洛阳一拖生产实习资料报告材料Word文件下载.docx

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2018/8/28下午

参观红农耕博物馆

参观历史进程

一拖生产实习报告

材控12-2轩铭0

一、实习目的或研究目的

1.实习目的

生产实习是大学生活重要的组成部分，通过生产实习我们可以学到很多实践性的知识，在将来我们踏入工作单位的时候对我们有很大的帮助，通过了解生产线的操作方式以及工厂安全准则等可以让我们在将来的工作中更加得心应手。

此次的实习不仅让我们开阔了眼见，巩固了课本知识；

更让我们不仅仅局限于书面知识，为后续的毕业设计以及应聘工作岗位打下了结实的基础。

另外，通过我们对工厂的观察参观，也培养了我们的观察能力，应变能力以及收集整理资料的能力。

这些都是我们必不可缺的品质，也都是我们此行实习的目的。

2.实习单位介绍

中国一拖公司是主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。

“红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。

经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。

在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国第一；

压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国前三强。

中国一拖集团（以下简称一拖集团），总部位于。

是按照现代企业制度要求，由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司，是我国“一五”时期156个重点建设项目之一。

经过五十余年奋斗，一拖集团已发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司－－第一拖拉机股份是我国唯一在上市的农机制造企业。

拥有国家级技术中心，具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造水平在国处于领先地位。

拥有的“红”商标是中国驰名商标。

累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台，向国家上缴利税50多亿元，为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。

“十五”期间一拖集团销售收入年均增长36．8%，企业综合实力一直处于中国企业500强之列。

2006年经济总量跨过了百亿大关，实现了“十一五”良好开局。

2007年，一拖集团累计实现销售收入121亿元，同比增长18%；

实现利润2．69亿元，同比增长为62%；

实现出口总额8925万美元，同比增长57%，企业步入—个新的发展阶段。

五十多年间，一拖累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台。

企业总资产增长20多倍，向国家上缴利税50多亿元，为我国机械工业特别是农机工业做出了突出贡献，支持和推进了国家经济的发展。

作为新中国第一台拖拉机、第一台压路机的诞生地，一拖在不断探索与发展中，构筑了中国农机工业和压实机械发展的基本框架。

在农机方面：

1959年，一拖建成投产，向世人宣告“中国农民耕地不用牛的时代终于来临了”；

六十年代，一拖自行研发了中轮拖产品，后虽因国家计划性干预转给其它企业，但推动了国家中轮拖产业的快速发展；

八十年代，在深入农村调研的基础上，一拖开发生产的我国第一代八档小四轮，迅速带领农机工业走出低谷；

为了发展大马力拖拉机，我国从国外引进大轮拖生产技术，后因多方原因，该项目在别的企业纷纷下马。

但是由于中国一拖的坚持，中国大轮拖产业在上世纪九十年代末开始走出低谷。

目前，180马力以下产品已有效替代进口。

在工程机械领域：

一拖研发的牌压路机、红牌小型农业工程机械产品，成为行业模仿的对象。

“十五”以来，一拖主持制订国家及行业标准50余项，完成鉴定成果211项，其中达到国际先进和国领先水平成果29项，填补国空白10项，有力地推动了行业进步。

一拖成长的50余年，发展起来的不仅仅是现代化的厂房和生产线，不仅仅是为国家创造的数百亿的财富，还有为新中国农机事业的发展造就培养的一批又一批专家、技术操作人员和管理人才。

一拖的建成，不仅使我国掌握了制造拖拉机的全套技术，有了自己的拖拉机制造工业，还为新中国培养了第一代农机人。

在以后的半个多世纪中，一拖始终把培养专业技术人才和提高员工素质作为企业发展的重要组成部分，一批在国享有声望的农机专家，学科带头人、优秀的管理人才在这里脱颖而出，数以万计的机械生产工人在这里茁壮成长。

高素质员工队伍的培养使一拖成为行业产品开发和技术创新的重要基地之一。

二、实习容

1.安全教育讲座

安全教育主要是以录像的形式进行的。

安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

（1）不允许穿凉鞋进厂；

（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房需带安全帽；

（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

（5）不准乱按任何机床的按扭、开关。

（6）在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人：

另外，补充一点，作为一名大学生必须注重自身和学校形象；

不得在厂吸烟！

2.一拖工业园

该项目是一拖集团公司“再造一个新一拖”发展战略的一个重大举措，项目总投资17亿元，一期建设投资132681万元，包括大功率柴油机、大功率轮式拖拉机、车桥及数控机床三个项目。

