强烈推荐基坑工程项目施工组织设计施工方案新Word文档格式.docx
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7#住宅楼
土层编号
及名称
层厚(m)
层底标高(m)
层底埋深(m)
最小值
最大值
平均值
①填土
0.30
0.70
0.52
797.97
798.36
798.15
②湿陷性粉土
5.90
6.20
6.06
791.97
792.17
792.09
6.50
6.70
6.58
③粉土
8.00
7.44
783.97
785.97
784.65
12.70
14.70
14.02
注:
括号内数值为仅部分钻孔揭露该层,仅由揭露该层的钻孔推算得出的数值。
10#住宅楼
0.60
1.00
0.80
797.77
798.13
797.91
6.10
7.60
6.74
790.31
791.67
791.17
6.90
8.30
7.54
8.80
782.77
784.87
783.57
13.70
15.90
15.14
13#住宅楼
1.50
1.22
796.99
797.89
797.42
5.20
6.08
790.89
792.46
791.34
7.70
7.30
4.90
7.90
6.66
782.99
786.29
784.68
12.40
15.60
13.96
2)水文地质条件
根据勘察报告在勘探深度范围内未见地下水,可不考虑地下水影响。
二、编制依据
1、太原宝佳万科紫台二期Ⅰ标段施工图纸;
2、太原宝佳万科紫台项目地质岩土工程勘察报告;
5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
7、现场周边环境及建筑物;
8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84);
11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002;
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;
13、建筑施工安全检查标准化(JGJ59-99);
14、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88);
16PKPM计算软件
三、施工计划
1、整体土方开挖思路
由于场地的局限,本工程土方开挖分成三个阶段,便于合理调配及保证工期
节点。
①.13#楼及PT3#部分车库土方开挖,10#及PT2#部分车库土方开挖,
②.7#楼及PT1#部分车库土方开挖(因场地周边环境影响,需等临街商铺拆除)
③.西边车库土方开挖;
(根据施工场地布置,待主体结构起至±
0.00m以上六层时,且现施工主干道可以开挖后进行),由北向南从沉降带划分为四段进行倒退式施工。
施工现场土方开挖工程量较大,均采用机械方式进行,基底预留约300mm土层,人工配合机械清底。
2、基坑边坡支护思路
根据施工现场周边环境情况,7#住宅及PT1#商铺东侧边轴距临街围墙仅1m,10#住宅及PT2#商铺东侧边轴距临街围墙仅3m,13#住宅及PT3#商铺东侧边轴距临街围墙6m,
主楼边轴外扩500mm为抗水板边+100mm垫层+开挖边坡放脚5.8m×
0.7+施工工作面0.5~1m=5m多,商铺边轴外扩850mm为抗水板边+垫层边100mm+开挖边坡放脚3.5m×
0.7+施工工作面0.5~1m=4m左右,经计算基坑东侧距离不足以进行自然放坡的要求,因此7#、10#、13#住宅及PT1#、PT2#商铺基坑东侧边坡进行土钉墙支护,其余边坡面采用自然放坡,PT3#商铺采用自然放坡施工。
3、施工进度计划(工程量及工期)
第一阶段:
土方量约23000m3,边坡支护约500余㎡;
3月24日开挖,4月27日结束,工期35天(考虑护坡分层施工)。
第二阶段:
土方量约10000m3,边坡支护约300余㎡;
6月1日开挖,6月23日结束,工期23天(考虑护坡分层施工)。
第三阶段:
土方量约17000m3;
10月份初开挖,按沉降带分四段,挖一段——》施工一段——》填一段——》挖下一段
4、土钉支护材料计划
名称
型号
数量
备注
圆钢
Ф6.5
1.61T
螺纹钢
Φ20以内
7.5T
水泥
32.5
54.7T
中砂
67.7m3
碎石
44.02m3
5、土钉支护机械设备计划
总功率(KW)
用途
洛阳铲
D110
若干
土钉
空气压缩机
12m3
1台
40
土钉喷锚
灰浆泵、搅拌筒
1
10
土钉、注浆
输浆管
200m
水泥浆液输送
经纬仪
DJ2
测量放线
水准仪
DS3
高程测量
砼喷射机
PZ-5B
1套
砼面层
注浆泵
CJZ200120
18.5
注浆
钢筋加工机械
140
钢筋制作
试模
100×
100
12
试件制作
发电机
200KW
6、劳动力计划
工种
人数
钢筋工
砼工
8
杂工
四、施工工艺技术
(一)土钉墙支护设计
文字说明:
土钉间距:
水平间距为1.2m,主楼竖向间距为1.5m、商铺竖向间距1.3m,5.8米基坑为4道土钉,孔深自上而下分别为9.0m、9.0m、6.0m、6.0m。
3.6米基坑为3道土钉,孔深自上而下分别为9.0m、6.0m、6.0m。
采用人工洛阳铲成孔,成孔φ100mm,土钉杆体采用Φ20钢筋,倾角10°
