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能力
数据
量化
效果
创意
总分
顺位
1、减少磨机断煤停机次数
45
43
37
41
209
1
2、减轻备煤工劳动强度
25
31
35
169
2
3、改造刮料器结构
27
19
29
143
3
4、减少螺旋给料机漏粉次数
21
17
113
4
由五点评分法(高:
5分中:
3分低:
1分)选取第1个主题为本次活动主题。
2、选取主题理由
(1)磨机断煤停机次数较多,影响正常生产;
尤其阴雨天气和使用细灰多的煤,更是频繁,甚至不能保障喷吹所需煤粉量,已经成为影响喷煤作业区稳定运行的主要因素。
(2)磨机断煤,引起磨机振动加剧,升温炉燃烧火焰失稳等,如果处理不好,还会导致升温炉灭火,磨机内起火,带来重大安全隐患。
制粉系统在启、停过程中,煤粉浓度变化较大,煤粉浓度接近或达到危险浓度的机会较多,爆炸的可能性较大。
3、活动计划书
(1)时间坐标网络箭条图
活动步骤
组
圈
选题
拟定计划
现状分析
数据收集
要因解析
目标设定
提出对策
对策实施
效果确认
标准化
成果比较
资料整理
发表
序号
5
6
7
9
10
11
12
13
14
(2)组织结构图:
四、现状分析
1、工艺流程分析
2、收集数据分析
磨机断煤停机原因
磨机断煤停机次数
平均
次/月
所占百分比(按合计)
3月
4月
5月
6月
7月
8月
合计
原煤仓悬料堵煤
16
71
60.17%
密封给煤机皮带堰煤
22
18.64%
密封给煤机下料口堵
10.17%
给煤机刮板报警停机
8.47%
密封给煤机卡块
2.54%
28
24
118
20
平均值四舍五入取
五、目标设定(以上数据是两台磨机,由于设备及原料一样所以均除以2得到一台磨机)
1、基准值:
10次/月
2、目标值:
3、目标达成时间:
2008年11月28日
4、目标设定理由:
按两台磨机半年来最好水平4月10次,减去原煤仓悬料堵煤次数除以2得出4次/月,此外由于原煤仓悬料堵煤问题的解决,还有利于减少给煤机内飞煤,从而减少密封给煤机皮带堰煤.
六、因果分析
七、真因判定
末端因素
判断方法
判断标准
验证结果
验证人
日期
判定
原煤外水高
化验室数据确认
烟煤<
6%
白煤<
12%
()
经过从化验室收集3——9月份以来原煤外水化验结果,发现只有极少数次白煤达标,月平均超标;
烟煤外水长期超标。
刘力军
2008-9-10
是
停止运行时间长
调查分析
原煤仓停止运行时间≯5天
2008年7月16日-20日年修停运时间为最长5天,复产后发生悬料,而且仓内原煤较细灰份、外水高;
其余日常检修复产后,两制粉系统原煤仓均未发生过悬料断煤停机。
刘贺明
2008-9-2
非
原煤细,
灰份高
活动圈及作业区无法采取对策
不可抗拒因素
宋海波
煤仓结构
对褐煤及粘性大或易燃的烟煤,壁面与水平面的交角,不应小于70°
;
仓壁为Q235钢板内壁,无树脂。
经过现场确认并核对设计院施工图纸,计算出仓壁与水平面夹角60.01°
,小于70°
仓壁为Q235钢板内壁,无树脂片。
祖东坡
2008-9-3
仓内存煤少
仓内料面中心线低于3米(下限)
原煤仓有下限料位计,仓内存煤少时,便打铃上煤,直到上满,只是在刚上煤前后小段时间仓内存煤少,伴随上煤,仓内存煤会迅速增多。
张小卓
2008-9-4
仓壁原煤不流动或流速太慢
现场确认
仓壁附近原煤不随出料口流出的原煤而流动
经过观察发现,仓壁附近原煤不向出料口流动,只待中部原煤少时,周围仓壁附近原煤才向中心塌落。
刘海涛
2008-9-5
无筛蓖或筛篦口大
现场又筛篦且筛篦口尺寸小于密封给煤机闸口尺寸
现场三个受煤斗均有筛篦,筛篦口尺寸14*14㎝小于密封给煤机闸口尺寸17㎝
李利国
张建坡
八、对策
研拟
1、煤仓结构
系统图结合缺点列举法
初擬对策
圈能力
有效性
可实施行
非临时应急性
经济性