大功率农用柴油机项目：

项目总投资63507万元，新建发动机生产厂房，设备，缸体和缸盖生产线，新建装配、试验、喷漆、补整包装生产线，组建机械加工车间、装配车间和涂装车间，新建仓储和辅助公用动力设施。

建设厂房及配套设施54473平方米。

项目建成达产后，可年产大功率农用柴油机4万台，年新增销售收入10亿元，利税13273万元。

项目于2009年6月份开工建设，目前项目主体工程已完工，计划年底前完成大部分设备安装，2011年4月完成进口设备安装，7月份投产。

大功率轮式拖拉机项目：

项目总投资40420万元，建设厂房4.4万平方米，新建整车大轮拖总装线、分装线、机加工线、检测、试验等设施，扩展提升现有技术水平和生产能力。

项目建成达产后，可形成年产大功率轮式拖拉机3.3万台的生产能力，年销售收入45亿元，利税1.5亿元。

项目于2009年7月份开工建设，目前项目主体工程已完工，正在进行总装配线的连线调试和承重检测，计划2010年8月份投产。

车桥及数控机床项目：

项目总投资28754万元，建设厂房3.7万平方米，新建车桥及数控机床生产基地。

项目建成达产后，可形成年产个中系列前桥8.5万台、数控机床500台的生产能力，年销售收入6.4亿元，利税5300万元。

在工业园主要是拖拉机的最终装配和试驾，该工厂主要生产红系列大功率轮式拖拉机，功率从51千瓦～132千瓦，共十余个品种。

具有年产量两万台以上的生产力，我们除了参观了车间的生产线以外，还参观了刚刚生产出来的拖拉机进行的试驾，第三装配厂具有一个面积很大的试驾场地，里面设备齐全，我们参观时里面正有数十台拖拉机在进行试驾。

装配容：

①清洗②连接③校正、调整与配作④平衡⑤验收试验

装配路线 

：

漆后底盘上线 

装配牵引挂钩 

装配悬挂件 

装配散热器 

散热器管路连接 

驾驶室预降 

驾驶室连接 

制动油加注 

拧紧驾驶室连接螺栓 

装配前机罩总成 

主离合器调整 

装配前、后轮及其合件 

拧紧前、后轮螺母、螺栓 

装配消声器总成 

装配空气滤清器 

装配变速杆手柄 

装配整机标牌 

整机检查

3.重工

重工机械股份1958年建成投产,其前身矿山机器厂,是我国第一个五年计划期间兴建的 

156 

项重点工程之一。

重工以“鼎立中原，装备世界”为目标，开拓进取，已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。

公司是国家首批确定的 

50 

家国际化经营试点企业之一.50 

多年的发展，服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业，产品遍及国各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。

众多科研成果填补国空白，达到国际先进水平,被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

企业理念 

诚信为本：

以诚信为本，是企业的兴盛之路。

员工忠诚企业，企业取信客户。

用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。

客户至上：

拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。

将客户的 

理想与追求变为现实，是企业最大的满足。

变革创新：

市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。

以变革创新适应市 

场和引导市场，是企业智慧的外在体现。

永不停歇的变革创新，是推动企业生生 

不息的动力所在。

精致管理：

成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心。

产品质量在 

于不放过生产过程中的每一个细微之处。

因而精致的管理是质量的灵魂，高质量 

的产品是物化的企业文化。

主要设备 

渗碳炉 

井式炉 

埋弧自动焊 

气体保护焊 

氩弧焊 

CNC成型磨齿机 

深孔钻镗床 

数控镗铣床 

数控滚齿机 

梳齿机 

数控龙门铣 

轧辊磨机 

采矿设备 

提升设备 

洗选设备 

破磨设备 

新型干法水泥生产机

来到了重工，才能知道齿轮零件等也可以分为二分之一，四分之一，八分之一的去做，也是第一次看到这么大的齿轮，轴。

重工让我们看到了许多课本上没有的东西，各种大型机械，零件也让我们受到了冲击，而且重工的自动化程度很高，大多数产品都是由数控加工制造，工人们比较悠闲，但是对工人的素质，知识的要求更高了，这种车间不仅仅提升了效率，也同时提升了产量和质量，很好的体现了如今机械产业的现代化。

