深圳市建设工程施工招标技术标施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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注：

1、施工材料随用随进。

2、部分材料如钢管直接在空地上进行有序堆放，瓷砖、卫生器具等进货时结构已完成，直接在一楼堆放。

各类施工、运输机械的布置：

详见现场施工平面布置图。

第四节施工部署

1、施工测量方面：

对发包人提供的测量基准点进行复核，保证其准确性。

并以发包人提供的测量基准点为基准，使用红外线全站仪和水准仪，建立施工控制网。

2、土方施工与基坑支护方面：

场地平整、基坑开挖与回填、边坡修整等，采用挖掘机进行开挖，基坑支护工程我们将依据基坑支护图纸，编制详细的专项施工方案指导施工。

3、混凝土：

本工程混凝土全部采用商品砼，现场安排二台砼汽车天泵及二台砼汽车泵，保证各区各楼层砼浇筑时间和输送要求。

4、建筑砂浆：

本工程砂浆全部采用预拌砂浆，由混凝土厂家负责供应。

5、材料运输方面：

现场准备安装2台塔吊，并安装3台物料提升机配合塔吊进行材料的垂直运输。

6、钢筋加工：

采用钢筋调直机，钢筋切断机和钢筋弯曲机进行加工。

现场临时道路、材料堆放场地等部署详见施工平面布置图。

第五节主要施工机械部署

主要施工机械设备表

序号

机械设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

生产能力

备注

1

塔吊

QTZ50

湖南

2001

20.9KW

良好

2

物料提升机

SS100J

3

日本福冈

1998

7.5KW

挖掘机

1.0m3

5

二汽

1999

1*120p

4

电焊机

B×

3—120

10

中国南京

2000

2*10KVA

汽车天泵

HW-20A

中国广州

2*15KW

6

汽车泵

HV-20A

3*11KW

7

对焊机

U一2—150

中国湖北

100KVA

8

钢筋调直机

GT4-8

中国湖南

2*10KW

9

钢筋切断机

CJ一40

2*lOKW

钢筋弯曲机

CWB

2*2KW

11

电动盘锯

JO2-32-4

中国郑州

6*3KW

12

插入式振动器

50~70,1=5m

中国上海

8*2.2KW

13

自卸汽车

15t

15

14

潜水泵

2#

中国

2004

5*2.2KW

高压水泵

H=100m

1*13KW

16

砂轮机

JA2-32-4

2003

2*5.5KW

第六节施工材料部署

1、施工材料的采购：

根椐施工图纸的要求，本工程所用材料（钢筋、模板、砼、砼砌块等）均为常规材料，在深圳本地市场均可进行采购。

对有些装修材料，如瓷砖等，可直接到生产厂家进行采购。

购买前，对需要业主看样的材料，须先购买样板，等业主签字认可后方可进行大批量订货。

购买时，根据施工合同和施工进度计划的要求，按计划处对所用施工材料提供的采购计划，列出所需材料和品种、规格型号、材料批量和数量及各批量的供货具体时间。

报工程项目经理审批后，由项目经理交给材料公司，由材料公司按计划统一采购。

必须送检的材料如镀锌钢管、PVC管、电缆、导线、和水泥等要提前送检的物品，必须注明。

待检验合格后方可使用。

2、材料的堆放：

根据施工总平面的规划，在建筑场地的南面修建材料进出车道。

砌块和模板、脚手架；

闲置钢管等沿着建筑物的周边有序堆放，钢筋等材料堆放场地详见施工总平面图。

3、预埋件的制作：

根据我公司的生产规模，对本工程的所有预埋件，由工程项目部列出预埋件委托加工单，全部在公司的构件加工厂内进行加工生产。

第七节劳动力部署

针对工程的特点，主体结构施工阶段组织工种齐全、数量充足、素质高的约220人的施工队伍。

一线作业人员如下：

工

种

按工程施工阶段投入劳动力情况

基坑及桩基施工阶段

主体结构施工阶段

粗装和安装阶段

精装及调

试阶段

“三清”

收尾阶段

竣工验收

木工

20

30

钢筋工

泥水工

40

架工

油漆工

电焊工

起重工

测量工

维护电工

安装电工

钣金工

弱电电工

管道工

杂工

合计

92

210

217

174

80

19

该项计划应根据施工情况，本着满足施工需要、厉行节约、降低施工成本的原则，对施工机械的使用、机具的配备、材料的采购进行不断的调整、完善。

1、主要施工机械一览表

2×

10KVA

15KW

3×

11KW

10KW

lOKW

2KW

6×

3KW

8×

2．2KW

5×

1×

13KW

5．5KW

2、施工机械使用计划表

日期

2010年

2011年

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

提升机

电动盘踞

插入式振捣棒

高压泵机

3、劳动力计划表

第一节施工进度计划

第二节工期保证措施

一、施工准备期保证措施

1、熟悉施工图纸，做好总体施工进度详细计划，同时进行各种施工技术、施工安全交底，施工前进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工完毕。

2、根据施工进度计划要求，调派充足的、善打硬仗的、具丰富装饰工程施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业。

