大体积砼施工方案Word格式.docx
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(2)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点,本工程砼采用商品混凝土,因质量及防水要求高,砼需要经过严格的配合比试配及外加剂、掺和料的检验。
砼强度为C25,并掺入减水剂、膨胀剂等外加剂及适量抗裂合成纤维。
防水砼的配合比应符合下列规定:
.采用42.5级普通硅酸盐水泥掺入适量的粉煤灰(不大于15%),水泥最小用量为330kg/m3;
砼坍落度控制在160±
20mm,入泵前坍落度每小时损失值不得大于30mm,坍落度总损失值不得大于60mm。
采用外加剂,外加剂供应方应提供详细的实验数据,实验数据必须符合国家规范对外加剂的使用要求,以此确保外加剂的正确使用。
缓凝时间为6~8h;
四、施工准备
1.施工技术措施
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作。
1.1优选混凝土各种原材料
本工程商品混凝土供应商为重庆凯威混凝土有限公司,混凝土配制前,必须严格把好原材料质量关,各项原材料检测指标必须符合相关标准及该工程的规定和要求。
1.1.1水泥
(1)采用重庆冀东水泥璧山责任有限公司产42.5R级散装水泥、水泥使用时温度不得超过60℃。
(水泥选型已与混凝土供应商联系,因目前市场上42.5级矿渣水泥较少,采购困难,所以选用P.O42.5R级水泥,该水泥对混凝土的早期强度提高并不明显,前期产生的水化热符合规范要求,经供应商验算及以往工程经验,满足大体积混凝土使用要求。
)
(2)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
按每500吨取样抽检一次;
每周至少抽检一次。
(3)所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定
(4)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
1.1.2粗骨料
采用5~20mm卵碎石,设专用料场堆放;
符合GB/T14685-2011规定的技术要求;
无潜在碱活性危害;
母岩抗压强度>120MPa,压碎指标值不大于8%,最大粒径为20mm,含泥量小于1.0%,针片状颗粒含量小于5.0%。
碎石每600吨抽检不得少于一次;
每天对进场的碎石必抽检,检测其颗粒级配;
每周一次列检,检测其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标。
1.1.3细骨料:
天然砂选用特细砂30%(长江枝江青砂)70%铜梁机制砂,设专用料场堆放(公司专用特细砂料场共3个,储备量约5万吨,可连续满足约10万m3混凝土的生产),细度模数MX≥0.8,含泥量≤2.0%,无潜在碱活性;
卵石机制砂(中砂),含泥量≤1.0%;
细度模数控制范围为2.6~2.9;
含粉量≤5.0%,母岩强度大于80MPa,压碎指标值小于25%。
无潜在碱活性。
设专用料场堆放(公司专用机制砂料场共3个,储备量约3万吨,可连续满足约6万m3混凝土的生产),
每天对进场的砂必抽检,每周做一次列检;
检测其细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量、压碎指标值。
1.1.4粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性及减少水泥用量降低水化热掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量严格按混凝土配合比报告进行控制,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
检测项目含:
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫。
其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
1.1.5矿渣粉:
采用S95级矿渣粉。
设立专用的储罐储存,做上物资标识牌。
每50吨抽检不得少于一次,检测项目:
密度、比表面积、活性指数、含水量、流动度比、三氧化硫。
1.1.6外加剂:
采用PCA-R聚羟酸型缓凝高性能减水剂。
各项检测指标符合以下之规定:
与生产用P.O42.5R级水泥、矿渣粉、混凝土膨胀剂、纤维等材料具有良好的适应性;
每次材料进厂必须取样检测,检验合格后方可使用。
每次进场取样检测其净浆流动度、减水率、混凝土坍落度经时损失、凝结时间;
每50吨抽检不得少于一次。
检测项目:
减水率、含气量、固含量、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用。
质量及技术标准应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB/T23439、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
1.1.7膨胀剂:
采用SCEA-I型重庆三圣实业股份有限公司生产。
1.1.8拌合水
采用自来水。
质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
2.混凝土配合比
混凝土采用重庆凯威混凝土有限公司供应的商品混凝土,混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,已提前做好混凝土试配。
每立方米水泥用量260Kg,细骨料751Kg,粗骨料1081Kg,水156Kg,外加剂8.1Kg,膨胀剂17kg、粉煤灰64Kg,矿粉36Kg,混凝土配合比报告附后。
混凝土塌落度为200±
30。
符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011及《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018对配合比的相关要求。
3.砼初始温度控制措施
混凝土裂缝对混凝土温度和温度变化是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时,t时刻的混凝土拉应力σt超过了t时刻的混凝土极限拉应力σtu,混凝土内部就会产生裂缝。