4.一拖第一装配厂

该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；

拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国市场的发展变化及用户不同的需求。

工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）；

近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

“团结、奉献、创一流”是一装的精神。

由于厂中没有什么禁区，我们走进一装厂后按照车间布置一一观看，这个厂很大，有各种机器在高速运转着，里面噪音很大，工作环境挺不好的，但相对于我们之前参观的锻造厂还是要较好一点。

工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，这些机器我们只能看个大概，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，在最后的装配履带过程中我看清了履带的工作原理和装配履带的全过程，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，在所有装配都结束后，由工人把低温抗磨液压油和柴油机油通过两根管道输送到机车中，然后试车人员试着发动机的性能，之后一台台大型拖拉机就被吊上卡车运出装配厂。

整个生产装配过程是那么的井井有条，这也保证了产品的质量。

5.一拖第四装配厂

第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 

25 

－ 

60 

马力系列轮式拖拉机及其变型产品。

2006 

年 

9 

月，红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。

“ 

用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远 

”是我们的质量方针。

现已形成红－ 

30/40/ 

（ 

55 

）和红－ 

MS25/35 

两大系列 

20 

余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。

具有年产 

5 

万台底盘、 

3 

万台整机的生产规模，正在向打造国一流中轮拖制造基地的目标靠近。

“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值” 

是我们的营销理念。

红中轮拖部分产品现已通过 

OECD 

、 

E/e-mark 

等国际认证，产品出口远销世界 

19 

个国家和地区。

并可根据国外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。

凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现红中轮拖“国领先、国际知名”是我们的追求目标。

热忱欢迎关注红中轮拖事业的各界朋友来厂考察，洽谈商务、共谋发展。

6.一拖第二装配厂

第二装配厂是第一拖拉机股份生产中小功率轮式拖拉机的子公司，占地面积11.93万平方米，现有职工一千多人。

现有中小轮托系列产品：

小拖红170、180、200、220、250、280等六大系列机型以及变形产品，120多种。

目前第二装配厂拥有各种设备544台，其中包括大型总装线4条、分装线8条，覆盖件油漆线7条，底盘油漆线2条，机械加工流水线10条，柔性壳体加工线两条。

我们前往第二装配厂主要参观了解了轮式拖拉机装配工艺实例，包括轮式拖拉机的总装、齿轮液压泵总成装配、转向机构总成装配。

7.一拖柴油机

一拖（）动力机械坐落在九朝古都市，是一拖集团公司专业生产柴油机和柴油发电机组的制造企业，具有四十多年的发展历史。

公司拥有现代化的厂房和先进的生产设备，技术力量雄厚，工艺稳定，管理有序，测试手段齐全。

用于矿山，油田作业，公路建设，工厂，宾馆，饭店，旅游景点。

船舶等领域做为主电站或备用电站。

产品有拖拉机、履带车的发动机。

4105（四缸，缸径105mm），4108（四缸，缸径108mm）、40—100马力中功率发动机。

该公司共有六个车间：

1.机加工车间。

主要负责发动机外壳的加工。

用通用机床、组合机床加工飞轮外壳等体积较大的零部件。

2.零部件车间。

主要用普通机床车、铣、钻、磨加工小零件。

3.缸盖车间。

箱体一面两销定位。

4.缸体加工车间

5.组装车间。

组装发动机

6.试验车间。

工件实验时间不小于2小时，检测水、油、气路及气体排放等。

8.参观红农耕博物馆

该馆通过实体展示以及图文介绍的形式生动形象的展示了我国农耕产业的发展历程，同时凸显了一拖对我国农耕产业做出的重大贡献。

1955年，作为新中国“一五”期间156个重点建设项目之一，经主席批示，中国最大的拖拉机制造厂在涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工了。

