雨污水管道施工方案90483Word下载.docx

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《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

交通、电力、通讯、生产及生活用水

交通

本合同段工程为新建工程，工程有地方道路相连，交通方便，但在新建c场地内需修建施工便道。

机械设备及材料可沿现有公路及施工便道运至施工现场。

电力

工程区域内有电网，可与当地电力部门联系在当地电网中接入，另配发电机作备用。

管网工程

管道施工原则是先下后上，各种管道的施工工序基本相同：

开工准备→测量放线→开挖基槽→测量放线→基础施工→管道铺设→井室施工→检验回填等。

给水、排水、室外消防管网工程概况

室外排水为污废水、雨水分流排水制度；

场内污水经隔油池、化粪池处理后就近排至城市SSS周围凤凰路和碧云路的市政污水管网，场内雨水就近排至城市SSS周围凤凰路和碧云路的市政雨水管网；

管道

a、污水管:

场地内采用埋地HDPE双壁波纹管，环刚度为4KPa（过车部位环刚度为8KPa）；

管道连接采用承插连接方式，橡胶圈密封；

建筑物排出至第一检查井的管道采用机制承插式排水铸铁管，水泥捻口。

b、雨水管：

DN≤500采用HDPE双层波纹管，环刚度4KPa；

管道连接采用承插式连接方式、橡胶圈密封；

DN＞500采用高密度聚乙烯缠绕增强管，环刚度8KPa；

管道连接采用承插口电熔连接方式；

雨水口采用机制铸铁管道；

c、室外给水、消防栓、智能灭火系统、自动喷水灭火系统管道：

附属构筑物

a、本工程雨、污水检查井（YS、WS井）及跌水井采用钢筋砼检查井，井的选型及做法产考国家标准图02S515《排水检查井》设计；

除城市雨污水系统的室外雨污水检查井采用塑料检查井，并采用一次注塑成型的塑料检查井，井座材质为PPB以塑料检查井的环刚度值；

施工要求和方法参见《建筑小区排水塑料检查井应用技术规范》CEC227：

2007和国标图08SS523《建筑小区塑料排水检查井》。

塑料检查井井盖应根据所处位置进行选型；

除塑料检查井外，所有井口均应采用Ø

800铸铁井座及井盖。

有特殊要求的地方，采用与路面铺砌材料相同的装饰井盖，但应符合下列要求：

在铺砌路面上的井盖、井座均采用重型球墨铸铁单层井座和井盖，铸铁井盖上表层低于设计路面的高度以景观要求为准，装饰井盖与设计路面要求相平；

绿地上的井盖、井座采用彩色（绿）轻型灰口铸铁双层井座和井盖，并应高出室外设计标高50mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

b、化粪池采用钢筋砼化粪池，按国标图集03S702《钢筋砼化粪池》施工。

c、雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式，设于无道牙的路面时采用平箅式。

施工准备

（1）材料准备

雨、污水管（HDPE双层波纹管）：

管材环刚度不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

承口和插口工作面光洁平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。

管体内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。

要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章等。

接口胶圈：

承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，要采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均要符合有关规定及设计要求，密封胶圈要有出厂检验质量合格的检验报告，产品到达现场后，要对其抽检。

水泥：

采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场要有出厂检验报告和产品合格证，并要进行抽检。

砂：

采用坚硬、洁净、级配良好的砂，其质量要达到设计和规范的要求。

管网工程配备的主要机械设备有：

挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机、汽车吊、手拉葫芦、砼搅拌机、砼振捣器等及其相应的辅助工具。

（3）作业条件

所施工的部位的施工便道畅通，做好土方开挖机械、运输车辆及其他设备的维修检查和进场工作。

地下管线已查明，并采取改移或加固等措施，地上、地下障碍物清理完毕。

（4）技术准备

熟悉设计文件，明确设计意图及要求；

施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底；

水泥、砂、碎石、砖等原材料送至试验室进行原材料试验和砂浆、砼配合比试验。

管道测量

根据设计图表放出管道中线、开挖线及检查井、雨水口、出水口等的位置，施工放线时首先要复核上下游现状灌渠、接纳水体等位置、标高、断面尺寸等，若与有设计不符之外，必须立即通知设计单位研究处理。

管道测量要贯穿于整个施工过程之中，其要求如下：

（1）管线开挖测量

A、开挖前测量

沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用坐标法测放管线中线桩，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并要在沟槽外适当位置设置护桩，根据中线控制线及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距为10m。

对于顶管施工要在工作坑外适当位置设置护桩。

B、开挖过程测量

开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

C、人工清底后测量

沟槽检底后，采用坐标法向槽底投测管线中线控制桩，采用三角高程进行高程放样。

D、井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用坐标法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩。

