模具制造企业培训方案1Word文件下载.docx
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公司人力资源部
厂级安全教育、岗位操作规范讲座
专题讲座与考核
公司安全生产管理部
企业岗位实践阶段
1)车间或班组安全教育
2)顶岗实践
3)参与企业产品开发和技术改造
4)企业实际报告材料收集
顶岗训练现场观摩现场示范
3个月
各实习单位
顶岗训练
现场示范
八个月
周
总结
考核
企业实践报告
公司人力资源部、
JAC人
五、实践单位和岗位安排
序号
实践单位
岗位安排
1
企业感知
2
专业基本技能训练
模具实训室六周
3
钳工实训室六周
4
企业岗位实践
安徽江淮福臻车体装
备有限公司
模具制造、模具维修调试
按期轮岗
5
6
11
总结与考核
1周
六、考核与评价
1、考核组织中等职业学校学生企业实践活动考核与评价,依据教育部有关要求,由企
业实践领导小组统筹安排,各专业项目组具体组织实施。
2、考核形式培训考核分为平时考核和结业考核。
平时考核主要考察学生的出勤、岗位表
现等;
结业考核分为三部分:
一是运用所学的教学理论和方法,对所实践岗位做到指导作用;
二是撰写一篇4000字以上的企业实践总结报告,有条件的岗位还应提交实训作品;
三是由企业对学员实践情况和专业技能水平做出评定。
3、考核要求项目组应认真指导青年教师撰写企业岗位实践总结报告(不少于4000字),
按规定要求及时提交《中等职业学校学生实践鉴定表》。
具体考核要求见下表:
评价项目
出勤率
专业技能训练
岗位实践、导师点评
考核比重
20分
50分
符合操作规程15分
满足技术要求15分
出勤80%优秀/70%良好/60%及格
40分以上优秀/35分以上良好/30分以上
及格
不按照操作规程出现安全事故此项0分
导师根据学员岗位酌情评分
七、保障措施
1、设备保障实践期间各单位应保障教师设备使用时间、安全及监护措施;
设备保障部门应按设备点检要求,及时对教师所用设备进行点检与维护,保障设备安全运行。
具体设备要求见下表:
序号单位名称设备(实训室)名称负责人
安徽江淮福臻车体装备有限
冲压机
汽车喷涂设备
技能大师培训室
汽车实训室、整车
模具、钳工实训室
2公司
公司
2、安全保障要加强青年教师的安全教育与管理,严格执行三级安全教育制度和各岗位安全操作规程,项目组长为安全第一责任人。
应根据实践岗位和分组情况,指定兼职安全员,并由实习单位统一为实习学生配发劳动保护用品、办理人身意外保险。
3、师资保障接受学生顶岗实习的单位或部门,必须安排本单位的技术骨干和技能专家为“师带徒”的师傅,签订《师徒合同》,定期检查合同履行情况;
承担“师带徒”任务的工程技术(技能)人员(具体名单另文下发)应认真履行《师徒合同》,并按时填写《模具制造专业学生顶岗实习记录卡》。
4、运行保障JAC大学应根据国家及省市教育主管部门的有关要求,制定江汽公司“安徽汽车工业技师学院学生顶岗实习管理办法”,办法包括各相关部门及人员职责、企业实践过程管理程序、学生顶岗实习考核制度等。
5、经费保障学生顶岗实习所需经费(含师徒合同费、设备使用费、材料消耗费、交通费、讲课费等),统一归口由接受实习单位支付与管理;
6、生活保障按国家及省市教育主管部门的要求执行。
附件一:
模具制造专业技能训练大纲附件二:
模具制造岗位实践任务书附件三:
实践企业简介
JAC大学
二◦一二年五月二十日
附件一:
模具制造专业实践项目专业技能训练大纲
(模具制造技术专业方向)
1)教学内容与要求
1、模具钳工技术
1)能力培养
1)、了解安全文明生产知识和模具钳工的工作内容;
2)、掌握钳工专业的基本操作技能,为模具制造及装配调试打下坚实的基础
2)知识点、教学要求
⑴模具钳工工作概述
1.了解钳工工种的工作内容、文明生产制度和安全生操作规程。
⑵划线
1.能够正确使用一般的划线工具;
2.掌握基本线条的划线方法;
3.在钢板上划直线、曲线、圆及几何体;
4.打烊冲方法.
