0.6
0.7
18~22
0.5
2.8~3
表面预处理:
除不锈钢材质外,所有设备钢结构表面预处理应采用喷砂处理,清除所有的污物、油脂和铁锈,接近金属的银白色光泽,保证达到Sa21/2级的标准。
涂层:
内壁在喷砂处理达标后应立即采用带锈无毒饮水仓和饮水管道防腐漆五道,干漆膜总厚度不小于250μm。
外壁包括管道、扶梯、栏杆等,采用环氧富锌底漆二道及氯化橡胶云铁防锈漆三道,适用于所处高盐雾高潮湿的运行环境,干漆膜总厚度不小于160μm,具体颜色在设备出厂前由买方确定。
上述涂层表面应均匀、无气孔和无裂纹等缺陷。
漆膜厚度应进行检测,干漆膜厚度低於设计值90%的地方应进行修补。
4.4设备性能要求
4.4.1处理后出水浊度≤2mg/l
4.4.2卖方应保证设备能安全、经济运行30年。
(设备及其附件的使用寿命,必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
)
4.4.3卖方提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为:
离开设备外表面1.0米距离处,噪声小于85dB(A)。
4.4.4设备自机组通过168小时运行后开始,质保期为一年。
在质保期内,如非使用不当而发生质量问题时,卖方在24小时内派专人到现场负责修复或更换,其费用由卖方负责。
4.5标准
4.5.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准:
空气擦洗滤池及其有关部分的设计、制造、安装、检验和试验等均应符合国家有关规范与标准的要求,主要包括以下部分(但不限于):
水处理设备制造技术条件JB2932-86
水处理设备原材料入厂检验ZBJ98004-87
滤池气水冲洗设计规程CECS50:
1993
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219-1998
钢制焊接压力容器技术条件JB741-80
常压立式储罐抗震鉴定标准SHJ26-90
普通碳素钢钢号和一般技术条件GB700-79
优质碳素结构钢技术条件GB699-88
焊接通用技术条件Q/ZB74-73
一般用途管法兰连接标准GB2555-81
常压人孔HG21515-95
形状和位置公差,未注公差规则GB1184
产品标牌JB8-86
机电产品包装通用技术条件GB/T13384-92
水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-87
水处理设备性能试验总则GB/T13922.1-92
水处理设备性能试验设备GB/T3922.3-92
电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94
风机和罗茨风机噪声测量方法GB2888-82
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92
电力建设施工及验收技术规范-管道篇DL5031-94
火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)
4.5.2设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
4.5.3上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;
同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,方可使用。
4.5.4从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,买方有权提出补充要求,卖方满足并遵守这些要求。
4.5.5卖方应在开始投料制造之前,向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
4.5.6对于采用引进技术产品的设备,在采用上述标准的同时,还应采用国外有关标准。
但不得低于相应的中国国家标准。
4.5.7接口标准与法兰标准配套。
4.6设备的试验及要求
4.6.1材料试验
(1)制造封头(蝶形或扇形锻件),壳体的材料,应进行冲击试验。
(2)焊接护罩应按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。
4.6.2工厂试验
卖方通过试验,确保所提供的设备符合规范书中的要求。
ASME第Ⅷ部分第I分册中的所有要求均得到满足。
卖方按GB150—1998《钢制压力容器》的要求做水压试验。
4.6.3现场试验
买方将在卖方代表的指导下进行现场试验,以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。
5监造、见证及出厂验收试验
见附件5:
监造和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
卖方负责空气擦洗滤池与其他设备的所有接口的配合。
同时卖方承诺系统设备的布置,管路、阀门等的配置满足买方及设计院提供的布置图和系统图的要求。
在阀门合同数量保持不变的前提下,管路长度略有增减,不影响合同总价。
6.1卖方的工作范围和责任
6.1.1卖方对空气擦洗滤池本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
6.1.2卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。
卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
在现场施工过程中安全责任由卖方自行负责。
6.1.3卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
6.1.4卖方提供备品备件及专用工具,并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
6.2买方技术配合
6.2.1买方无偿向卖方提供相关的技术资料;
6.2.2买方为卖方的现场技术服务提卖方便;
6.2.3买方组织总体验收。
6.3接口
6.3.1卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合,在它们的衔接处即形成接口。
卖方负责至接口处,并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配,并保证接口范围内供货设备的完整性。
卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的适应性。
凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。
6.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
7清洁,油漆,包装,运输与储存
7.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