技术性
施工难易
增大出料口面积
○
◎
√
降低原煤仓高度
¤
△
×
将下煤溜深入原煤仓,减小原煤落差
改用不锈钢壁原煤仓
内壁附加树脂块改用树脂内壁
说明:
1.由圈员根据对策初擬分析内容,对评价项目按优、良、可、差概括,打√采用,打×
不采用。
2.优◎;
良○;
可△;
差¤
2、仓壁原煤不流动或流速太慢
首先调查、了解、分析堵煤部位,根据堵煤部位,分析出现有空起炮炮口位置不太合理,造成目前效果不理想,经过研究分析确定,最有效的方法是破坏原煤与仓壁的粘结摩擦力,最有效的破坏方法是外力直接推动原煤。
添加疏通机
改良炮口位置
1、由圈员根据对策初擬分析内容,对评价项目按优、良、可、差概括。
2、优◎;
,
3、打√采用,打×
不采用
3、建原煤干燥设备:
该项目不可行(详见可行性分析)
九、对策
实施
问题点
对策
目标
措施
责任人
地点
增大下料口面积
在现有原煤仓结构上增大下料出口面积
割去两侧拖闸板角钢,改用φ20圆钢按下料口均布两根
2008年9月-10月
车间四楼原煤仓
利用空气跑突然释放的膨胀冲击波,克服原煤静摩擦力,使原煤继续下流
用φ104钢管将炮口引到下料口以上930mm附近
刘力军
添加疏通设备
能在几秒钟内破坏仓壁与煤层之间结合力,使原煤继续下流
利用犁煤器疏松仓壁原煤,电液推杆作动力
车间五楼原煤仓
现状说明
由于下料口两侧托闸板50角钢两侧到仓壁间距太短,造成角钢内边缘到仓壁原煤不能流过,形成不起作用堵煤面积,导致本已不大的下料口面积更小,原煤在下落构成中,相互挤压,密度增大,从而增大了与仓壁摩擦力,经常堵煤。
改善对策
对策实施过程
对策实施步骤
过程
协调辅导员并征得同意
2008-9-18
主控室征得同意
物料计划及准备
改善过程使用的工具及辅助设备
2008-9-24
电焊、气焊
改善过程实物投入
φ20圆钢800mm
协调相关电工及维修工
2008-9-25
维修工2人
具体改善步骤
2008-9-26
①割掉两侧托闸板50角钢
②用割把挖出φ30mm孔两个
③在闸板同水平对面挖出同样两孔
④插入φ20mm圆钢
实施过程问题及解决
动火作业,须防止原煤着火,备足水及灭火器
改善过程数据收集
效果检讨
(确认)
通过去掉两侧托闸板50角钢共增加下料面积1336cm²
有效对策的标准化
每月检查一次闸板托杆(φ20mm圆钢),每年更换一次
1、增大下料口面积
2、改良炮口位置
原煤仓进料上口大、出料下口小,原煤自上而下靠自重下落,故愈向下则截面积愈来愈小,侧壁对物料逐渐增加挤压力使期磨擦阻力增大,因此造成原煤堵塞;
另外原煤水分含量大、粗细度不均等,造成悬料堵塞;
导致磨机多次断煤停机。
经长时间调查研究及其反复实验得知:
堵塞层的状况多数为拱形、抛物线形。
少数为锥形个别为不规则形。
堵塞部位多数在垂直仓壁于锥形仓壁之间结合部位,和倒锥形下口以上500mm~1500mm之间,而此部位无空气炮炮口,
说明情况,辅导员同意并要求加紧实施
电焊、气焊、大锤、盒尺
钢管、直管弯头
维修工3人
①在原炮管上割孔。
②在原煤仓倒锥形下口以上1080mm处挖孔。
③根据两孔间距离,割出直管上部与原炮管上孔焊好;
下部焊上直管弯头,并与倒锥形原煤仓上的孔对好焊牢。
动火作业,须防止原煤着火,备足水及灭火器
将在原煤仓倒锥形下口以上1970mm的下层炮口改到了下料口以上935mm位置,
突然喷出的压缩空气强烈气流,直接冲入原煤仓,突然释放的膨胀冲击波,克服原煤静摩擦力,使原煤继续下流
新增空气跑操作规程
3、添加疏通机
电焊、气焊、大锤、盒尺、钳子、改锥、电工刀
①穿线管,②断路器,③热继电器,④控制按钮,⑤交流接触器,⑥12mm厚钢板,⑦螺栓。
维修工四人,电工两人
①放线制作犁煤器,
②加工穿销,连接电液推杆和犁煤器,
③现场设计支架并用钢板焊接到原煤仓上,
④在仓壁上支架下气割割开,
⑤用叨链吊装,塞入,
⑥下好穿线管,穿入电缆,接好电器设备。