因此,通过降低混凝土内的水化热温度和混凝土初始温度,减少和避免裂缝风险。
从初始温度控制方面,主要采取以下措施:
3.1.原材料降温措施
(1)水泥
入库温度严格控制在60℃以内,若大于60℃严禁入库。
采用两个机楼两个水泥罐分别库存,交替使用,利用时间差来降低其温度,且水泥的存放时间不得低于3天。
(2)碎石
在专用碎石料仓安装两套潜水泵抽冰水喷淋装置(12#、01#碎石料仓各一套),提前3小时对专用碎石喷洒冰水降温。
(3)拌合水
根据天气情况及混凝土浇筑的进度,在拌合水中掺入一定数量的冰块(融化后混合形成冰水),以降低拌合水的温度,使拌合水的温度控制在要求的范围内。
3.2.生产施工过程中的降温措施
(1)搅拌机在生产混凝土前,事先用冰水冲洗搅拌机,以降低搅拌机体内的温度。
(2)混凝土运输罐车装料前,用冰水清洗搅拌筒以降低搅拌筒体的温度;
在装料过程中用自来水不断的冲洗罐车筒体外表面。
(3)运输罐车卸料前,先用自来水清洗卸料槽,既降低了卸料槽的温度又防止了热料槽吸附混凝土的水分。
(4)混凝土汽车输送泵管表面全部采用湿麻袋覆盖,并用自来水淋湿麻袋。
以降低泵管表面的温度和混凝土与管壁摩擦产生的热量。
(5)生产调度根据施工现场的混凝土施工进度,合理的调度车辆,以避免混凝土运输罐车在现场待料时间过长。
(6)合理的安排施工计划,尽量选用在凉爽的夜间进行混凝土施工。
白天施工时要求在砂、石堆场搭设简易遮阳装置,或用湿麻袋覆盖,必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时,在水平及垂直泵管上加盖草袋,并喷冷水。
(7)合理的组织施工方案,尽量缩短混凝土浇筑时间。
(8)加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度,可采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。
2、机具准备
1)砼泵1台,备用1台;
2)2.5KW抽水泵台1台;
污水泵1台;
3)Ф50振动棒4根(其中1根备用),平板振动器1台;
4)塑料薄膜400㎡;
5)温度计20支;
6)DN35PPR给水管、DN25给水钢管及阀门DN50PVC排水管各若干米。
3、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力。
施工劳动力组织见下表:
序号
工作名称
人数
人数
1
现场总指挥
6
钢筋监护
2
指挥员
7
模板监护
3
砼浇筑工
8
电工值班
4
砼振捣工
9
机械修理
5
砼面括平抹压
10
基坑排水
4、作业条件准备
1)钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续。
施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;
修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。
2)对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续;
并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3)基础内埋设的砼冷却管已按本方案确定的方式和位置埋设完毕,并经水压试验合格,确认阀板内的冷却水管与建筑物外的给水管安装完毕并连通经水压试验合格
安排组织好劳动力,水电到位备齐振捣设备,并做好其它准备工作,使施工处于有序状态。
4)砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核,质量符合设计及有关标准要求,掌握坍落度数据,坍落度筒及试模应准备就绪,并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量,满足混凝土连续浇灌的需要。
浇筑砼用量约270立方米,要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度,做好详细的施工记录。
5)应备有足够功率和稳定电压的电源,有可能停电时,还应配备发电设备。
泵车已试运转正常,振捣器已准备就绪。
6)工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼施工
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算),确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法,严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制好裂缝的开展,以满足结构物浇筑的需要。
操作流程如下:
工艺流程:
施工准备→垫层浇筑→钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置→埋设测温线及冷却水管→混凝土配合比选择→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑(分层)→混凝土养护并测温。
1、浇筑前应将模板内杂物清除干净,对砼垫层浇水润湿,但基层表面不得留有积水。
2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司按要求提供,坍落度在现场测试,及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3、泵送砼
、泵送砼前,先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时,泵送速度放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
、泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm,到料斗口下150mm之间,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不得停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼,管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,将砼从泵和输送管中清除。