（2）管线基础测量

根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，管线基础施工后复测基础中心偏差、宽度及高程。

（3）管道安放测量

管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。

（4）回填过程测量

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

沟槽开挖

（1）沟槽开挖的宽度

沟槽开挖的底宽要按设计要求留置，并要满足相关规范的要求，其要求如下：

a、D≦400mm时，管道每边净宽b不小于300mm；

b、D﹥400mm时，管道每边净宽b不小于500mm：

B=D+2b+2b1

式中B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D-管道结构的外缘宽度（mm）；

b-管道一侧的工作面宽度（mm）；

b1-管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

（2）沟槽开挖的坡度

A、当地质条件良好、地下水位低于沟槽底面调和，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度按GB50268-2008执行（若遇软弱地基经监理及建设单位同意后适当调大坡比或采用其他支护方式进行开挖）：

土的类别

边坡坡度（高:

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:

1.00

1.25

1.50

中密的碎石类土

（充填物为砂土）

0.75

软土（经井降水后）

-

B、当沟槽深度超过5m时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的高度≤5m，平台宽度≥1.5m。

深沟槽开挖断面示意图如下：

C、当有采用支撑、支护措施时，沟槽开挖的边坡按专项方案确定。

（3）沟槽开挖

a、挖土采用机械和人工结合的方法施工。

在开挖时要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖。

开挖要分层开挖，开挖一层立即进行护壁，然后再进行一下层的开挖。

机械挖槽时，要向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖。

当沟槽较深时，要分层开挖。

沟槽挖土，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力,因行政中心未提供完整的景观园林施工图，所以雨污水沟槽开挖土石方只能就地选择合适地点堆放，以便以后景观园林挖填。

b、岩石开挖，本工程施工区内工作面交叉施工多，部分段落岩石开挖需采用爆破施工。

为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。

为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；

当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

地基土若被扰动应采用如下处理措施：

（1）、扰动150mm以内，可原状土夯实，压实度大于等于0.95。

（2）、扰动150mm以上，可用3:

7灰土、卵石、毛石等填充夯实压实度大于等于0.95。

人工清底要按照设计图纸和测量的中线、边线进行，严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。

（4）土方堆放

堆土要堆在距槽边1m以外，深基槽开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。

根据现场实际情况，可作为回填土的部分开挖出来后可以运作回填，剩余土石方运到指定地点。

（5）沟槽支撑和护壁

A、对于需要支撑的沟槽，支撑采用钢板桩支撑。

结构如下图：

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：

B、对于需要护壁的沟槽，可采用锚杆护壁等形式，具体施工方案根据现场实际情况编制专项方案。

C、超深沟槽开挖采用分层错台开挖（H≧5M）。

D、部分沟槽需采用爆破施工。

详见《沟槽爆破施工专项方案》

（6）沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。

排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×

0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

坑内排水简图如下：

（7）地基处理

管道采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；

当地基土质较差时，可铺垫厚度不下于300mm的砂砾石基础层，也可分两层铺设，下层用粒径5—32mm的碎石，厚度200——250mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。

管底为软土，或者管底位于地下水位之下时，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须对地基进行加工处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

管道基础的有关要求按照《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》（CECS164：

2004）6.2和6.3的要求施工。

承插式HDPE双层波纹管施工

（1）基础施工

承插式HDPE双层波纹管采用土弧基础。

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺砂石，避免沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

砂石基础分两次施工，先施工管道以下的平基部分，在管道安放好后再施工管道以上的管座部分。

砂石基础要分层摊铺压实，并不得有离析现象，压实度要达到设计规范要求，垫层的宽度和深度必须严格控制。

夯实机械采用打夯机，并要对称夯填。

在平基部分施工完成后对平基表面进行夯实平整，测中线，修整弧形承托面，并要预留沉降量。

在管道安放好后，进行管座的施工，管座的回填时要注意对称填筑，以防管子偏移。

（2）下管和稳管

A、管道进场检验：

管节安装前要进行外观检查，检查管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，要能满足选配的胶圈要求。

B、管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身砼。

吊装前要找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时要使管节承口迎向流水方向。

下管、安管从下游向上游进行，并不得扰动管道基础。

D、稳管：

管道就位后，为防止滚管，要在管两侧适当位置加两组四个楔形砼垫块。

管道安装时要将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，要进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程、中心偏差及相邻管内底错口等指标要符合规范和设计要求。

（3）挖接头工作坑

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

A、清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B、清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C、插口上套胶圈：

密封胶圈要平顺、无扭曲。

安管时，胶圈要均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

胶圈就位后要位于承插口工作面上。

D、顶装接口

顶装接口时，采用龙门架，对口时要在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

安装时，顶、拉速度要缓慢，并要有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，要停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

管道安装要特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

E、检查中线、高程：

每一管节安装完成后，要相校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

F、用探尺检查胶圈位置：

检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

G、锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

井室施工

（1）基础砼浇筑

井室砼基础不能利用管道平基再邦宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井室位置，井室井基分开浇筑。

（2）井室施工

本工程市政雨水、污水检查井采用钢筋砼检查井，检查井尺寸要符合设计要求，模板采用钢模板，砼必须要振捣密实。

同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。

井底坡度和高程应符合设计要求。

雨水井室要设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，井室内外墙身均用水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作。

（3）井盖施工

本工程井盖、井座及雨水篦采用高分子材料或铸件材料，均采用外购，尺寸要符合设计要求。

安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。

安装时应严格控制好井盖高程。

检查井井盖面应有“雨、污”标志，施工时不得错盖，位于路面的检查井，井盖面与路面齐平，位于绿化带上的检查井，井顶要高出原地面50mm，且在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