,土钉锚固体注入32.5矿渣水泥纯水泥浆,水灰比0.4-0.5,面层厚100mm,喷射混凝土强度等级为C20,内设Φ6.5间距200mm×
200mm的网片筋,土钉杆体与网片筋连接处由3Φ12加强筋成米字型与之焊接,加强筋应位于网片筋之外。
(具体做法见图纸)
基坑顶部做1.5m的防水翻边。
网片筋200×
200,进行绑扎。
网片筋外设3φ12加强筋,通过土钉杆体与之焊接。
(详见土钉面层大样图)
图纸及设计计算书附后。
(二)施工方案
1、施工准备
1)、全面调查施工现场和开挖深度范围内的地上、地下障碍物,制定排障计划和处理方案,并加以实施。
2)、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作。
基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外,并设置涂红白漆的钢筋支架或砖砌井圈加以保护。
3)、根据轴线桩、施工图纸,测放基坑开挖线,并加以保护。
4)、根据施工方案和施工图纸进行机械设备和材料的准备。
5)、办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续,准备弃土场,办理运土和渣土消纳手续。
6)、施工前应具备下列资料:
建筑场地工程地质资料;
基础工程的平面图和坐标及标高资料。
临近建筑物和地下设施的类型、分布情况和结构质量的检测评价。
7)、对建设单位交付的控制点、水准点测量成果进行现场放线复核,复核建筑轴线和引测基准点后,测设高程控制点和确定桩位,桩位偏差不大于20mm。
在施工平面图上标明水电线路和临时设施。
设备进场前要做到“三通一平”,即路通、水通、电通,道路地面硬化,以满足施工要求。
施工平面布置,要力求合理,特别是砼运送和泥浆排放通道,要有利于交叉作业。
8)、施工所用临时设施,如供水、供电、道路、排水等,应在开工前准备就绪。
9)、按照设计要求,定购材料,索取材质检验报告及出厂合格证。
在开工前,按照每道工序进行技术交底,使全体施工人员明确施工工艺流程,明确每道工序的质量标准和质保措施。
由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。
择优选取正规厂家的产品,钢筋、水泥进场前,索取产品出厂合格证等有关资料,并由专人负责验收进场。
进场后需做材质取样复试,并由监理见证员跟踪采样、送检。
钢筋堆放要利于保护,有防雨、防水措施,防止钢筋腐蚀和污染。
2、施工工艺流程
测量放线—第一步开挖—修坡—孔位布点—土钉成孔—安设土钉—注浆—补浆—铺设钢筋网—喷射混凝土面层—第二步开挖(重复以上步骤直至坑底)。
3、机械选择
本工程采用分(步)层开挖的挖土方法,选择效率较高的反铲挖掘机挖土,自卸卡车运土。
4、施工分段分层及流水划分
本工程因跨度大,场地狭长,现场主道路处前期不能开挖,故将开挖分三个阶段。
第一阶段10#、13#楼、PT2、PT3及附属东车库3基础开挖,第二阶段为7#楼及PT1基础开挖,第三阶段为西车库3基础开挖。
先进行主楼深基坑开挖(基底标高-8.82m),再进行商铺基坑开挖(基底标高-6.52m),基坑土方开挖要按基坑土钉支护工作面高度要求分层进行,施工过程中应该挖一层土施工一层土钉,开挖深度为下一层土钉向下500mm,严禁超挖。
主楼开挖第四层(商铺第三层)后,按基底标高余留300mm土层人工配合机械清底,以便进行基底标高的控制。
主楼与商铺最后一步开挖,进行了一部分后,即可进行钢筋混凝土灌注桩的破桩和桩头的清运工作。
第二阶段:
开挖顺序同第一阶段(六月初进行)。
第三阶段:
车库3西段开挖需10月初进行,按沉降后浇带分四段先后进行土方开挖,基底标高-6.52m。
5、清槽修坡
开挖前,进行测量放线工作,撒好开挖边线、开挖下口控制灰线(每一步),挖土时,先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右挖一条,以此为准进行修坡,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每一步修整一次,至基底标高,再统一进行一次修坡清底,由轴线控制桩向基坑引线,检查坑底宽度和标高。
在距坑底设计标高300mm处,抄出水平线并钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
最后清除基坑底浮土。
6、土方开挖的边坡设置
根据地勘报告6.3基坑工程,采用原土放坡开挖,放坡系数1:
0.75,由于场地周边环境影响,7#、10#、13#住宅及PT1#、PT2#商铺基坑东侧采用土钉墙支护,放坡系数1:
0.3。
自然放坡坡面采用彩条布覆盖以防止扬尘,并延基坑四周设置围堰,围堰采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚机红砖,高300mm,围堰中心线距坑边800mm,以防止水流入基坑内,基坑内设明沟,明沟300mm×
300mm,每隔25~30m设置一个集水坑600mm×
600mm×
500mm,距坑内边300mm。
使用潜水泵抽水。
7、土钉墙施工技术要求如下:
1)、成孔:
采用人工洛阳铲成孔,孔径100mm。
2)、插筋:
土钉钢筋要设置定位支架,保证钢筋处于钻孔中心位置,支架间距2m,钢筋连接采用焊接。
