发放硐室联络平巷掘进作业规程Word下载.docx
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第三节地质构造
煤层倾向东西,煤层倾角5°
~8°
,平均6.5°
为近水平煤层。
根据地质钻孔提供资料,本工作面地质构造较简单。
。
第四节水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况简单,顶板无淋水情况
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及施工顺序
发放硐室联络平巷布置在K1轨道上山北翼,副平硐南翼的K1煤层底板中,按180°
34′42″方向掘进,施工性40米到副平硐中线位置再按副平硐的掘进方向和坡度施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
发放硐室联络平巷为岩巷掘进S净=7.7m2,S掘=8.7m2。
附:
巷道施工及支护断面图
二、支护方式
(一)永久支护
发放硐室联络平巷采用锚喷支护作永久支护,锚杆间排距为800×
800mm,帮锚长1800mm,顶锚长为2000mm,Φ为20mm,每根锚杆使用树脂锚固剂2支。
(二)临时支护:
发放硐室联络平巷掘进时采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁采用15kg/m轨道加工制作,单根长4.0米,间距为800mm,一组三根。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁不少于3个吊环,由外向里推移。
吊环采用δ10钢板、Φ20圆钢加工制作。
前探梁必须及时跟迎头,其最大控顶距为2.4米,前探梁上用木板接实顶板。
木板规格(长×
宽×
厚)=2000mm×
200mm×
30mm。
临时支护平、剖面图。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
发放硐室联络平巷顶部采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆,长度为2.0米;
帮部采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆,长度为1.8米进行支护,每根锚杆使用2根树脂锚固剂,锚杆外露长度为30~50mm。
托盘由厚8mm,φ100mm的圆形钢板制成,。
锚固剂型号为MSK23.60型,长度为400mm。
二、锚杆安装工艺
(一)、打锚杆眼:
1、打眼前,首先严格按照中线检查巷道规格,不符合设计要求时必须先进行处理,然后在巷道顶、帮画锚杆网格线,打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮,找掉活矸危石,确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度为1.95m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、顶板采用锚索钻机(型号MQT—120)),钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。
4、两帮采用ZYP-7655型风钻配合φ28mm钻头进行打眼,帮锚杆机(MQS—50/1.8)进行安装。
(二)、安装锚杆
锚杆孔钻好后,用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底,再用锚杆钻机进行搅拌,搅拌20s±
5s凝固后取下钻机,10min后将托盘上好,螺母拧紧,要求托盘紧贴岩面,确保支护有效,避免顶板离层。
(三)支护质量要求
1、锚杆要求与岩层层面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°
2、锚杆外露长度为30mm~50mm。
3、每300根锚杆进行一组(一组三根)锚杆拉力试验,锚固力必须达到5t以上,拧紧力矩不小于100N.m,不合格的必须重新补打。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1、施工前地测人员必须提前标定开门位置、标定巷道中、腰线,施工单位严格按线施工
2、开门前,必须对开门口左右5米范围巷道顶板采用锚索或架金属棚进行加强支护,并对开门点左右5米范围的各种管路、电缆、设备用圆木掩护好。
3、开门5米范围内采用打浅眼,少装要药,放小炮掘进施工。
4、开门前,应提前按照设计要求,安设好局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
5、掘进采用风钻打眼,全断面一次爆破成巷。
6、工艺流程:
安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯(撤警戒后)→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护(打锚杆)。
、
二、喷浆时的技术要求
1、锚喷工必须掌握煤矿安全规程中规定的技术参数和质量标准等,熟练地使用作业工具并能检查和保养。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和。
3、一次喷射混泥土的厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
4、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射
5、严禁将喷头对准人员。
6喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立既关闭水门,将喷头向下放置,发防水流入输料管内;