犁煤器较大只有一个穿销长期使用后有可能掉入原煤仓,此外由于没有限位开关和指示灯,现场情况主控室不能了解,应加保险绳和提高自动化水平。
用手按住红色按钮约10秒钟后松开;
再用手按住黄色按钮约10秒钟后松开。
效果检讨(确认)
通过电液推杆带动犁煤器上下往复运动,破坏仓壁与煤层之间结合力,使原煤继续下流
有效对策的标准化内容
新增疏通机操作规程
犁煤器较大只有一个穿销长期使用后有可能掉入原煤仓,此外由于没有限位开关和指示灯,现场情况主控室不能了解,无保险绳,自动化水平低。
加保险绳和限位开关、指示灯
滑轮、钢丝绳、限位开关、指示灯
维修工2人,电工2人
①依据位置焊好滑轮,
②穿好钢丝绳,连接好配重信号铁,
③跑好信号线,接好限位,安好指示灯
有动火作业,须防止原煤着火,备足水及灭火器
油缸行程360mm,疏通面积0.9㎡;
油缸行程1000mm,疏通面积1.5㎡
添加疏通设备再改善
十、效果确认
1、推移图
2、有形效益(根据《唐山建龙提案效益评估手册》4.3.4.3计算公式)
成本细项
数值
单位
(一)显在效益
(1)本工序可控附加成本
70
元/吨
(2)每小时平均产量
18
吨/小时
(3)每年减少的生产延误时间
7.2
小时/年
(一)效益=〔
(1)*5%〕*
(2)*(3)
453.6
元/年
(二)潜在效益
(4)本工序单位固定成本分摊
318.26
(5)每小时平均产量
(6)每年减少的生产延误时间
(二)=(4)*(5)*(6)
41246.5
(三)制造费用
(7)总投资
13117.22
元
(四)年创效益
(四)=
(一)+
(二)-(三)
28129.28
3、无形效益
⑴、由于原煤仓悬料堵煤问题的解决,同时还减少了密封给煤机内飞煤,从而减少密封给煤机皮带堰煤,可以说在减少密封给煤机皮带堰煤方面我们也做了改善。
⑵、为保障安全,减少安全隐患起了作用。
⑶、已经能够很好地调节出口温度,在一定程度上提高了煤粉合格率。
⑷、学会了缺点列举法和关联图。
4、改善提案
名称
提出人
有形效果
无形效果
原煤仓添疏通机
年创效益1205.57元/年
深入学习了QC知识和一些电器知识,增加了团队凝聚力。
十一、标准化(详见附件)
编制原因
标准名称及编号
制定日期
制定人
涉及位置
形式
规范使用设备
清堵器(空气炮)使用标准化
2008-10-25
新增
规范使用新添设备
李利国、张建坡
新增疏通机制作
十二、检讨与今后计划
1、检讨:
通过本届活动使圈员对CDA有了更深的理解和应用,不再单纯地发现问题、分析问题、解决问题,更深一步到防御问题产生;
针对主题运用QC工具,由浅入深,层层剖析,逐步深入,直到问题解决和防御对策实施,整个活动过程逻辑关系严谨科学。
PDCA循环
活动内容
检讨
展望与改进
P
通过关注安全环保,解决实际问题
围绕公司战略目标或发展方向选
活动计划
运用网络计划管理工具优化资源配置
活动计划制定具体,分工负责详细明确
逐层深入,直到找出解决问题突破点
掌握各种分析工具之间严密的逻辑关系
目标值设定严谨具体
目标值设定严谨科学
对策提出
使用系统图和缺点列举法
对策提出论证严密
D
运用新QC手法解决活动中困难
争取熟练运用QC手法
C
总效果确认时间量化具体
每项对策均有量化确认标准
A
制定规范内容具体
制定规范内容详细明确
2、今后计划
下次活动的主题:
减少煤场管理缺陷点
数量
1、减少煤场管理缺陷点
39
203
2、减少螺旋给料机漏粉次数
191
3、降低喷吹煤粉水分
33
165
4、减轻备煤工劳动强度
155
1分)选取第1个主题为本次活动主题,位1/2/3/4
选取主题理由
①煤场管理不好,造成原煤乱堆乱放,直接影响煤粉成分;
②煤场管理不好,造成原煤乱堆乱放,直接影响作业区环境卫生;
③煤场管理不好,造成原煤乱堆乱放,造成化验室出的成分不准。
CDA标准化名称
CDA标准化编号
110-CDA-B-W2402-008-OP