1958年7月20日，随着中国人民自己制造的第一台拖拉机缓缓开出厂房，中国农耕历史在这里掀开了崭新的一页。

1959年11月1日，受周恩来总理委托，谭震林副总理参加了规模宏大的一拖落成典礼，剪断红色的绸带后，他向世人宣布：

中国人民耕地不用牛的时代开始了！

1981 

年农村经济体制改革之后，一拖率先进入市场，拉开了产品变革的大

幕，从单一的履带拖拉机生产变为履带和轮式拖拉机、收割机、压路机、挖掘机、装载机、摊铺机、叉车、柴油机、载重汽车等“红”产品大家族，“红”产品在诸多领域不断取得成功和发展，焕发出新的活力与生机。

中国第一个农业概念股“第一拖拉机”在上市并取得巨大成功；

不断创造和刷新中国大马力拖拉机的出口纪录；

在非洲、欧洲、南美洲等世界各地的办事处和工厂，弄潮市场的一拖在竞争中充满了活力。

1999 

年，“ 

红” 

被国家工商管理局认定为中国驰名商标，结束了中国农机行业没有中国驰名商标的历史，当年，四台红拖拉机作为国礼被江泽席送给泰国皇家农林示园。

经过五十余年的发展，一拖已经由建厂初期的农机制造企业，发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。

五十多年来，一拖累计为社会提供了200多万台拖拉机和100多万台工程机械和动力机械，大中小型拖拉机市场占有率和社会保有量居全国首位。

改革开放以来，累计向100多个国家和地区出口数万台拖拉机、压路机等产品，出口创汇数亿美元。

2008年2月20日，国务院国资委正式批准了国机集团与一拖集团重组方案，这是一拖发展进程中的又一个历史性时刻，中国一拖，又面临重新打造“红”的历史性机遇，“再造一拖”从此开始！

目前，中国一拖集团正在国机集团的总体战略目标引领下，加速实施推进聚核铸强战略和国际化发展战略，沿着“成为卓越的全球农业装备供应商”的发展愿景，按照“出第一的产品 

育第一的人才 

创第一的业绩”的核心价值观，肩负使命，敢为人先，豪迈地抒写着“春天的故事”！

三、实习总结或体会（宋体，加粗，四号）

为期六天的实习结束一个星期了，但实习期间的所见所闻还历历在目。

在的六天里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

很多从书本到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理解。

扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础。

在这次实习之前，我也到过类似的车间去过，但这么完善、这么齐全还是第一次见到。

比如说齿轮厂，这里涵盖了几乎所有齿轮的加工方式，工艺成熟、设备先进、效率较高，还见到了一些以前没有听说过的圆弧圆柱齿轮的加工过程。

在重工见到的更是难忘，零件体积之大，简直可以说是大的吓人，针对具体的情况有合理的解决方法， 

1/2 

齿轮、1/4 

齿轮更是第一次见到。

这次的实习学习到的东西颇多。

虽然这次实习我们并没有亲自动手操作，但是通过近距离的观察工厂车间部的布局、生产设备、工人师傅的操作、技术人员的讲解，我们也从这种感性认识当中得到了一定的升华。

的六天实习，使我比较全面地了解机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件如齿轮，箱体的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今工作岗位打下了良好的基础。

实践是检验真理的唯一标准！

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！

这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

作为一名大学生，我们拥有最美好青春，我们拥有世人都羡慕的激情！

生活就是一种态度，我们会摆好自己的态度，去迎接我们即将步入的社会！

展望未来，展望我国机械行业未来道路任重而道远。

从技术人员的讲解当中我们可以清醒的认识到我国和发达国家如日本、德国、美国的差距还是相当之大的。

作为当代大学生，我深刻地体会到了提高我国机械加工技术的紧迫性，也感受到了压在我们肩头的重担。

我们大学生应该做好自己的本职工作，扎实做好学问，将课本的理论知识学好，多利用课余时间结合实践去认识理论，实现理论和实践的有机结合。

只有通过我们今天刻苦的努力，才能创造出我国机械行业辉煌的明天！

最后，非常感学校和学院能够给我们提供这样一次宝贵的实习的机会！

更要感志平老师、王致明老师的辛勤工作和耐心指导！

指导教师评语：

实习成绩：

指导教师：

年月日