3、根椐进度计划的要求，对各个施工阶段的施工材料进行详细的计划，并进行提前、合理采购。

4、根椐进度计划的要求，列出各个施工阶段的不同施工机具进行详细进退场计划，并进行检修、调校，确保机具处于最佳工作状态。

5、处理好施工协调工作，以确保工程顺利进行。

二、施工过程中工期保证措施

1、从施工技术上做到按图施工，尽可能采用先进成熟的技术、工艺，以提高工程进度。

2、从工程管理上：

确定责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要失误发生。

3、从机械设备应用上：

在施工时应做好机械设备的保障工作，提高机械设备的利用率。

施工周转材料（模板、木枋、钢管、扣件式支架、型钢等），按计划施工。

4、加强与当地各个部门的联系，了解诸如交通、气象等方面的信息创造一个良好的外部环境。

5、以关键线路为目标，科学地组织本工程项目施工。

在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在可能的条件下时间连续，以确保工期目标的实现。

6、保证资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。

7、做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门（如街道办、交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位的大力支持配合，避免发生各种意外而延误工期。

8、严格做好工序质量控制工作，力争一次成优，尽可能地避免因返工造成的工期损失。

9、认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。

10、加强施工进度计划管理工作。

施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划：

以周（旬）、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标。

11、实行工期节点考核制度，激励职工保证工期目标的实现。

第四章施工方案和施工方法

第一节测量施工方案

施工测量属于本工程的关键工序，在施工过程中必须采取相应的措施，确保工程质量。

1、控制网施测

业主移交测量基准点后，首先采用闭环测量法对各参照点进行复核，复核无误后，才能进行定位轴线的施测。

在定位轴线的施测过程中，必须采取重复调差的方法进行平差，确保误差达到最小。

施测仪器在测量过程中必须避免太阳光直接照射，给测量仪器造成温变误差。

另外，测量时间，最好安排在上午的7：

00~10：

00，下午的4：

00~6：

00，减少由于太阳光线折射的影响，产生测量误差。

测量工具必须按规定进行定期检测合格，轴线测距时，如果采用钢卷尺，拉尺过程中必须用力一致，一般情况下采用弹簧称进行张拉，拉力为5Kg。

测量放线必须做出成果，并上报给监理进行复核，待复核线路无误后，把重要轴线引到附近永久建筑物上，做上明显标记并加以保护。

再根据以上定位轴线分别在轴线旁设控制线。

控制线距柱边1．5m左右，交点即为控制点，并在一层楼板面上用钢板预埋件做上准确标记。

2、高程控制测量

首层高程的控制根据规划部门所提供的高程控制点布设场区高程控制区,首先对所有控制点进行平差，平差后的平均数值即为室内±

0．00相对高程，该相对高程相当于绝对高程5.700m。

把测得的高程施测到拟建建筑物附近的永久建筑物上，作为高程控制起算点（至少三个），以后再次施测前都必须先进行平差工作。

基础高程控制：

施工时，用水准仪、标尺往下返测基底、基顶平面标高。

上部结构高程控制根据±

0．00参照点，用水准仪平差后投到一楼柱上（同样至少投三点），然后用钢卷尺往上返，并用三点以上进行平差，得出施测楼层标高，并在柱上做好标志，留待竣工测量使用。

3、垂直度控制测量

主体结构的垂直度测量：

根据控制网施测时规定的控制点，用铅垂仪把垂直点投到每层楼板上，再通过控制点反投轴线上。

竣工时的垂直度测量：

根据一层设置的控制点，采用经纬仪进行测量。

4、沉降观测

（1）本工程沉降观测点主要分布于建筑物的四个大角及伸缩缝位置，详细观测点详见设计提供的沉降观测点平面布置图。

（2）沉降点大样按常规方法进行。

（3）沉降观测做法：

A．在首层柱上埋点，首层结构完成测一次。

B．以后每完成一层结构测一次。

C．结构完成后每月测一次。

D．交工验收前测一次，竣工验收后一年内每季测一次。

E．如观测中发现有异常，应及时向有关部门反映，排除异常原因后才继续施工。

第二节模板工程方案

1、高支模支撑体系

本工程三栋办公楼地下一层及首层高度在4.5-6m之间，此部位模板支撑高度属于高支模范围，因而施工时必须高度重视，确保支撑系统安全、稳定，保证砼的构件的浇筑质量，具体详见高支模专项方案。

