锅炉运行规程文档格式.docx
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计算耗煤量
35.48
二、锅炉热力计算主要技术数据(100%)负荷:
数据
过剩空气系数
入口烟温
出口烟温
烟气流速
工质入口
温度
工质出口温度
工质流速
m/s
炉膛
1911.4
1119.8
/
320.8
屏过
1002.8
5.2
371.1
442.8
22.8
高过热端
1.275
816.0
10.3
484.4
25.5
高过冷端
794.6
10.2
504.6
22.9
低过
1.3
805.1
636.2
11.7
333.9
391.7
15.5
管束
633.6
8.9
316.6
转向室
610.5
326.7
333.7
11.6
高温省煤器
1.32
447.3
7.5
238.5
290.5
高温空预器
1.37
350.4
12.3
217.1
350.0
6.6
低温省煤器
1.39
281.1
7.4
中温空预器
1.42
185.2
12.0
85.0
6.3
低温空预器
1.44
136.7
10.4
三、锅炉主要结构尺寸:
锅炉宽度18m锅炉深度21.8m
炉膛深度7.6m炉膛宽度7.6m
水平烟道深度5.495m尾部竖井深度5.52m
炉顶大板梁标高41.5m顶棚管标高33.8m
水冷壁下集箱标高4.4m运转层标高8m
四、燃烧器特性数据:
风温℃
风率%
风速m/s
阻力Pa
风量m3/h
一次风
226
18
24
1000
72296
二次风
340
54.7
45
900
270146
三次风
100
23.3
48
1900
74288
漏风
4
五、燃煤成分及特性:
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
19.00
18.00
收到基全水份
Mt
%
7
收到基灰份
Aar
33.74
37.37
收到基挥发份
Var
11
10
空气干燥基水份
Mad
1.5
收到基碳
Car
49.8
46
收到基氢
Har
2.56
2.4
收到基氧
Oar
4.06
3.56
收到基氮
Nar
0.5
0.87
收到基硫
Star
2.34
2.8
可磨性系数
HGI
65.16
灰变形温度
DT(t1)
1220
1180
灰软化温度
ST(t2)
1420
1270
灰熔化温度
FT(t3)
1450
1320
SiO2
45.08
Al2O3
23.71
Fe2O3
13.07
CaO
0.67
MgO
1.03
SO3
0.24
K2O
1.02
Na2O
0.84
TiO2
0.6
六、主要承压部件、受热面及管道材质参数:
序号
项目
数值
备注
1
汽
包
长度
mm
13030(总长)
11350(直段)
内径
1600
壁厚
65
材质
BHW35K号
旋风分离器数量
个
旋风分离器每个出力
5.5
正常水位线在中心线下
-150
中心线标高
37500
汽包及吊架总重
t
41.6
水
冷
壁
(1)型式
膜式
(2)水循环回路
16
前墙
3
后墙
左侧墙
右侧墙
左包墙
右包墙
(3)外径及厚度
65×
5
轧制鳍片管
下降
管
(1)集中下降管外径壁厚
368×
(2)分散下管外径及壁厚
133×
减
温
器
(1)一级减温器
喷水式
(2)减温水量
7.9
(3)二级减温器
(4)减温水量
5.12
过
热
悬吊式
(2)高温过热器热端
42×
36排蛇形管
(3)高温过热器冷端
5.5
左右各19排
(4)低温过热器
74排
(5)集箱
159×
10个
6
省
煤
(1)高温省煤器
悬吊式15排×
外径及壁厚
38×
4.5
(2)低温省煤器
悬吊式21排×
路
(1)主给水管路
给水操作最大流量300t/h
(2)给水大旁路
(3)给水小旁路
⑷主蒸汽管
七、主要辅机规范:
设备规范
电机型号
引
风
机
型号
Y4-76-11
型号
Y4504-6
风量
251197m3/h
额定电压
6KV
全压
4656pa
额定电流
73.7A
主轴转速
960r/min
额定功率
630KW
原动机功率
额定转速
990r/min
介质温度
200℃
绝缘等级
F
送
G4-73-11
Y4003-4
148000m3/h
6670pa
51.2A
1480r/min
450KW
20℃
1484r/min
排
粉
M9-26
Y4001-4
共两台,左右旋90℃。
各一台
11523pa