⑶锯割
1)掌握正确的锯割操作姿势及方法;
2)了解锯条折断的原因及解决方法;
3)掌握板料、棒料、管料锯割方法及要求;
4)加工尺寸精度60±
0.5,平面度W0.5;
5)懂得锯割时安全生操作规程及要求。
⑷锉削
1.掌握正确锉削操作姿势及方法;
2.掌握平面、垂直面锉削方法;
3.掌握锉削长方体加工方法;
4.锉削平面度要求w0.2Ra<
3.2阿;
5.掌握倒角锉削方法;
6.掌握圆角锉削方法。
⑸研磨与抛光在模具制造中的应用
1.研磨抛光方式;
2.研磨抛光常用工具;
3.研磨抛光工具选用;
4.研磨抛光加工要素;
5.模具零件抛光要求;
6.研磨抛光工艺过程;
7.板零件抛光;
8.镶块和冲头抛光;
9.冲头、镶块、孔与行腔研磨。
⑹掌握常用量具使用方法
1.掌握常用检测工具测量与读数方法;
2.量具在高品质生产中的作用及保养。
2、模具机械加工、管理概述
1)具备模具制造有关的机械加工技术及管理知识。
2)知识点及教学要求
⑴模具机加工管理概述
一、模具制造技术经济指标;
二、模具加工计划的规划与制定;
三、零件工艺路线分析与拟定;
四、零件加工余量与工序尺寸确定;
五、零件加工任务分配;
六、零件加工工时统计与计算;
七、加工设备维护与保养。
⑵模具制造精度概述
1.模具制造技术经济指标;
模具加工计划的规划与制定;
2.零件加工定位基准的选择。
⑶机加工工具、量具使用
1.加工设备的使用;
刀具的使用;
2.夹具的使用;
量具的使用。
⑷刀具维护
1.钻头刃磨;
铣刀刃磨;
车刀刃磨;
丝锥刃磨。
3、模具零件的机械加工方法
1)掌握模具零件的各种机械加工方法,熟悉各类机械加工设备;
2)能够根据模具零件正确选择各种机械加工方法。
2)知识点及教学要求
⑴切削加工方法及其选择
车削加工;
铣削加工;
钻削加工;
磨削加工;
数控加工等。
⑵圆柱面加工
外圆磨削加工
⑶平面加工
平面磨削加工。
⑷台阶和槽加工
台阶和槽铣削加工;
.台阶和槽磨削加工;
台阶和槽车削加工;
台阶钻削加工⑸复合面加工
曲面零件加工。
⑹孔加工
一般孔加工方法;
深孔加工;
铰孔加工;
螺纹孔加工。
⑺孔系加工
单件孔系加工;
相关孔系加工。
⑻模板加工
模板粗加工;
模板精加工;
模板数控机床加工;
3、模具典型零件加工工艺分析
1)熟练掌握典型模具零件加工工艺要点;
2)具备编制一般模具工作零件工艺规程初步能力。
⑴杆、轴类零件加工
1.导柱加工;
2.模柄与顶杆加工;
3.Bar类零件加工;
4.丝杆类零件加工。
⑵套类零件加工
导套;
衬套
⑶板类零件加工
4、主板加工质量要求和工艺处理;
5、垫板加工质量要求和工艺处理;
6、上下模座加工质量要求和工艺处理;
7、冲头备料块加工质量要求和工艺处理
⑷镶块冲头类零件加工
1.滑块加工;
2•方形零件加工;
3.异型零件加工;
4.圆形零件加工。
、教学时数及分配(36周)
模块
典型工作任务
课时分配
一、模具钳工
技术
任务1
划线操作
4周
任务2
锯削操作
任务3
锉削操作
任务4
研磨操作
二、模具机械
加工技术、管
理概述
模具加工计划的规划与制定
10周
零件工艺路线分析与拟定
加工设备的使用
刀具、夹具、量具的使用
三、模具零件
的机械加工
方法
圆柱面的加工
12周
平面加工
台阶和槽的加工
复合面的加工
任务5
孔加工、孔系加工
任务6
模板的加工
四、模具典型
杆、轴类零件加工
零件加工工
艺分析
套类零件加工
板类零件加工
镶块冲头类零件加工
、考核标准与目标
实践考核分技能考核和零件加工考核。
技能考核相当于职业资格考核中的应会考核,从技能题库中抽题,考核时间一般不少于240分钟,按考核评分表评分,总分100分,60分以上为合格。
零件加工考核坚持学习效果与岗位责任相统一的原则,针对不同的合作基地情况从劳动纪律与态度、岗位操作能力、岗位工作质量和安全文明生产等方面进行综合评价。
总分100分,60分以上为合格。
四、教学建议
1、企业实践专业技能教学着重职业技能和岗位能力培养,教学组织应在JAC大学实训