空气压缩机内部主机和冷却器等的表面应涂漆防锈,外部采用附隔音材料的罩壳。
油漆应能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备,如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
设备外表面应涂三层底漆三层面漆。
7.2包装﹑运输
7.2.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时,零部件的包装应分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2设备发运前,应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时,卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
8设备规范
8.1滤池设计参数
水处理能力120m3/h
处理工艺重力式空气擦洗
数量3套
工作介质澄清水
工作压力常压
设备本体钢制现场拼装
滤池直径Ф5000/Ф6000mm
滤池高度7000mm
滤池壁厚8mm
滤池底板壁厚14mm
滤池空载总重量约24100Kg
滤池运行总重量约200000Kg
过滤面积19.6m2
进水浊度≤20mg/l
处理后出水浊度≤2mg/l
水头损失初期300mmH2O,最终不大于1500~1800mmH2O
滤层阻力损失≤1000mmH2O
运行流速6-8m/h
反洗水强度12l/s·
m2
反洗时间5min
反洗所需空气量∽15l/s·
反洗空气压力0.05MPa
反洗滤料稀土瓷砂(买方自备)
反洗控制器材质1Cr18Ni9Ti
进水管管径DN300
出水管管径DN300
反洗排水管管径DN350
连通管管径2×
DN200
放水管管径DN150
空气管管径DN150
设计风压0.7KPa
雪荷载0.5KPa
顶盖附加荷载1.2Kpa
生产厂家南京亨达环保有限公司
滤池配套设备参数
罗茨风机
风机型号BK7011
风量Q20m3/min
风压H0.05MPa
配套电机型号Y2-200L-4
额定功率30KW
数量及运行工况2台
生产厂家百事德机械(江苏)有限公司
每套罗茨风机阀门包括(共2套)
风机出口控制阀DN150mm,Pg=1.0MPa气动蝶阀1只
风机出口检修阀DN150mm,Pg=1.0MPa手动蝶阀1只
风机旁路阀DN100mm,Pg=1.0MPa手动蝶阀1只
空气管低位排水阀门DN150mm,Pg=1.0MPa气动衬胶蝶阀1只
风机其它配件
消声器:
2只
空气滤清器:
1只
风机底座及地脚螺栓:
1套
安全阀:
2只,DN150mm
压力表:
2只,0-0.2Mpa
配套阀门:
每套滤池本体阀门至少包括(共3套):
进水一次阀门DN300,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀1只
反洗排水阀门DN350,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀1只
连通管阀门DN200,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀2只
水封排水管阀门DN150,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀2只
反洗后运行前排水阀门DN200,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀1只
压缩空气进气阀门DN150,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀1只
压缩空气进气止回阀DN150,Pg=1.0MPa,1只
出水一次阀门DN300,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀1只
顶部放气阀DN150,Pg=1.0MPa,气动衬胶蝶阀1只
放空排水阀DN200,Pg=1.0MPa,手动衬胶蝶阀2只
排气管顶部自动排气阀DN25,Pg=1.0MPa,2只
取样阀DN15,Pg=1.0MPa,不锈钢针形阀1只
生产厂家上海阀门五厂
水帽
型式管式长柄
数量(3套)1800只
材质1Cr18Ni9Ti
基管直径53mm
螺杆M24x2
总长240mm
绕丝间隙0.3mm0.03mm
通流量1t/h/只
生产厂家:
常熟天旺
滤料(买方自备)
材质稀土瓷砂
瓷砂滤料级配
用量(4套)粗/中/细砂共56m3
瓷砂体积密度2.31t/m3
瓷砂硬度≥7级莫氏
耐酸度99.8%
耐碱度96%
耐磨度0.05%
抗压强度120MPa
空隙率38%
破碎率0.01%
吸水率0.2%
电控设备及就地表计,电气控制设备包括阀门就地控制箱(电磁阀箱)、风机电控箱、滤池程控设施由买方自备
滤池液位测量装置:
磁翻板液位计带液位变送器
液位计型号:
信号型式:
4~20mA远传信号
数量:
3套
生产厂商:
上海雄风
反洗用管道泵
型号:
KQL80/220-1.5/4
流量:
23.8M3/h
扬程:
11.8m
功率:
1.5KW
叶轮材质:
铸铁
4套
上海长申
附件:
进、出口阀及止回阀等
4套
反洗用逆止阀及管件(与反洗泵配套),共3套
差压变送器
3051C
测量量程:
0~50KPa
安装支架等
美国罗斯门特
取样设备包括滤池取样管、水斗,便携式进口浊度仪一台
便携式浊度仪
2100P
测量范围:
0-1000NTU
分辩率:
0.01NTU
1套
美国HACH
附件2供货范围
1一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
卖方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同文件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。
除有特别注明外,所列数量均为两台机组所需。
卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
提供所需的备品备件,并在本合同文件中给出具体清单。
提供所供设备中的进口件清单。
卖方应向买方提供完整的3×
120m3/h重力式空气擦洗滤池,包括配套罗茨风机2台、风机配件、阀门、水帽、液位计、差压变送器、反洗控制器、阀门及风机就地控制箱、动力控制箱、就地表计、池顶围栏、扶梯、窥视孔、进水/出水/反洗/排水/放空/排气/取样管道及管件、支架等设施,以及相关随机备件和专用工具。
除滤池土建基础及沟道、土建一次预埋件、稀土瓷砂滤料、滤池程控设施由买方提供外,卖方应确保其它供货完整,以能满足用户安装运行要求为原则。
与买方负责的净水系统管路及电缆设计及供货分界为:
进水-滤池进水管控制阀门一次法兰;
出水-滤池出水管控制阀门一次法兰;
所有反洗、排水、放空、排气、取样管道;
风机至滤池的所有工艺空气管道包括低位排水管;
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