（1）体系的选择及构件、配件的选用

拟采用D48×

3.5钢管作为支撑的主要承重构件，使之成为受力明确、结构合理、易搭设，以便于拆除的支撑体系。

①钢管及其配件的规格，性能及质量符合现行行业标准的规定，并应具有出厂合格证明及产品标志。

②对于周转使用的钢管及配件进行质量类别判定、维修和使用。

③水平加固杆、扫地杆采用D48×

3．5焊接钢管。

支模其它材料：

柱、梁、板等全部采用18厚胶合板，50×

100木方，φ14对拉螺丝，D48×

3．5钢管。

，

（2）支撑体系的搭设与拆除

i施工准备：

①支撑体系搭设前，由技术负责人向有关施工人员进行技术和安全作业要求交底。

②对支架、配件、加固件逐个进行检查，不合格的严禁用于工程。

③对支架支撑的楼板面进行清理，底座安装位置应准确。

ii搭设：

①交叉支撑、连接杆、锁臂加固杆连接牢固。

②不配套的支架、配件不得混合使用于同一支撑体系内。

③支架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后，检查并调整其水平度与垂直度。

支架垂直度允许偏差h／1000及±

2mm，水平度偏差1／600及±

3．0mm。

④加固杆，剪刀撑等加固件的搭设必须与支架搭设同步，水平加固杆应设于支架的内侧。

第一方格外侧用的剪刀撑应设于支架立杆的外侧并连牢。

⑤支架支撑搭设先从一个方格开始，固定连结好再逐渐向四周延伸。

⑥通道口先加固后才能拆交叉杆。

iii验收：

①模板支撑搭完成后，应按相关规范进行验收，经检查合格后方可交付使用。

②验收时应具备下列文件：

a支架合格证

b支架搭设的施工记录

c支架搭设过程中重要问题的处理记录

③现场检查

a构配件、加固件是否齐全，质量是否合格。

b垂直度、水平度是否合格。

iv拆除：

①支架的拆除要待砼强度达到100％方可拆除。

②支架的拆除应从一端拆向另一端，自上而下逐层进行。

③通长杆、加固杆、剪刀撑等必须在支架拆卸到相关支架时方可拆除。

④工人在拆除时，必须按规定使用安全防护用品。

⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬顶，拆下的连接杆应放袋内。

拆卸下的钢管、钢管配件，应成捆用机械吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

2、模板施工工序

测量放线→安装墙、柱钢筋→墙身、柱身模板支设→浇筑墙身、柱身混凝土至梁底50mm（需满足钢筋锚固要求）→搭设满堂脚手架→铺梁底、侧模板→铺板模→柱头筋、梁筋绑扎→水电预埋施工→楼板钢筋绑扎→检查验收→浇筑梁、板、柱头混凝土→混凝土养护。

3、模板安装：

详见各支模方案图。

墙、柱支模时，底部必须保证处于密封，不漏浆状态，为了能达到不漏浆的标准，首先在砼施工过程中，墙、柱位置不能出现不平现象，如有缝隙，模板支好后必须采取有效措施进行堵塞，如：

砼浇灌前用水泥砂浆密封等。

墙、柱支模时，支模材料采用18厚胶合板，50×

100木楞竖放，木楞间距@500，ф14对拉螺栓配合D48×

3.5钢管作横楞。

四周用D48×

3．5钢管斜撑找正，并与满堂支架连接一体。

在高支模中，为了保证砼的浇灌质量，方便砼工操作，模板安装时，在墙、柱中部开设一人600×

1000mm临时施工门，待下层浇灌完毕后，把临时门封好，砼再继续浇灌。

4、模板的拆除：

梁、板拆模必须达到100％设计强度方可拆底模。

墙、柱砼强度达到50％后便可进行拆模。

第三节钢筋分项工程施工方案

（1）原材料要求：

钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。

钢筋的试验及检验结果应满足相关规范的要求。

对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

（2）钢筋的配制：

施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，了解施工中的疑难重点。

钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责。

钢筋在现场堆放整齐有序，挂料牌分类清楚，下料前，下料人员应配合施工员分料交底。

（3）钢筋的连接：

根据设计图纸要求，本工程框架梁（柱）、框支梁（柱）及直径≧28mm钢筋均采用机械连接，其他部位采用搭接或焊接。

a、同一构件内有多根钢筋需要搭接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50％（对于墙及柱）或25％（对于梁），搭接长度错开间距不小于1.3倍搭接长度。

b.本工程墙、柱等竖向构件钢筋采取一层一接方式，每层接驳从楼板上1000起开始。

c.简支梁连续底筋不得在跨中L0/3（LO为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近LO/3范围内搭接；

悬臂净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。

d、板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。

e、搭接接头范围内，在绑扎时至少要有三道双股绑扎。

（4）钢筋的锚固及节点构造：

a、锚固长度Lae见下表

砼标号

I级钢

II级钢

III级钢

≥C40

21d

26d

34d

C30

25d

3ld

37d

C25

28d

35d

42d

（5）钢筋安装：

为了确保箍筋和板筋安装间距，钢筋安装前必须先划刻主线，节点箍筋在梁底筋穿好后安上，再安装面筋，待梁安装就位后再绑扎。

板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。

本工程的抗震设防为七度，框架梁、柱（包括剪力墙暗柱）箍筋末端必须做成1350弯钩。

焊工必须培训合格，持证上岗，焊件必须按规定抽样检验合格后方可使用。

各构件钢筋保护层厚度用事先预制好的高标号砂浆垫块（碎大理石片）支垫。

板上层钢筋用钢筋马凳支承。

柱、墙体的保护层采用塑料垫块来保证保护层厚度。

特别指出悬臂板钢筋于其“根”部要扎上足够的马凳来保证其钢筋不下沉。

梁的主筋有两排以上时，每排钢筋之间应以ф25短钢筋作横隔，保证钢筋