基地和企业实训基地进行,学员应在真实的岗位或工序操作中学习,教学任务由JAC大学双
师型教师和企业兼职教师协同承担教学任务,岗位操作可由企业技术骨干和技能专家为学员指导。
2.采用任务驱动的方式,以增强学员对各种技术的理解;
讲解与示范要突出重点,强调要领,精讲多练,讲练结合。
3.每个任务教学课时可在上述课时分配基础上调动±
1天。
4.根据学员的实际水平及要求,对计划的课时数可适当进行调整。
5.因技术的发展或者市场的需要,可考虑加强某些内容的教学力度。
6.在加强学员专业知识和技能培训的同时,注重学员综合素质和能力的培养。
7.注重学员分析问题、解决问题能力的培养。
企业实训模块教学任务书
模具制造技术方向)
、八
前言
《模具制造技术岗位实践任务指导书》是依据模具制造技术教学大纲以及企业岗位职责,
而提炼出来的,每个任务都有很强的针对性与实用性,通过导师带徒和带队指导教师跟班辅
导形式,可以快速而有效地对学员进行培训,通过定期不同岗位的轮换,从而实现模具制造技术全方位职业能力培养,最终达到培训目标。
本指导书涵盖模具制造的基本知识,通过18周的岗位实践指导,可以加深学员对模具制
造技术理论知识的理解,在完成岗位实践任务中参与企业产品开发和技术改造,不断提高学
员的操作技能水平,具有较强的指导意义。
带队指导教师可以根据实际情况掌握评价实践效果。
在岗位实践中,要求学员必须做到:
(1)预习实践有关部分,认真做好实践内容的准备,就实践中可能出现的情况提前作出思考和分析。
(2)仔细观察技能训练中的各种现象,记录主要情况,作出必要说明和分析。
(3)认真书写实践报告。
实践报告包括实践目的和要求,实践情况及其分析。
(4)遵守实践岗位机房纪律,服从带队教师指挥,爱护实践设备。
(5)实践课程不迟到,不早退。
如有事不能出席,需要向带队教师请假,所缺实践一般不补。
实践的验收评价将分为两个部分。
第一部分是跟班轮岗实践操作,完成各项任务。
第二
部分是提交书面的实践报告。
实践将采用阶段检查方式,每个实践都将应当在规定的时间内完成并检查通过,过期视为未完成该实践,不计成绩。
以避免集中检查方式产生的诸多不良问题,希望学员们合理安排,认真完成。
模块一:
模具装配工艺(冲裁落料模)
学员姓名
实践地点
岗位导师
带队教师
实践时间
1学习目标
掌握冲压模装配技术
2.教学方法建议引导教学法和现场指导
3•教学实施
课时
-一-
概述
1•装配目的;
3周
2•模具装配精度要求
3•模具装配效率与进度追踪;
4•模具装配流程。
-二二
装配准备工作
1•从装配图纸了解模具结构及重点;
2•装配尺寸链的计算;
3•重要零件的检测;
4•零件标准件的摆放;
5•倒角去毛刺等钳工处理;
6•研磨抛光处理;
7•零件与模板退磁方法。
三
模架装配
1•孔的检查;
2•导柱和导套安装;
3•模脚安装;
4•铭牌安装。
四
下模装配
1•内导套安装;
2•凹模板入块安装;
3.凹模板垫板安装;
4•下模顶杆、弹簧等附件安装;
5.导向块安装。
五
上模装配
1.内导柱与内导套安装;
2.卸料板入块安装;
3.卸料板垫板安装;
4.固定板冲头安装;
5.固定板垫板安装;
6.固定螺钉安装与选用;
7.卸料螺钉安装与计算;
8.卸料弹簧安装与计算。
六
合模
1.卸料板与凹模间隙检查;
2.固定板与卸料板间隙检查;
3.主要零件装配后合模;
间隙(壁厚)的控
制方法
模具零件的固定方
法
4.教学重点
冲裁落料模安装方法及装配要点
&
考核与评价
成果评定
60%
导师(师傅)评价
30%
自我评价
10%
实践报告要求
实践报告
上交时间
4•冲床上首次合模。
1•垫片法;
2•镀铜法;
3.透光法;
4•涂层法;
5.工艺尺寸法;
6.工艺定位器法。
1.坚固件法;
2.压入法;
3.铆接法;
4.热套法;
5.焊接法;
实践目的:
实践环境:
包括实践使用的设备、工具、材料等。
实践步骤:
包括实践记录
实践心得
审批部门
□JAC大学