处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
7、喷浆过程中,喷浆机压力表突破性然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
8、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口乳胶手套和眼镜。
9、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续保养28天。
10、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
11、每班喷完浆后,将控制开关手把置于堆位并闭锁,拆开喷浆机清理。
12、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》有关内容。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩
一、打眼机具
打岩石眼采用二台ZYP-7655型风钻,其中一台工作,一台备用,六角方钢钎(2.2米),一字型合金钻头;
支护采用二台锚索钻机(型号MQT—120)进行,其中一台工作,一台备用。
风源来自地面空压机房,共三台,通过4寸及2寸管路输送到工作面。
二、防尘方法
采用湿式打眼、放炮喷雾、除矸前洒水、装岩过程中开放水幕的方法降尘。
第三节爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为φ32mm×
200mm,重200g;
雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms;
发爆器选用MFB-100电容式发爆器。
2、发爆器选型验算:
⑴、放炮阻值计算
R母线=p*l/s
R母线=(0.0184×
500×
2)/6,R母线=3.1(欧)
R总=N*r+R母线,R总=(22×
4)+3.1=91.1(欧)
式中:
N——雷管个数
r——每个雷管(康铜桥丝)的全电阻,一般为2—3欧。
R母线——放炮母线电阻。
P——放炮母线的电阻系数,铜丝为0.0184欧*m㎡/m
l——放炮母线长度,米。
s——放炮母线断面积6mm2。
⑵、准爆电流的计算
根据规定,毫秒延期电雷管(康铜桥丝)直流准爆电流为2A,每个电雷管的电阻为4欧,为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式:
I=E/(Nr+r0)≥I0
E≧I0(Nr+r0),E≧2×
91.1=182.2(V)
则I=E/(Nr+r0),I=1800÷
91.1=19.76(A)
式中:
E——放炮电源电压,V。
I0——准爆电流,A。
I——通入电流值,A。
N——雷管总数,发。
R——每个雷管电阻,欧。
r0——放炮电源和放炮母线电阻,欧。
19.76大于它的准爆电流2A
⑶、放炮器的选型
经过以上计算,放炮器的最小电源电压大于或等于182.2V,故选用MFB—100型放炮器,其峰值电压为1800V,发爆能力为100发,允许最大电阻为300欧,能满足掘进工作面全部雷管群爆,符合要求。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用水套,以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须先画好施工临时中、腰线,并找出巷道轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按设计要求掘进巷道,严格按照中、腰线施工。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的-100mm≦x≦100mm之间。
第四节装载运输
一、装载工具
人工装运。
二、装运要求
1、巷道两帮浮煤浮矸,每班要及时清理干净。
2、绞车提升操作规定:
①、必须设置跟到返修迎头的声光信号,并指派专看管。
②、按要求设好“一坡三挡”由把钩工负责管理。
③、绞车司机、把钩工必须经过考试合格后,持证上岗。
④、作业前首先检查轨道情况,发现问题后,及时处理,妥善后,方可作业。
⑤、上下提放车时,作业人员必须进入躲避硐躲避。
严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。
下放空车时必须待矿车停稳后,经把钩工通知后才能进入工作点施工。
⑥、钩头在作业地点上方时,在作业地点上方10m~25m要设置移动挡车器,指定专人看管使用。
⑦、斜巷处理跳道车时,必须先把车刹稳,人员站在两边处理。
矿车下方严禁站人;
平巷处理跳道车时,必须先把车刹稳,人员站在矿车两头处理。
矿车两边严禁站人。
同时做到就地上道,严禁用绞车硬拉硬放来处理。
⑧、使用矿车装渣前必须先检查矿车的完好情况,若发现矿车的斗、车架、查销孔、车轮、联接环、钢丝绳头等有问题时严禁使用。
第五节管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3米一个,电缆垂度不超过50mm。
风、水管要接口严实,不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管,20m外用2寸铁管,要随着工作面前进及时延长,以备工作面正常使用。
第六节设备及工具布置
设备及工具配备表
机械名称
类型
功率/Kw
数量/台
工具名称
单位
数量
刮板输送机
30
4
铁锹
把
通风机
FBDNO-6.0
2×
15
1
大锤
个
帮锚杆机
MQS—50/1.8
滑轮
锚索钻机
MQT—120
2
铁镐
3
风钻
7655
开关
台
第五章生产系统
第一节通风
施工过程采用局部通风机压入式通风。
一、需要的风量计算:
1、按工作面同时工作最多人数计算风量:
则风量Q=K×
N(人)=4×
30人=120立方米/分
式中K:
工作面每人所需风量,按4立方米/人计算。
N:
工作面最多同时作业人数。
2、按井下允许最低风速计算风量:
风量Q=60×
S×
0.25米/秒×
1.5=60×
7.7×
0.25×
1.5=174立方米/分
S—掘进面积(㎡)
0.25米/秒——掘进工作面允许最低风速。
3、按井下同时放炮使用的最多炸药量计算,每公斤炸药所需风量按25立方米/分,则风量Q=25×
B=25×
9.6=240立方米/分。
式中:
B——循环装药量(公斤)
25——每公斤炸药所需风量。
4、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量:
Q=100×
W×
K=100×
1.63×
1.5=245立方米/分
W——掘进工作面绝对瓦斯涌出量(立方米/分)
K——风量备用系数,取1.5
5、风速验算
v=Q÷
S=245÷
7.7÷
60=0.53m/s
v——风速
Q——风量
S——巷道净断面
根据验算,0.25m/s<
V<
4m/s,计算风量符合《规程》规定。
二、局部通风机选型
根据风量计算及各种功率局部通风机性能,选用2×
15KW的局部通风机。
其额定风量为370m3/min—260m3/min。
三、局部通风机安装地点及需要风量的要求
1、局部通风机安装地点:
吊挂在K1改造巷开口往里5米左右的巷道南帮棚梁上。
2、需要风量的要求:
局扇安装地点风量核算
安装地点实际全负压风量:
1250m3/min
K1改造巷内安装一台2×
15KW局部通风机,其最大吸入风量为365m3/min,一台2×
5.5KW局部通风机,其最大吸入风量为370m3/min。
局部通风机安装地点富余风量为1250-370=880m3/min。
富余风量风速验算:
S净÷
60=880÷
60=1.9m3/s。
v>
0.25m3/s,局部通风机安装地点风量符合要求。
四、风筒的选择:
选用抗阻燃、抗静电的风筒,其直径为600mm。
五、风机和风筒的安装及使用要求
(一)风机的安装要求
1、风机必须安装在顶板完好的地方,且不得阻碍正常的通车及行人。
2、凡施工人员必须听从负责人的指挥,不得到处乱串,相互打闹。
3、风机安装前必须对风机及开关进行检查,确认完好后方可运下井。
4、风机安装前部件及螺栓必须齐全,完好无损伤。
5、电工必须持证上岗,严格按接线工艺要求施工,电气设备严禁进水,严禁失爆,严格执行停送电制度。
电工必须清楚供电线路。
6、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。
7、安装过程中,应全面检查风机,确认完好后方可进行试运转,先空试,再带负荷运转。
8、安装过程中,应作到稳拿稳放,严禁猛烈撞击。
9、试运转过程中,如遇紧急情况,应立即停机。
(二)风筒的安装要求
1、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接,接触严密不漏风。
2、吊挂风袋前先拉直大线,在直巷段必须吊挂平直,缝环必挂,拐弯处必须使用弯头,严禁拐死弯。
3、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。
4、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。
5、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。
6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时,必须接风袖,严禁割破口处理瓦斯。
7、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。
六、三专两闭锁
按《煤矿安全规程》规定,在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置,即对发放硐室联络平巷供风局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电,风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面(T1)或回风巷瓦斯(T2)超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。
通风系统图。
第二节压风系统
一、压风系统:
地面压风机房→副平硐→K1改造巷→掘进头。
二、压风自救系统的安设
放炮地点安设一组,距离迎头25--40米安设一组,工作面内每隔50米安设一组。
第三节综合防尘
一、防尘水源:
防尘水源来自地面200m3水池→回风井→K2运输下山→K1改造巷→掘进头
二、防尘设施
1、施工过程中,水管必须每隔50m,安装一个三通闸伐,水管吊挂平直。
2、必须按照规定要求安装全断面水幕,转载点必须安装转载点喷雾,水幕安装距离顶板不大于300mm。
全断面净化水幕距离迎头50米安设一组,掘进过程中每隔200米安设一组。
,具体防尘措施如下:
3、工作面必须采用湿式打眼,做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。
4、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置,装煤前要进行喷雾洒水。
各转载点洒水开机开水、停机停水。
5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定,要用焊接固定架,水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%,水幕安装距顶板距离不大于300mm。
6、巷道挖掘排水沟、铺设排水管路,巷道低洼处掘水泵窝,规格(深×
高)为1000mm×
