收费广场混凝土路面施工工艺开工报告文档格式.docx
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7M3
2004年
2
三辊轴机组
2005年
吊车
QV50
50T
徐州
自行式排架振捣机
插入式振捣器
70
8
平板振捣器
4
振动梁
发电机
35KW
瑞典
变压器
500WK
电动磨光机
凿毛机
2.人员配备
现场负责人:
xx技术负责人:
XXX
质检负责人:
XXX测量负责人:
试验负责人:
XXX技术员:
XXX
工人:
35人
三、施工准备
(1)施工前对砂石料、水泥等原材料进行详细考察试验,严格依照试验规程确定了料源,并已经总监处批复。
材料储备情况:
施工前根据图纸算出各类材料理论用量,乘以消耗系数大致推算出施工用量,共需水泥212t,砂231m3,碎石491m3,减水剂1.7t,据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料,且碎石水洗、砂子过筛后及时覆盖,防止再次污染。
(2)配合比
26cm厚水泥混凝土路面用C40混凝土采用总监〔2007〕63号文“关于七合同被交道及收费岛用C40混凝土配合比的批复”确认的配合比:
材料名称
水泥
砂
碎石
水
减水剂
每m3混凝土用量
397
594
1262
147
3.176
混凝土配合比
1.496
3.18
0.37
0.008
(3)认可的原材料
C40混凝土原材料:
①水泥:
淄博山铝P.O42.5水泥
②砂:
潍河中砂
③碎石:
青州碎石5~31.5连续级配(5~16mm:
16~31.5mm=30:
70)
④水:
地下饮用水
⑤减水剂:
淄博华伟NOF-1C型高效减水剂
放样方法:
将全站仪置于一控制点作为测站点,置于另一控制点作为后视点,输入测站点、后视点坐标进行定向,再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。
四、施工方案
1.基底处理
施工前,首先采用人工对基层进行清理,确保基层顶面干净、并适当洒水,保持表面湿润。
2.26cm厚水泥混凝土路面施工
(1)准备工作
①在浇筑混凝土路面前,首先对基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和厚度等进行检测,检测合格后,放出混凝土面层边线和中轴线,同时根据放好的中心线及边线,在现场画好混凝土的分块线,必须保持横向分块线与路中心线垂直。
每隔5米测一高程,在胀缝、缩缝处加设中心桩。
②基层检验合格后,即可安设模板。
模板采用钢模,长度2-2.5m,模板两外侧打入铁钎固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后,认真检查模板之间的相邻高差、模板内侧是否有错台和模板的顺直度,有错台和不顺直的模板拆去重新安装。
检查完毕在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂,以便拆模。
(2)混凝土拌和及运输
混凝土采用集中厂拌,拌和站配备电子计量系统。
混凝土严格按照总监代表处批复的配合比进行拌和。
混凝土采用混凝土运输车运输,装运混凝土的过程中,要不停的搅拌,防止漏浆、离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m,以防止离析。
(3)混凝土的摊铺
混凝土摊铺成型采用三辊轴混凝土摊铺整平机,摊铺混凝土前检查模板位置、高程符合设计要求,支架稳固,模板涂脱模剂涂刷均匀。
铺筑混凝土前,基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态,没有积水。
安排专人指挥车辆均匀卸料,布料与摊铺速度相适应,混凝土布料长度大于10m时,可开始振捣作业。
密排振捣棒组间歇插入振实,每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不大于500mm,振捣时间为15-30s。
三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度为20-30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。
三辊轴滚压振实料位高差高于模板顶面5-20mm,过高时铲除,过低及时补料。
三辊轴整平机在一个作业单元长度内,采用前进振动、后退静滚方式作业,宜分别滚压2-3遍。
在三辊轴整平面作业时,专人处理轴前料位的高低情况,过高时,铺以人工铲除,轴下有间隙时,使用混凝土找补。
滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。
表面砂浆厚度控制在4±
1mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
(4)振捣
混凝土的振捣采用振捣棒,振捣棒在每位置振捣的保持时间,以拌和物停止下沉,不再冒气并泛出水泥砂浆为准,严格防止过振。
(5)表面修整
振实后的混凝土应适时整平抹完,拉压槽等工作,整平工作由人工修整、抹面,并用3米直尺加强检查,做面时,严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉,拉槽器制作纹理时,严格控制纹理走向至路边前进方向垂直,相邻的纹理相衔接,槽向邻板的纹理应贯通,以利排水。
(6)水泥混凝土路面的抗滑构造施工
水泥混凝土路面施工完毕后,采用人工进行抗滑构造施工,在混凝土初凝前及时进行压纹处理。
抗滑构造深度为2-4mm,宽度为3-5mm,槽间距为15-25mm。
压纹时,首先将3m直尺固定在两侧的模板上,确保其与路面垂直,然后用压纹机沿直尺进行压纹处理。
压纹时安排专人固定直尺,以确保沟槽与路面垂直。
(6)水泥混凝土路面的接缝施工
①收费站广场的横向接缝采用假缝加传力杆,传力杆间距25cm,杆距接缝或自由端15-25cm。
②纵向缩缝采用假缝加拉杆型,拉杆间距50cm,最外面拉杆距接缝或自由端不小于10cm。
③纵向施工缝在纵向接缝处,若横向需要留施工缝时,要设在横向缝处,并采用平缝加传力杆型。
④在水泥混凝土路面与沥青混凝土路面相接处设置横向胀缝,胀缝宽2cm,缝内设置填缝板和可滑动的传力杆。
⑤水泥混凝土路面与沥青路面相接处,其间设置3m长过渡段。
过渡段路面采用两种路面呈阶梯状叠合布置,其下面铺设的变厚度混凝土过渡板的厚度为20cm。
过渡板和水泥混凝土相接处的接缝内设置直径25mm,长70cm,间距40cm的拉杆。
水泥混凝土面层毗邻该接缝的一条横向接缝设置胀缝。
⑥胀缝和缩缝采用沥青填缝料填充,填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通,填缝料不能缺失、开裂和渗水。
⑺水泥混凝土路面的养生
混凝土路面铺筑完成应立即开始养生。
采用草苫保湿覆盖的方式养生。