流量
72380m3/h
40.6A
1450r/min
355KW
70℃
磨
DTM290/470
JS1512-8
筒体有效直径
2900
进料口尺寸
950×
950mm
筒体转速
19.34r/min
筒体工作长度
4730mm
出料口尺寸
出力
21.65t/h
66A
可磨系数
筒体容积
31.04m3
最大装球量
35T
570KW
总重
79T
740r/min
给
NGFT-6型
YI12M-6
生产能力
2-6t/h
功率
2.2KW
21-81r/min
电机转速
940r/min
传动比
1:
13.5
电压
380V
额定出力
40t/h
电源电压
90v
给煤距离
3000mm
9.6A
整机质量
1280kg
给料单元
DK-IB
激振频率
50Hz
最大振幅
1.5mm
燃
油
泵
DC-25-80
Y280M-2
重量
170kg
359kg
扬程
1.27-1.18mpa
电压
380v
流量
25-50m3/h
37kw
转数
2950r/min
油罐容积
250t
数量
第三节主要部件结构简述
一、燃烧器采用正四角切向布置,假想切圆直径608mm,喷燃器喷口按三、二、一、二、一、二、一、二布置,中二次风喷口较小,如低负荷时,可将中二次风关小或关掉。
一次风采用水平浓淡燃烧器,使煤粉浓度分离,使向火侧的煤粉气流浓,背火侧的煤粉气流淡。
二、空预器采用管式,与省煤器交叉分两级布置,预热器系统中的空气走向采用双面进风型式,热风出口在高温预热器的前后墙。
三、省煤器布置为错列结构、双级布置,高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上,低温省煤器采用双烟道布置,支搁在屋架上。
省煤器管子错列布置为减轻磨损采用了低烟速、大直径、厚管壁。
蛇形管沿宽度全长布置,以减少炉子烟道中部烟气走廊,防止蛇形管的磨损。
四、锅炉炉膛采用7.6m×
7.6m大切角正方形炉膛,炉膛截面积为57.1m
。
炉膛顶部顶棚管标高为33.8m,炉膛容积为1255.3m
,屏下标高为25.9m。
采用大切角正方形炉膛,它有利于组织炉内气流动力场,改善燃烧,防止结焦,角部水冷壁受热得到改善,这样对低负荷运行时水循环更为安全可靠。
五、炉膛四周水冷壁采用管径为ø
60×
5轧制鳍片管,节距为80mm,集箱采用管径为ø
273×
32,组成全焊式膜式水冷壁。
下水管采用4根ø
25集中下水管,集中下水管与集箱间采用ø
10的分散连接管,水冷壁引出管亦采用ø
10管子,下降管与上升管子截面比为46%,引出管与上升管截面比为55%,比例较大,使水循环更安全可靠。
整个水冷壁系统均采用吊杆,悬吊于炉顶钢架上,后水冷壁吊于侧水冷壁的支承架上,水冷系统整体向下膨胀。
六、汽包采用高强度,综合性能良好的BHW35钢制成。
锅筒内装有40只带有导流板式旋风分离器。
七、过热器及调温系统:
过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的形式。
本炉在折焰角前布置了半辐射屏式过热器,在折焰角内布置了对流过热器。
过热蒸汽流程如下:
锅筒→炉顶棚过热器→尾部包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→高温过热器冷段→二级减温器→高温过热器热段→集汽联箱。
屏式过热器布置于炉膛出口,折焰角前方,折焰角度40°
,在其上部为高温过热器,
高温过热器分冷段、热段,冷段布置于烟道两侧,热段布置于烟道中间,低温过热器
布置在高温过热器后面,沿烟道整体布置。
注:
①高温过热器出口汽温不得超过550℃,高温过热器冷段最高金属壁温为519℃,高温过热器热段最高金属壁温573℃,低温过热器最高金属壁温435℃~469℃。
②过热器蒸汽的调温采用二级给水喷水减温,第一级喷水点设在低温过热器出口,第二级喷水点装设在高温对流过热器之间,整个过热器系统为减少热偏差,采用多次交叉混合。
八、本锅炉采用弹簧安全阀,锅筒上采用2个,其中一个为工作安全阀整定压力为12.57Mpa,
(实际整定压力为12.49Mpa),另一个为控制安全阀整定压力为12.22Mpa(实际整定压力为12.19Mpa),过热器出口集箱上装一个安全阀整定压力为10.29Mpa(实际整定压力为10.5Mpa)。
九、锅炉设炉膛吹灰器12台,在水平烟道处装设长吹灰器4台,省煤器区域装设固定旋转吹灰器10台。
十、构架和平台扶梯:
本锅炉构架采用双支柱型构架,露天布置,适于7级地震区,Ⅱ类土质。