、泵送管道的水平计算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
、泵送完毕,应立即清洗砼泵,布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4、砼施工
1)大体积混凝土浇注方法
浇注形式如下图:
2)浇注要点
(1)砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
依据混凝土泵送自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
当混凝土底板较厚时,前后振捣棒之间可适当增加1~2台振捣棒。
(2)混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm,保证混凝土分层处密实,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400~500mm进行控制,振动棒间距0.5m。
在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时间控制在20~30秒,注意不要漏振、少振或过振。
(3)混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现“冷缝”。
(4)浮浆处理
大体积混凝土振捣过程中,浮浆应通过潜水泵抽排或撒粗骨料解决。
(5)在气温较高或刮风天气,混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时人工压抹予以消除(二次收光)。
处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,及时进行养护(覆盖薄膜)。
(6)严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝。
(7)砼浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平,砼终凝前应用人工多次抹压,以便减少砼表面收缩龟裂。
(8)常温下混凝土强度达到1.2MPa后,并经工程部及现场监理核查后下达拆模通知后方可拆除模板,并及时组织工人修整砼表面边角,剔凿浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。
(9)混凝土浇筑时,应及时填写施工记录,做好试验试块。
(10)在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,及时报告,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温及降温工作
砼浇筑后在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜,薄膜搭接15cm。
在养护时,观察薄膜表面水珠,若水珠过少,或砼表面出现白板时,应浇热水进行补水养护,水温为60℃左右。
在大体积混凝土施工和养护过程中,由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝,形成隐患,所以在混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟网状布置测温点线,从边、角开始布置,设置5个测温点。
2、测温设备
每个测温点位置按照上、中、下各埋设测温设备一套(顶部、中部及底部测温设备,间隔200),其用Φ48*3.6钢管制作,一端用100*100*5铁板密封焊牢,防混凝土进入,测温时管内装自来水,每套测温设备内各放入两只温度计。
温度计经严格标定,量程为0~100℃。
3、温度监测频率和报表
设置专用测温记录本,由项目部三个施工区段各派一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量,测点温度按上部、中部、下部分别读取的两个温度计的平均值计取。
第1天~第2天每2h测温一次;
第3天~第6天每4h测温一次;
第7天~第9天每8h测温一次;
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部,实行信息化施工,以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份;
如温度差超标,则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
4、大体积砼降温
大体积砼降温给水主管为PPRDN25,大体积砼内部预埋DN25焊接给水钢管以降温;
大体积砼排水管为DN40的PVC管,排水流到回流池(池体2米*2米*0.8米,M10水泥砂浆砌240砖墙,池底为100厚C20砼,每边宽出砖外墙面100mm,池内侧壁1:
2水泥砂浆抹灰);
回流池中各设一台3KW潜水泵一台,扬程为不小于20米。
在砼内部预埋的DN25焊接钢管沿基础短方向平行布置,间距为1.5米(不超过1.5米),自来水流动的方向为单向流动。
降温焊接给水钢管基础上0.8米位置设一道。
5、测温人员
组织由施工员和一名资料员为测温人员的测温小组,负责开展测温工作,进行测温、记录数据、收集整理测温资料,交由项目技术负责人、项目经理进行分析和展开温控措施。
七、大体积混凝土温度控制
(1)体积混凝土降温给水管均为DN25钢管。
(2)大体积砼排水管为DN40的PVC管
(3)总共布置1个回流水池,每个回流水池净空尺寸均为:
长*宽*高=2米*2米*0.8米,用M10水泥砂浆砌240砖墙,池底为200厚C20砼,每边宽出砖外墙面100mm,池内侧壁1:
2水泥砂浆抹灰;
(4)每个回水池配一台3KW潜水泵(20米扬程);
(5)、降温水管为DN25给水钢管,单层设置,位于板底面标高以上+0.800处。
2、养护保温计算
采用1层塑料薄膜加1层麻袋的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题,也达到控制混凝土的内外温差、保温和保湿要求。
八、大体积砼施工质量保证措施
1、质量控制要求
1)配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求;