1000mm×
1500mm。
7、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,每周1次。
8、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点,根据实际情况随时进行冲洗。
9、防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节防灭火及防爆
一、防火水源:
防火水源来自地面200m3水池→回风斜井→K1改造巷→掘进头。
二、灭火器材配置:
迎头50米范围配备二台合格的灭火器(8Kg)和0.5m3灭火砂,灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内,不得移做他用。
三、隔爆措施巷内浮煤要定期冲洗和清扫。
1、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内,
2、并由专人定期送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁明火作业和电器失爆。
4、灭井下火时,必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、若电气设备着火时,先切断电源,然后用砂子灭火。
6、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
7、安装隔爆水槽:
安装在距离迎头60m-200m位置,随工作面掘进向前移,水量不低于2400L。
采用40L的隔爆水袋,隔爆水袋数量60个,水量不足时及时加水。
第五节安全监控系统
一、瓦斯、一氧化碳安全监控装置布置
1、发放硐室联络平巷掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位置及断电范围:
T1——发放硐室联络平巷掘进工作面风流瓦斯传感器,安装在距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,距工作面迎头不大于5m的地点。
放炮时由瓦检员撤回,炮后由瓦检员恢复。
瓦斯传感器报警浓度≥1﹪,瓦斯传感器断电浓度≥1.5﹪,复电浓度﹤1﹪。
断电范围:
发放硐室联络平巷内所有非本质安全型电器设备。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器,安装在距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,发放硐室联络平巷开口点以上12米的地点,瓦斯传感器报警浓度≥1﹪,断电浓度≥1.5﹪,复电浓度﹤1﹪。
3、局部通风机设置开停传感器(型号KTC-90)TF两台,被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器(型号KDD-2)TK。
4、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、值班安全员、瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪,对其工作面的瓦斯进行不间断的监测,如瓦斯超限(大于1.0%)必须有进行处理。
2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作并进行处理。
第六节供、排水系统
1、供水系统:
水源来自地面200m3水池→回风斜井→K1改造巷→掘进头。
2、排水路线:
发放硐室联络平巷掘进头→K1改造巷→副平硐→地面(污水处理站)。
第七节运输系统
一、煤(矸)、运输
矿车运矸、人工出矸。
煤、矸运输路线为:
发放硐室联络平巷掘进头→K1改造巷—→副平硐—→地面。
二、材料运输:
工作面所需材料、设备运输路线:
1、由地面经副平硐运至K1改造巷,再由人工运至发放硐室联络平巷掘进头。
2、材料、设备使用花车、平板车等装载。
第八节通讯系统、照明
一、照明
采用矿灯照明
二、通讯
采用电话通讯,通讯系统:
发放硐室联络平巷()——→矿调度室(8003)
第六章劳动组织主要经济技术指标
第一节劳动组织
1、严格现场交接班制度,采用“三八”制作业方式。
2、发放硐室联络平巷劳动组织表
编制
在册
出勤
备注
班次
工种
早
中
夜
合计
班长
6
打眼工
放炮员
溜子司机
出矸工
12
10
第二节循环作业
1、为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业,以充分利用工作时间,提高工作效率。
2、正规循环作业图表:
发放硐室联络平巷正规循环作业图表:
时间
工序
小时
分钟
早班
012345678
中班
夜班
交接班
20
同早班
打眼
90
装药连线
撤人放炮
45
敲帮问顶
临时支护
出矸
115
修刷成型
打锚杆
120
第三节主要技术经济指标
1、主要技术指标表:
序号
指标
备注
巷道毛断面
㎡
8.7
巷道净断面
7.7
巷道坡度
°
0°
支护材料
套/m
8.75
5
工程量
m
40
施工期
月
0.5
7
循环进尺
1.5
8
日循环数
9
日进度
月进度
75
11
工人数
班/名
掘进效率
m/工
0.15
13
循环率
%
80
14
炸药消耗
kg/循环
9.6
雷管消耗
发/循环
22
第七章安全技术措施
第一节一通三防管理
一、通风管理
1、局部通风机必须由专人负责管理,保证正常运行,其他人员不得随意停开。
2、使用局部通风,无论工作或交接班,都不准停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开
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- 发放 联络 平巷 掘进 作业 规程