泵类设备单机试车方案Word文档下载推荐.docx

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〔一〕离心泵试车步骤-----------------------------------6

〔二〕屏蔽泵试车步骤------------------------------------7

〔三〕柱塞式计量泵试车步骤〔含隔膜式计量泵〕------------8

〔四〕水环式真空泵试车步骤------------------------------9

〔五〕深井泵--------------------------------------------10

八、平安考前须知-------------------------------------11

一、概述

本方案适用于成品油储藏库平安改造一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。

各设备的机械性能见设备说明书。

二、编制依据

1．各类传动设备?

安装使用说明书?

。

2．HGJ203-83?

化工机器安装工程施工及验收规?

3．TJ231〔五〕-78?

机械设备安装工程施工及验收规?

4．GB50275-98?

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规?

5．设备、工艺安装图纸。

三、试车需具备的条件

1．与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。

2．主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部完毕，并由齐全的安装记录。

3．二次灌浆到达了设计强度，根底抹面完毕。

4．与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

四、试车目的

1．磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证正常运转时的平安、可靠、防止发生事故。

2．检查机器使用性能是否到达设计指标。

五、试运转前的准备工作

1．设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置，如发现有不良现象，均设法消除。

2．设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查合格后，并待灌浆养护期满到达设计强度，根底螺栓紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误前方可进展试车。

3．在设备的机械局部试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。

4．泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进展同轴度检查。

5．电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。

6．检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。

7．开车前向各注油部位参加符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。

8．泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网〔一般采用30目的铜丝网〕，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。

9．开车前用手盘车数转，转动局部应灵活、轻便、无卡紧现象。

10．检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。

11．开车前先向灌满水〔排出泵空气，并向机组通入冷却水〕。

12．开车前，将试车所需的工、机具准备好。

13．试车人员熟悉试车方案及有关平安技术规程。

六、试车需到达的标准

1.设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

2.真空泵轴承温升不得超过40℃；

计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过65℃。

3.填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。

4.各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。

5.电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如无规定应根据绝缘等级的不同进展确定。

6.压力和电流符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进展试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。

7.泵的振动值应符合技术文件的规定，假设无规定时，离心泵的震动值应符合表1的规定：

表1

泵的转速〔n/min〕

≤375

375-750

750-1500

1500-3000

3000-6000

机壳外外表或轴承的双向振幅≤

0.18

0.12

0.08

0.06

0.04

8.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。

9.配气机构动作灵活、准确。

10.冷却水和水封管路应畅通。

11.离心泵的填料函允许有20-40滴/分的均匀成滴渗漏，机械密封不渗漏；

柱塞计量泵的柱塞填料处，漏损量每分钟不应超过8-15滴。

12.运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。

七、试车步骤

〔一〕、离心泵试车步骤

I.开车：

1、关闭水泵排出口阀门，翻开入口阀门，如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门，使冷却水畅通。

２、启动电机，翻开压力表旋塞，待泵以正常转速工作时，压力计显示适当的压力，立即缓慢翻开出口阀门，调节流量，直到到达需要的压力为止。

在开阀门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机过负荷。

3、运转中如不正常的现象，无负荷运转15分钟以上，在额定负荷下运转4小时。

II.停车：

1．停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。

2．关闭电机。

3．关闭吸入管路上的阀门。

4．关闭压力表。

5．关闭密封冷却水阀门。

〔二〕、屏蔽泵试车步骤

1、开车前先向机组通入冷却水，翻开电机排气阀，保证电机腔充满水。

2、翻开各仪表开关。

3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐翻开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的压力。

4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况，检查冷却系统过滤器，热电偶和各仪表的工作情况。

5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立即停车检查。

6、机组运转中如无异常现象，无负荷运转15分钟以上，负荷运转4小时。

1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。

2、切断电源。

3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。

4、将屏蔽泵的液体放空。

〔三〕、柱塞式计量泵试车步骤〔含隔膜式计量泵〕

1、开车前翻开计量泵的进出口阀门。

2、启动电机，泵投入运行。

3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。

4、调节出口压力至规定压力值。

5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。

6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否那么应停车检查原因，消除故障后，再投入运行。

7、运行正常，无负荷试运转15分钟以上，负荷运转4小时。

，

1、切断电源，停顿电机运行。

2、关闭进、出口管路阀门。

〔四〕水环式真空泵试车步骤

1.在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向。

2.在开车前，打液系统阀门，向泵加封液，其数量按泵铭牌的数量规定执行。

3.在封液进展循环时，要完全翻开泵封液循环用阀门。

4.启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全翻开，并且要从轴功率小，低真空度来启动。

5.泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏，有无过热情况。

6.要检查轴承温升，轴承本身温升不能超过40℃。

7.运转过程中，要注意声音、振动、压力、电流等。

无论那种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。

8.吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时，会因汽化现象而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否那么会造成事故。

1．切断电源，停顿电机运行。

2．关闭泵进、出口管路阀门。

3．关闭封液系统阀门。

〔五〕、深井泵

1．运转前应符合以下要求：

a）按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

b）止退机构灵活、可靠。

c）转动装置处灌注润滑油或润滑脂。

d）加水预润滑橡胶轴承。

2．试运转应符合下流规定：

（1）电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于70℃。

（2）在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下表的规定。

设计流量

〔m³

/h〕

≤50

50-150

150-350

>

350

泵座出口压力〔Mpa〕

≤0.5

0.5-1

1

0.5

泄漏量

〔mL/min〕

30

40

60

50

65

70

80

八、平安考前须知

1．试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进展，并对设备连接情况进展细致检查，处理完前方可开车。

2．试车前设备、管路不得动火，如必须动火时，要经平安员批准。

3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆下。

4．试车用的压力表必须经过校验合格，并有未过期的签封。

5．试车用的水必须用清洁水。

6．离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得超过2-3分钟以上。

7．试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停车，必须将泵清洁，妥善保管，部不得锈蚀。

8．运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因，消除故障，重新运转。

9．屏蔽泵运转时，电机必须充满试车液体，干转时间不得超过3秒钟。

10．试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀翻开。

水排至附近下水道。

11．试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进入现场。

12．参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及平安技术规程。

13．严格注意设备及人身平安，高空作业要带好平安带，多层作业要带好平安帽，并准备足够的消防器材，试车现场不得吸烟。

14．认真填写试车记录。

附：

三相异步电机的温度限度（环境温度+40℃）

电动机部件

测量方法

A级绝缘

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

H级绝缘

最高允许温升〔℃〕

定子线圈

温度计

55

100

85

105

转子线圈

110

滑动线圈

滚动线圈

95