□模具制造技术项目组
审核意见:
任务下达人
(签字)
年月日
任务接收人
审核人签名:
模块一实践心得
模块二:
模具的调试技术
岗位导师带队教师
1•学习目标
验证模具设计、加工、装配质量;
掌握模具在冲压过程中出现问题的解决方法;
提高对模具设计优缺点的综合分析能力;
提高模具质量的意识、生产及安全意识。
2.教学方法建议
引导教学法和现场指导
架模
1.模具架模及拆卸方法;
2.模具合模咼度计算与设疋;
3.原材料校平;
4.设定送料机基本原理;
5.试冲首件或料带。
模具不良分析及处理方法
1.切不断;
切口不齐;
间隙不合理;
2.起皱变形;
拉裂;
翘边;
3.不脱料;
送料不顺;
堵料跳料;
4.成型尺寸不良;
折弯尺寸不良;
5.产品压伤;
折弯刮伤;
6.冲头易损、易断;
调试记录
1.调试记录;
2.(FAI)检测报告;
3.模具移交记录。
8.考核与评价成果评定
导师(师傅)评价30%
自我评价10%
实践心得:
审核意见:
审核人签名:
年月日
模块二实践心得
模块三:
模具维护保养
1•学习目标
保证模具生产状态,随时满足冲压生产和出货的需要。
2.教学方法建议
3•教学实施
模具产里及寿命统
计
1.模具调试记录;
2.批次产量记录;
3.模具寿命统计及评估;
4.模具零件报废处理及申请;
5.模具报废处理及申请。
模具保养计划制定
1.日保养;
2、小保养;
3、大保养。
维护保养内容
1.备件申请;
2.模具外观保洁及防锈处理
3.模具内部清洁及润滑处理;
4.冲裁零件刃口磨刃;
5.拉伸、成型、折弯零件抛光处理;
6.垫片整理;
7.备件更换;
8.螺钉检查及更换;
9.定为、导向零件检查及更换;
10.弹簧检查及更换;
11.限位块检杳;
12.模具零件退磁处理。
13.模具安全保护零件检杳及更换。
保养注意事项
1.重新装配;
2.重新调试;
3.重新制作FAI检测报告;
4.模具入库;
5.标识保养日期和下次保养日期;
6.更新模具保养记录。
4.教学重点
维护保养内容,保养注意事项
8.考核与评价
成果评定60%
模块三实践心得
模块四:
冲压模具设计
了解模具设计流程;
了解模具设计要求;
了解模具设计部门管理。
模具设计流程
1.客户图纸分析;
确认材料的品质;
2.分析产品图公差;
绘制产品图;
绘制展开图;
3.确认模具类型;
绘制总装图;
4.拆解零件图;
与材料及标准件清单;
5.设计资料审查并确认;
打印并发图;
6.模具进度追踪及控制;
试模,提交样品。
模具设要求及计标准
1.模具报价方面的行业标准;
冲床吨位及产能方面的需求;
2•模具结构方面的公司标准;
架模方式方面的生产要求;
3•模具材料选用方面的标准;
标准件选用方面的标准;
4•送料方式方面的要求;
落料方式要求;
5.绘图方面的标准;
零件固疋方式;
6.加工方面的工艺要求;
装配方面的要求
7.调试方面的要求;
验收方面的要求;
模具设计技术参数
1.入块与行腔配合间隙;
2周
2.冲头与固定板行腔间隙;
3.冲头与卸料板行腔间隙;
4.冲裁间隙;
折弯间隙;
5.冲裁有效深度;
折弯圆角与材料关系;
6.折弯冲头直身长度与材料关系;
回弹有效处理方法。
7.定位、导正钉有效直身高度;
8.螺钉选用范围;
紧固件固定有效深度。
模具设计补偿
1.产品展开补偿;
冲裁尺寸补偿;
2.工艺切口补偿;
折弯咼度补偿;
3.折弯线补偿;
.折弯角度补偿;
成型高度补偿;
模具设计常用软件,画图步骤
1.收集开模相关信息,设定绘图模板
2.绘制产品图,展开图
3.绘制工序或料带图,总装图
4.绘制局部成型结构图,拆零件图
5.拆模板图,绘制冲头备料块
6.标注,编与材料清单和标准件清单
设计部文件管理
1.客户资料管理;
2.公司内部资料管理;
3.图纸资料管理。
模具设计的能力
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- 关 键 词:
- 模具 制造 企业 培训 方案