养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;
须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过大的温度应力;
须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
养生期不小于14d。
待混凝土强度达到设计强度的90%以上时,方可开放交通。
⑻质量控制标准
拌和好的水泥混凝土做试件3组,在标准条件下养护,用于检测其7d和28d强度。
水泥混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
弯拉强度(MPa)
≥5
按附录C检查
板厚度(mm)
代表值
-5
按附录H检查,每200m每车道2处
合格值
-10
3
平整度
σ(mm)
1.2
平整度仪:
全线每车道连续检测,每100m计算σ、IRI
IRI(m/km)
2.0
最大间隙h(mm)
3m直尺:
半幅车道板带每200m测2处×
10尺
抗滑构造深度
(mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.0;
特殊路段不小于0.6且不大于1.1
铺砂法:
每200m测1处
5
相邻板高差
抽量:
每条胀缝2点;
每200m抽纵、横缝各2条,每条2点
6
纵、横缝顺直度
10
纵缝20m拉线,每200m测4处;
横缝沿板宽拉线,每20m4条
7
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪:
每20m测4点
路面宽度(mm)
±
每200m测4处
9
纵断高程(mm)
水准仪:
每20m测4断面
横坡(%)
0.15
五、安全保障体系和措施
(一)安全保障体系
认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强教育,严格管理,使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系,加强安全管理,做到安全施工,坚持管生产必须管安全的原则。
(二)安全保障措施
1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽,必须挂牌上岗。
并安排专人检查,如有违反规定者,将严厉处罚。
2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌,以增强施工人员和民工的安全意识和遵守安全规章制度的自觉性。
3.设专职安全员,负责日常安全管理工作;
施工队伍设兼职安全员。
4.严格执行分项工程安全技术交底制度,特殊工种持证上岗制度,机械验收挂牌制度。
5.做好安全教育和安全宣传工作,设立醒目的安全标志、标语,及时报道,做到警钟长鸣。
6.建立施工现场安全检查制度。
定期进行检查;
检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
六、质量保证体系和质量保证措施
(一)质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善。
后附质量保证体系。
(二)工程质量保证措施
本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照我部质量保证体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
(1)加强施工前的质量控制工作
①施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
②根据工程的要求和特点,编写具体施工方案,以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化,及时对已制定的施工方案进行修订和变更,报送监理工程师审批后再实施,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好各部位、工序的技术交底工作,对特殊和重点部位真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
施工队长向各工种工人进行分类技术交底,使各工种工人明确职责和技术要求,把好质量关。
(2)做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源。
②配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
③组织专业测量人员进行详细的测量放样。
④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部分、工序均达到优良标准。
⑤严把过程检验和试验关。
(3)做好施工材料的质量控制,坚决杜绝不合格材料进场。
(4)加强施工过程中的试验与检验。
施工所用配合比设计、按设计要求,在工程开工前上报监理工程师,审批后用于工程施工;
施工过程中随时检测混凝土坍落度,确保混凝土坍落度符合要求。
(5)保证施工中的资料完整齐全。
七、文明施工和环境保护措施
(一)文明施工保证措施
1、施工现场设置醒目标志、标语,挂牌施工,做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、统一布置、统一指挥,做到道路畅通,环境整洁,文明卫生。
3、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作,开展工、民共建活动,做到“两个文明一起抓,两手都要硬”。
4、现场管理做到工完场清,材料堆放、设备停置整齐,电力线路、电器元件规范布置、安装。
5、职工生活、生产区定期打扫清理,为职工提供较好的生活和住宿条件。
6、与当地关系的处理。
在实际施工过程中,加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。
项目部专门成立相应的地方关系协调小组,负责解决地方关系问题。
(二)环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求,严格遵守国家和地方控制污染的法律法规,维护施工区的环境。
1、垃圾集中堆放,运至环保部门指定的堆放点。
2、施工污水排放至河、塘中。
3、材料运输防止抛洒滴漏,施工便道做好维护工作,并定时洒水,避免扬尘污染。
4、对各种机械设备进行经常性保养,尽量降低噪音污染,进行有噪音危害的施工努力降低噪音。
5、机械维修时,废弃燃油、机油、液压油等集中存放,统一处理。
八、附件
1.安全生产保证体系
2.质量保证体系
3.文明施工和环境保护体系
4.试验资料
一般路段不小于0.7且不大于1.0
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- 收费 广场 混凝土 路面 施工工艺 开工 报告