雨水进水井的井篦面必须低于周围路面2cm，并且要严格按室外排水设计规范要求与设计路面均匀顺接以利进水。

沟槽回填

管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；

雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）管道及构筑物回填必须在砼及砂浆达到85%以上设计强度后方可进行，回填料必须符合相关规定。

沟槽回填按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求进行。

A、管道回填密度要求（重型击实标准）如下：

Ⅰ（管道胸腔）：

回填土压实系数≥0.95；

Ⅱ（管顶以上0.5m）：

回填土压实系数为0.87+0.02（要求用木夯夯实）；

Ⅲ（管顶以上0.5～2.5：

回填土压实系数≥0.90；

Ⅳ（路床下0.6m）：

回填土压实系数≥0.95

（路床下0.6～1.5m）：

其中Ⅰ、Ⅱ区采用砂石回填，若Ⅲ、Ⅳ区域与道路设计路基重合，要按道路回填要求进行具体施工。

为防止检查井及雨水口周边地面不均匀沉降，在检查井及雨水口周边宽0.5m范围内采用砂石回填至路面层。

（2）为了保证回填砂石质量，在现场办公区设试验室，以便随时掌握回填土的级配及压实密实度。

（3）回填砂石含级配必须符合要求。

（4）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。

（5）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机等机械配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

（6）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（7）回填前清除槽内杂物、排除积水。

（8）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（9）回填砂石每层虚铺厚度为30～35㎝。

（10）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（11）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（7）施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见。

督促班组进行自检、互检、交接检工作。

发现质量问题，及时处理或上报。

（8）作好原材料的进场抽检工作，不合格材料禁止运进施工现场。

冬季和雨季的施工安排

雨季施工安排

雨季施工前，本承包人将根据现场具体编制实施性的雨季施工方案提交监理工程师审查批准。

雨季施工要做好下列准备工作

（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。

（2）修建施工便道并保持晴雨畅通。

（3）住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都要设在最高洪水位以上地点或高地上。

（4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

（5）要储备足够的工程材料和生活物资。

雨季填筑

（1）雨季场地施工地段除施工车辆外，要严格控制其他车辆在施工场地通行。

（2）在填筑场地前，要在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，要采取换填措施。

（3）选用透水性好的碎（卵）石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。

利用挖方作填方时要随挖随填，及时压实。

含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。

（4）场地要分层填筑，每一层的表面，做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层要当天完成压实。

雨季开挖管沟槽与结构物基础

（1）雨季土质管沟槽或结构物基础开挖前，在边坡坡顶2m（或按设计要求）以外开挖截水沟并接通出水口

（2）开挖土质管沟槽或结构物基础要分层开挖，每挖一层均要设置排水横坡。

（3）土质管沟槽或结构物基础挖至设计标高以上30～50cm时要停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季过后再挖到路床设计标高后再压实。

（4）土的强度低于规定值时要按设计要求进行处理。

沟槽施工，除支护牢固外，坑顶外侧要预留一道土埂和开挖排水沟，引导坑外水外流和防止雨水倒灌。

对于深沟槽，还要按相关要求加强边坡监测，确定施工安全。

水泥稳定基层在降雨前要停止施工，降雨后要对进场混合料的含水量加强检测，保证摊铺的混合料含水量合适。

当遇雨或下层潮湿时，不得进行沥青砼面层的施工，对未经压实及遭雨淋的路面要全部清除。

禁止在雨中进行砼浇注作业。

雨季施工时，施工电源要经常检查，做好防水工作。

冬季施工安排

当气温低于5℃时不宜进行水泥稳定碎石基层的施工。

当温度低于10℃时，风力大于4～5级时不得进行沥青砼路面的施工。

当工地昼夜平均气温5℃或最低气温低于-3℃，砼的浇注及养护要符合冬季施工的要求，并采取有效措施保证砼的质量。

冬季施工的砼在保证砼混合料必要和易性的同时，要尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。

冬季施工时应做好砼保养专门措施。

当室外日平均气温连续五天低于5℃。

砼的施工就应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防冻等措施。

配制砼时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

拌制砼的各种材料的温度，应满足砼拌和物搅拌和成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，采用加热拌和用水方法，使其达到砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

冬季施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，采取措施使砼接合面继续保持这个温度，直至新浇筑砼达到一定的抗冻强度为止。

采用电热器加热法进行砼养护。

用工厂生产的电热器片通电加热养生，砼要进行覆盖。

电热片的用量及布置应根据环境温度、覆盖情况和养生时间在工地作试验确定。

拆模时要根据与结构同条件养护试件试验，确认砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。

加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至5℃以后方可拆除，当砼与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

安全管理体系与措施

安全组织机构

为确保本工程在施工中不出现安全事故,我公司将认真贯彻“安全生产责任重于泰山”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责安全”的原则,实行“安全管理责任制”制度,坚持“三不放过”的原则,处理好一切工作。

为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师（技术负责人）为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。

建立、健全安全管理体系（见附图2）

（1）思想保证：

通过