本锅炉主体平台布置在炉体外侧,平台宽1米,采用正方形棚架,具有防滑性好,检修人员上下方便优点。
十一、炉墙护板:
锅炉为敷管炉墙,炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上。
由于本锅炉采用了全焊膜式壁,水冷壁炉墙材料主要是保温材料,省煤器区域炉墙采用耐火混凝土轻型炉墙结构。
十二、制粉系统:
制粉系统为闭式单元制,中间储仓。
一炉两磨,磨煤机型号为DTM290/470。
制、供粉流程如下:
原煤仓┌―――――排粉再循环――――――――┐
↓↓↑
给煤机→磨煤机→木块→粗粉→细粉→排粉机→三次风管
↑↑分离器分离器分离器│
冷热风│∣↓│
└—←锁气器←─┘锁气器│
↓↓
细粉格筛炉膛
↓↑
锁气器∣
↓∣
粉仓→给粉机→风粉混合器
十三、磨煤机滑润油站:
我厂磨煤机采用GDZ100A系列高低压稀油站是根据动静压轴承润滑工作原理设计的。
由低压和高压两套系统组成,主机在正常运行时,低压系统提供润滑
而高压系统只使用于主机启动与停止时。
技术性能:
低压油泵油量L/min100低压供油压力Mpa0-0.5
低压泵电机功率kw5.5高压油泵油量L/min2.5
高压油泵压力Mpa(5-10)31.5高压泵电机功率kw2.2
冷却水温度℃≤28冷却水压力Mpa0.3
冷却面积m210耗水量m3/h8
供油温度℃≤40油箱容积m32.6
过滤面积m20.21过滤精度mm0.12
十四、燃油系统:
燃油系统由储油罐、燃油泵、供回油管、油枪等组成。
燃油用于锅炉的启动、停止及助燃,点火油采用母管制。
配四只系统回油简单机械雾化点火油枪,单台出力800kg/h,油枪布置于下二次风管内,点火完毕后,应退后300mm以免烧坏。
十五、除渣系统:
采用水力除渣方式。
锅炉炉渣经过冷渣斗冷却,由碎渣机碎渣后,渣水混合物沿冲渣水沟进入渣浆池,渣浆由渣浆提升泵提升至脱水仓中,经脱水仓和浓缩机处理后,符合要求的水进行循环使用。
水力除渣系统配置由冷渣、碎渣系统、冲渣沟、渣浆池、脱水仓、浓缩机系统、清水池、管道输送系统及控制系统组成。
十六、除灰系统:
采用正压浓相气力除灰方式。
由除尘收集的灰经仓泵输送到灰库,灰库下口接有散装机和湿式搅拌机,可采用干、湿两种除灰方式。
气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。
第四节锅炉调控装置简述
一、锅炉自动调节装置:
锅炉自动调节采用单回路调节器,主要有以下几方面:
1、主蒸汽压力调节
取母管压力和主汽流量调节上下给粉机转速,改变给粉量来满足负荷变化的要求,维持主蒸汽压力不变。
2、送风量调节
取炉膛含氧量和送风量的信号,同时调节两台送风机挡板开度,改变送风量保持最佳风粉比,达到经济燃烧。
3、炉膛负压调节
取炉膛负压信号,同时调节两台吸风机挡板开度,改变吸风量,达到合适的吸送风比例,维持炉膛负压运行。
4、过热蒸汽温度调节
取过热蒸汽温度和二级减温器出口温度的微分信号,调节减温水调节门,控制过热器蒸汽温度,保证过热器温度在规定范围内。
5、汽包水位调节
三冲量自动调节,取主蒸汽流量,给水流量,汽包水位为冲量信号,调节给水门开度,维持汽包水位正常。
二、锅炉连锁保护装置:
1、当两台吸风机任一台故障跳闸时,对其它设备无影响,当两台吸风机均故障跳闸时,联跳所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机,关闭燃油速断阀,灭火。
2、两台送风机运行其中一台故障跳闸时,其他设备无影响,当两台送风机均故障跳闸时,停给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机,关闭燃油速断阀,灭火。
3、当两台排粉机任一台故障跳闸时,联跳相应磨煤机、给煤机。
4、当任一台磨煤机故障跳闸时,联跳相应的给煤机。
5、锅炉汽包水位保护:
正常水位在汽包中心线以下150mm
高一值(信号)+50mm低一值(信号)-50mm
高二值(开事故门)+75mm低二值(报警)-75mm
高三值(停炉)+150mm低三值(停炉)-100mm
6、炉膛烟气压力保护:
炉膛烟气压力报警+900Pa,-800Pa
炉膛烟气压力动作值+1300Pa,-1100Pa
7、锅炉超压保护:
过热蒸汽压力升至9.9Mpa,光字牌音响信号报警;
过热蒸汽压力降至9.7Mpa,光字牌音响信号报警;
过热蒸汽压力升至10.15Mpa,向空排汽门自动开启,汽压正常后,自动关闭;