钢筋长度要大于孔深20cm。
3)、注浆:
注浆管采用Ф25的聚氯乙烯管,注浆管与钢筋同时插入孔中,注浆管底部距离孔底0.50m,按设计水灰比要求搅拌灰浆,注浆压力0.1~0.2Mpa,至孔口溢出为止。
浆液面下降后进行补浆,注浆完毕注浆管同时抽出。
4)、喷射混凝土面层:
在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上,网片用铁丝绑扎,相邻网片的搭接长度应不小于一个网格边长,在混凝土喷射下应不出现振动。
土钉钢筋端部的锁定筋与加强筋和网片钢筋相互间要焊牢。
所有钢筋设置完毕后,开始喷射混凝土。
喷射混凝土强度等级C20,水灰比0.4-0.5,面层厚度80-100mm。
钢筋网喷射混凝土面层要向上翻过坡顶1.5m,形成地面防水保护层。
喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7d。
5)、土方开挖:
一般情况下,每步面层喷射混凝土施工完毕3天后即可进行下一步挖土,或在土钉注浆达到一定强度,并开始受力的情况下,再挖下一步土方。
6)、技术要求
①成孔
孔深允许偏差:
±
50㎜
孔径允许偏差:
5㎜
孔距允许偏差:
100㎜
成孔倾角偏差:
5%
②喷射混凝土
喷射点与受喷面垂直距离宜为0.6~1.0m。
③钢筋网制作与铺设
钢筋保护层厚度不宜小于20㎜。
坡面下段钢筋网搭接长度应大于300㎜。
基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
五、施工安全保证措施
(一)组织保障
1、项目部主要组织机构
为优质高效承建好本工程,由项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等组成强有力的项目管理机构。
在项目经理的领导下,作为本项目管理的组织机构,全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量、结算等管理工作。
2、安全保证体系
专职安全负责
专职安全副经理
劳务队各分项安全管理员
土方开挖及支护共6名
3、安全技术措施
认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,提高安全意识和安全管理水平,全体人员要严格遵守国家安全法律法规以及公司制定的安全管理条例。
3.1现场施工环境要求及“三宝”利用
①、施工现场张挂醒目的安全标志、安全宣传牌,警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。
②、施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽,凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场,对发现违规者予以罚款处理,安全帽必须经试验合格后才能使用。
③、做好防雨措施等季节性施工准备,搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。
对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。
④、严格劳动纪律,施工中不打闹,不睡觉。
不擅自离岗,不喝酒上班。
⑤、各工种、各工序进行施工时,必须认真执行各种操作规程、安全技术规程及措施。
⑥、现场内的各种材料,必须按施工平面图进行布置,现场内安全卫生防火设施要齐全有效。
⑦、施工中的机械设备的防护措施必须安全可靠,性能良好,并随时进行检查。
3.2现场临时用电安全措施
①、用电必须严格执行有关规定,严格按照三级配电两级保护要求进行施工。
②、施工现场采用电缆线。
电缆线应埋地敷设,过道路处尚应穿管。
③、每台电气设备机械应分设开关,严禁一闸多机,各种电器设备均要接零保护。
④、任何单位,任何人都不准指派无电工执照的人员进行电气设备的安装和维修等工作,不准强令电工违章作业。
3.3安全施工措施
①、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度、严格执行各专业操作规程。
②、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
③、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行,确保边坡的稳定和基坑的施工安全。
④、基坑周边设防护做法见附图五临边之基坑周边。
⑤、机械前后行走时必须看清楚前后是否有人或障碍物,机械回转时必须看清楚作业范围内是否有车辆和行人。
⑥、人员修坡与机械开挖保持一定的安全距离。
⑦、当基坑顶部地面出现裂缝时,并及时用粘土填实封闭。
⑧、进行预防检查工作,发现隐患及时处理确保施工安全。
⑨、夜间施工时要有足够的照明。
⑩、基坑周边1.2米范围内严禁堆土,不得堆放重型设施,不得设置临时设施,不得布置施工荷载,并做出明显标志警示。
4、雨季施工措施
4.1临时用电措施
(1)建立健全现场临时用电管理制度,落实临电管理人员,明确其职责。
(2)做好施工用电安全技术交底。
(3)所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备。