起草人
刘海涛、刘力军
起草单位
喷煤作业区
实施日期
2008年10月25日
(新订)标准清堵器(空气炮)使用标准化
一、作业标准程序
1、作业前准备工作2、作业前检查项目
⑴认真检查,无问题后,向清堵器充气⑴炮体内压力应达到0.3MPa以上,(工作压力0.3—0.7MPa)。
⑵密封检查合格后方可进行空试,试⑵密封检查
放时应逐步升至正常工作压力。
⑶根据料仓内堵塞位置具体情况分台或分层释放。
3、作业中工作程序
作业程序(步骤)
安全注意事项
备注
1、清堵器应有专人负责,切不可随意操作。
①清堵器释放应从最下层开始,依次向上,间隔时间应在10秒以上。
避免上层物料把下层物料夯实。
②手动控制时,操作按钮的时间应在1秒中之内。
同一台清堵器两次操作时间的间隔应在30秒以上。
③不可在物料正常流动的情况下启动清堵器,避免将物料夯实,造成物料堵塞。
2、月检:
①检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。
②检查全部气动元件工作是否正常、灵活。
3、半年检:
①进行全面外观检查,清堵器有无结构损伤。
②关闭清堵器气源,释放炮内气体,卸掉放水塞或打开排污阀排出内部全部积水,然后再把放水塞原处拧紧。
③检查清堵器的吊挂、支撑装置的焊接处,固定是否有损坏,螺栓是否有松动等不正常现象。
④正常操作时,如发现清堵器漏气,需清理或更换石棉垫或活塞。
此项工作应注意:
首先关闭气源,停止供气,释放炮内气体,从炮筒上取下活塞进行清理,更换配件。
无论是清理还是更换配件,只要活塞从炮筒中取出,都应更换新的石棉垫。
安装前活塞应加油润滑,安装必须小心,不得擦伤密封垫或划上刻痕。
⑤检查安全阀是否能够在规定压力下正常开启。
⑥检查全部接线,有无松动、磨损或断裂现象。
完成上述检查后,重新接上所有空气管路和电源,检查各部联接正确可靠后,方可投入使用。
⑴使用时,人员要远离料仓落煤口。
⑵如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时,应确保,总进气阀已关闭,清堵器炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
⑶清堵器维护保养时,应确认炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
⑷清堵器未稳固在料仓上之前,切勿随意试放。
二级主管意见:
签字:
杨志永
一级主管意见
唐庆力
附件1
疏通机操作规程
(新订)标准疏通机操作规程
1、作业前准备工作
确认原煤仓悬料--磨机入口负压上升;
密封给煤机称值大幅降低报警。
2、作业前检查项目
⑴电源已接通;
⑵液压油已加好;
⑶电液推杆处于收到位位置,收到位指示灯亮。
1、确认发生悬料后,按下控制箱一个疏通机开(推)按钮,直到推到位指示灯亮。
2、推到位指示灯亮后,按下控制箱相应疏通机关(收)按钮,直到收到位指示灯亮。
3、按下控制箱另一个疏通机开(推)按钮,直到推到位指示灯亮。
4、推到位指示灯亮后,按下控制箱相应疏通机关(收)按钮,直到收到位指示灯亮。
5、如上反复几次,直到磨机入口负压转入正常,密封给煤机称值达到设定值。
6、处理完毕疏通后,将油缸收回,按下疏通机控制箱收按钮,直到收到位指示灯亮,以备下一次使用。
7、磨机、原煤仓不运行时,严禁启动电液推杆,防止推杆顶弯。
⑴不要湿手摸电器开关,以防触电。
⑵电液推杆启动后,不要站在附近,严防液压油泄露伤人。
标号
无料名称
规格型号
QS
断路器
DZ47-633P/40A
SB1
按钮开关
LA18-22绿
SB2
LA18-22红
FR
过热继电器
3UA5940-1E2.5-4A
KM
交流接触器
CJ10380V/20A
M
电
- 配套讲稿:
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