砼养护必须符合设计及施工规范规定;
随机对混凝土均进行现场坍落度试验,达不到要求的按退场处理。
2)砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2011)的规定。
3)结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
混凝土振捣均匀密实,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
2、质量控制措施
1)砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
2)砼输送管经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。
3)如发现商品砼坍落度损失过大(超过20mm),经技术人员同意,可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
4)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
5)现场适当储备与砼配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量砼。
6)泵送过程中,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录,做好商品砼坍落度抽查记录。
7)大体积砼浇筑时,必须密切注意保护好温度监控点,做好醒目标志,同时进行监测,专人检测表面温度及结构中心温度,测温过程中如发现温差大于25℃时,要采取有效措施,如加厚覆盖保温等。
8)大体积砼浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。
9)砼养护强度达到1.3Mpa后,才允许下一工序施工,并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
10)为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,用电动收光机进行第二次研压抹光。
11)侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时,方可拆模。
12)使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变形应及时校正。
13)雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间,应避免露天作业。
3、质量通病防治措施
1)产生的原因:
(1)收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量,用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。
选用水泥品种的不同,干缩、收缩的量也不同。
混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩,会产生很大的收缩应力。
如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,会在混凝土中产生收缩裂缝。
(2)温差裂缝:
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
大体积混凝土浇筑后,水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度将显著升高,而其表面则散热较快,形成了较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
此时,混凝龄期短,抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度,则会在混凝土表面产生裂缝。
(3)安定性裂缝
安定性裂缝表现为砼表面龟裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。
4)裂缝防治措施
(1)精心设计混凝土配合比
在保证混凝土具有良好工作性的情况下,尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则;
尽可能选用收缩性小或具有微膨胀性的水泥,降低水化热,减小大体积砼的收缩;
严格控制粗细骨料的级配,选择线膨胀系数小、弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的粗骨料,含泥量和含泥块量控制在1%和0.5%以下;
细骨料采用中砂,含泥量和含泥块量控制在2%和0.5%以下;
粉煤灰细度与水泥颗粒相当,烧失量小,含硫量和含碱量低,需水量比小;
掺加具有高效减水和引气复合作用的外加剂(HEA);
生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极限抗拉值的抗裂混凝土。
(2)缩短混凝土浇筑时间
选择生产基地距离工地较近的商品砼供应商,缩短混凝土的运输时间;
浇筑前提供翔实的砼需用计划量及需用时间,利于供应商生产安排,避免因砼短缺延误浇筑时间;
安排专人负责浇筑砼时工地现场的交通指挥,及时卸料;
合理安排浇筑。
(3)降低砼入模初始温度:
泵管用湿草袋包裹,以防日光暴晒升温。
(4)采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。
(5)加强混凝土的养护工作:
为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,应根据施工情况和环境气温,根据大体积砼温升计算结果,对砼进行养护。
九、安全保证措施
1、雨期施工要做好应有的防雨预防措施,及时对已浇筑砼的部位进行遮盖,避免淋雨、冲刷,降低砼强度。
2、浇注砼前,应提前与供电部门联系,避免出现紧急停电突发情况,同时,备用一台发电机以确保砼的顺利浇注。
3、进入现场需戴好安全帽,不得穿拖鞋,打赤膊,穿短裤。
严禁酒后操作,不准随意往下扔物。
强风、下雨天气,暂停作业。
夜间施工需足够照明,各种电线不得同金属架子或钢筋接触。
项
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