(4)雨天要遮盖各种机电设备,并随时检查。
(5)电工要做好值班及维修日记。
(6)工地使用的所有电器必须保证质量合格。
4.2、机械管理措施
(1)建立健全现场机械管理制度,落实机械管理人员,明确其职责。
(2)所有机械必须由专职操作手操作和维修,按操作规程操作,严禁非操作人员随意动用机械。
(3)机械管理人员必须对操作手做安全技术交底,并做好记录。
(4)所有机械做好使用及维修保养记录,必须每天检查确定机械设备的安全使用。
操作人员应做好交接班记录。
(5)机械管理人员要注意做好雨天对机械设备的遮盖,并检查电源、电路是否安全,以防漏电伤人。
4.3、料具管理措施
(1)建立健全现场料具管理制度,落实料具管理人员,明确其职责。
(2)现场料具堆放必须按规定的位置,严禁乱堆乱放。
(3)根据进度要求,提出材料需用计划,及时组织进场。
凡雨天运输困难的材料,要考虑有一定量的储备,防止出现停工待料现象。
(4)每道工序完工必须做到活完料净场地清,按指定的地方码放好。
4.4、安全防护措施
(1)现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。
(2)施工前应进行技术安全交底,施工中应明确分工,统一指挥,设专人负责。
(3)施工现场用电应严格按照用电安全管理规定,加强电源管理,预防发生电器火灾。
(4)对基坑周边的检查,发现隐患及时上报,并加强该地段的安全措施。
5、基坑检测
300mm处布置监测点(间隔20m一个点),进行沉降、位移观察,监测周期一天一次,遇筏板浇筑、雨天特殊情况加大观测频率,一天观测2次,72小时后,一天观测一次。
每天安排专人(专职安全员)进行巡视检查,主要负责基坑检测、基坑周边地面有无超载等,并做好记录。
基坑变形的监控报警值(mm)
基坑类别
围护结构墙顶水平位移报警值
变化速率
地面最大沉降报警值
土钉墙支护(二级)
10-15mmd
若遇到以上可能影响建筑物安全的情况时,应立即报警。
若情况比较严重,应立即停工,并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施。
6、应急预案
本工程是为深基坑工程,结合本工程的特点、重点、难点,特设应急预案,具体措施如下:
6.1、组织机构
6.1.1.成立应急抢险领导小组
组长及组员由公司领导人员组成。
组长:
王慧全
副组长:
于成军
组员:
张利强
6.1.2.成立应急抢险工作小组
组长及组员由本单位选派的现场施工管理人员组成。
崔少峰
李云鹏
张峰
6.1.3.成立应急救援工作小组
组长:
田伟
组员:
王玮珉
6.2、应急抢险内容
本工程地处太原市。
为了保证工程质量和人员安全,因此我们在施工中采用风险管理的科学方法,全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素,确保工程安全。
为此,我们特编制本工程的围护结构施工、基坑开挖施工的应急内容如下:
6.2.1.基坑纵向边坡失稳滑坡;
6.2.2.基坑围护结构位移过大;
6.2.3.围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂;
6.3、应急抢险处置
针对可能产生上述现象的因素,按预案进行处理。
6.4、应急抢险方案
6.4.1.基坑内纵向边坡失稳滑坡
(1)如边坡坡度太陡,修复边坡时应放缓边坡。
(2)加强基坑周边地面明排水,采取有效措施阻止地面水侵入基坑。
(3)采取边坡内、外降水的补救措施。
(4)修复塌方或滑坡的边坡前,先在坡脚外做临时支护,再按安全坡度放坡修复边坡,并做好护坡工作。
6.4.2.基坑围护结构位移过大
(1)立即停止开挖,在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑,控制围护结构继续位移。
(2)根据监测报告和位移情况,找出围护结构位移原因,制定具体对策。
6.4.3.围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂
(1)如果开挖过程中发现地下墙接缝夹泥宽度超过20mm(砂土、砂质粉土)、50mm(粘土、粘质粉土),应随开挖面暴露及时用钢板封堵地下墙接缝,并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。
(2)如果开挖过程中发生渗漏,应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法:
a.如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量不大,宜采用引水封堵法。
b.如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量不大,宜在渗漏点打入泄水管,用钢管和水泥封堵泄水管周围,待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。
c.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下,应在
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