DMA242operateWord格式文档下载.docx
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9.使用配套的螺丝刀安装样品支架,旋至螺丝刀发出“啪”一声响后,表明螺丝旋紧。
上螺丝时采取同步上升、对角拧紧的原则。
10.插入防辐射片、隔热片。
11.插入样品。
12.将热电偶置于尽量靠近样品的位置。
热电偶不能与样品接触;
热电偶尖端极脆,很容易掰断,只要热电偶位置还算可以尽量不要随意掰折热电偶。
13.将炉体拉出“Park”位,同时按下“Safety”与“Up”键将炉体升起。
需注意防辐射片安装到位,不能碰到炉壁。
14.如果需要的话,在炉腔内通入所需的吹扫气氛。
测量模式
●对于拉伸、三点弯曲、压缩及针入测量模式,必须设置一个静态力(比例因子),且该静态力必须总是大于动态力(比例因子必须大于1,一般为1.2或1.3,根据试样的模量而定)。
否则,在测量过程中,样品将可能脱离支撑夹具或出现松驰及跳动现象。
●对于单/双悬及剪切测量模式则不需要静态力,可以将静态力设置为0。
●DMA内部的步进电机将按照程序中设置的“固定静态力”或“比例静态力”进行自动调整。
Ø
三点弯曲:
夹具:
40mm,
适用:
钢性样品,模量范围10to105MPa。
如:
纤维增强型塑料
加力模式:
静态力与动态力成比例
静态力及比例因子:
比例因子=1.5to2.5(刚性校正时选择1.5)
动态力的方向:
下压
刚性校正:
选择40mm夹具,0.5N静态力,最大动态力5N,比例因子1.5,振幅30m.
单悬臂:
5mm
钢性样品,模量范围10-1to105MPa。
人造橡胶,热塑料等
无静态力
比例因子=0
上下
选择最大动态力8N,振幅30m.
双悬臂:
16mm
热塑料等
拉伸:
5mm、10mm
钢性样品,模量范围1to104MPa。
薄膜,纤维
比例因子=1.2
上拉
选择2N静态力,最大动态力5N,比例因子1.5,振幅30m.
压缩/针入:
7mm、15mm
模量范围:
约10-1~103Mpa,如:
未硫化的橡胶块,泡沫材料等(压缩);
模量范围101~104Mpa,如:
橡胶块,涂层…
刚性校正(压缩):
刚性校正(针入):
选择压缩夹具,3mm施压杆,0.5N静态力,最大动态力5N,比例因子1.5,振幅30m.
剪切:
具有高阻尼的软样品,模量范围10-1to105MPa。
软橡胶,高粘度粘合剂
选择双悬臂夹具,不需要加标准钢棒,最大动态力8N,振幅30m
公式中的变量及参数:
E*复合弹性模数(Pa)
G*复合剪切模数(Pa)
K*复合压缩模数(Pa)
H样品高度(mm)
A动态位移(mm)
D样品直径(mm)
F动态力(N)
l弯曲长度(mm)
b样品宽(mm)
A截面积(mm2)
某些材料在20C时的模量大小:
材料
E(MP)
注释
型变类型
铱
520000
钢
210000
铝合金
72000
环氧树酯
70000
单向层压炭纤维增强型
弯曲
15000to10000
玻璃纤维增强型
PEEK
10000
短玻璃纤维增强型
PA66
3300to2000
与湿度有关
拉伸
PE
1000
大分子量线性聚乙烯
PMMA
3000
PTFE
700
橡胶
10
Shore80
1
Shore30
软件操作
1.运行DMA操作程序。
2.根据样品性能,输入操作参数即温度、频率、作用力
3.根据屏幕提示,先手动调节样品受力位置至offset=0.00左右,按OK,进入下一屏幕。
等仪器自动调节到offset=0.00时,按START开始测试。
关机程序
1.待样品室冷却至室温左右,关氮气钢瓶。
开启样品室,锁定样品架,然后将样品从样品架上拆下。
2.依次关上DMA242控制器电源,冷却水循环泵电源和TASC414/3温度控制器电源。
如使用低温,将液氮控制器电源关上。
3.退出计算机程序,关计算机电源。
附:
低温控制操作步骤
1.开液氮控制器(Coolinggascontroller)电源(power),将冷却开关(cooling)置于ON的位置,冷量(coolingpower)指示灯亮。
2.将mode开关置于Intern位置。
手动调节(basicpower)旋钮,使冷量为70~80%左右。
3.等样品室温度达到预定温度后,将mode钮旋至controlc.+heating。
手动调节(basicpower)旋钮,使冷量为20~30%左右。
样品要求
测试模式
适用材料
样品尺寸(单位:
mm)
三点弯曲
增强塑料、复合材料、热固性塑料
50*15*(1~6)
(长*宽*高)
单-双悬臂梁弯曲
橡胶与热塑性塑料
40*15*(1~6)
剪切
橡胶类软质材料
10*10*4
压缩/针入度
橡胶、生物聚合物、糊状材料
15~40)*10
(直径*厚)
薄膜、纤维、薄橡皮
10*2*(0.1~2)
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