过热蒸汽压力升至10.29Mpa,过热器出口集箱安全阀起跳;
过热蒸汽压力升至12.22Mpa,锅筒上控制安全阀起跳;
过热蒸汽压力升至12.57Mpa,锅筒上工作安全阀起跳。
8、磨煤机保护
两台磨煤机设一套润滑油站,分高低油泵运行,保护投入时,当一台工作油泵跳闸或油压降到0.1Mpa时备用泵自投。
油压降到0.08Mpa引起磨煤机跳闸。
当系统压力降至0.15Mpa,发生报警信号。
油箱中有温度继电器,当油温度高于45℃时通冷却水,低于30℃自动停止,油温低于15℃时自动加热,达到25℃时停止加热,油温高于55℃发出报警信号,油温低于12℃时,停止低压泵并报警,当磨煤机回油温度超过40℃磨煤机跳闸。
9、燃油泵保护
单燃油泵运行,当该泵故障跳闸或母管油压低至1.5Mpa时,备用泵自投。
10、锅炉Fsss系统
Fsss系统通常由炉膛吹扫,主燃料跳闸首出指示,OFT首出指示,油泄漏试验,火焰信号检测等几部分组成。
Fsss具有锅炉燃烧器控制功能(BCS),燃料安全保护功能(FSS)以及大联锁保护功能。
⑴MFT(主燃料跳闸)的条件:
①送风机全停②引风机全停③火检冷却风机跳闸
④手动MFT⑤汽包水位高跳闸⑥汽包水位低跳闸
⑦汽机跳闸⑧燃料消失⑨炉膛火焰消失
⑩炉膛压力高跳闸
炉膛压力低跳闸
⑵锅炉安全保护分三级,并设置一、二、三级保护投入切换:
一级保护炉膛压力保护
二级保护汽包水位保护
三级保护火焰消失保护
三级保护未投入时,Fsss只发生事故信号,不作跳闸停炉处理,保护投入后,在出现跳闸信号时,Fsss将自动切断进入锅炉的燃料,实现紧急停炉。
运行中不得随意切除保护,因故需要将保护退出运行时,须经总工批准,锅炉熄火后可将保护退出运行。
⑶炉膛吹扫
锅炉点火前及锅炉灭火后的再次点火前,应通过Fsss系统对炉膛实施大于5倍烟风系统容积的通风量进行炉膛吹扫(通常以30%总风量吹扫5分钟)以置换可能积聚在锅炉燃烧系统内的可燃物。
吹扫后方可允许锅炉启动,应满足下列吹扫条件。
冷态吹扫条件:
①速断阀全关②无MFT发生条件③二次风门全开④给粉机全停⑤排粉机全停⑥全炉膛无火⑦送引风机运行⑧角油阀全关⑨风量大于30%⑩汽包水位正常(+150mm,-100mm)
热态吹扫条件:
(MFT动作后吹扫)
①无MFT发生条件②二次风门全开(灭火后自动全开)③给粉机全停④排粉机全停⑤全炉膛无火⑥送引风机运行⑦角油阀全关⑧汽包水位正常(+150mm,-100mm)
手动吹扫是在锅炉冷态前使用,即冷态吹扫。
自动吹扫,即热态吹扫,是指MFT动作
紧急停炉后便自动进行吹扫。
它作为重新点火条件,在吹扫完成后,必须在5分钟内建立第一组火焰,否则必须再次进行吹扫(此时为冷态吹扫),方可点火。
⑷依次合上甲乙引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机,给粉机电源,投入各连锁,
电气热工分别满足MFT各动作条件时,均能跳闸排粉机、联跳磨煤机、给煤机,跳闸给粉
机电源,燃油速断阀关闭并合闸。
FSSS键盘上MFT画面显示出跳闸原因。
第二章锅炉机组的启动
第一节检修后的检查
一、检修后的验收要求
锅炉机组大小修后,应有“设备检修移交书”,并由生技部、检修、运行人员共同参加验收工作。
验收时应对设备进行检查,并按顺序进行各种试验和辅机试转。
在检查验收中,若存在缺陷,应立即联系检修人员进行消除。
二、检修后的检查项目与标准
1、原则:
大小修后的锅炉应检查热力工作票已全部注销,检修工作已全部结束,并验收合格,按值长或车间领导命令进行全面检查。
班长通知司炉和其他有关人员,对各自专责范围内的设备进行全面检查。
2、锅炉本体的检查
炉膛内外脚手架全部拆除,平台步道、楼梯均无杂物,现场整齐清洁,照明充足。
炉内无焦和杂物。
炉膛和烟道完整、严密,无倒塌和严重烧坏现象。
各受热面外形完整,表面清洁无积灰,防磨护板完整牢固。
喷燃器及一、二、三次风道,油枪及其阀门管道完整不漏油,燃油二次风喷嘴无结焦无损坏现象,其套筒应同心,位置正确。
检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风门、烟道各人孔门,检查孔,看火孔完整、严密,确认炉内无杂物及人,关闭所有人孔门。
各风门、挡板,完整严密,门杆无弯曲,销子齐全牢固,传动装置良好,位置正确。
汽包、联
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- 锅炉 运行 规程