甲烷分离吹扫方案Word格式.docx
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1)J616A01进行隔离
2)J616A01进出口工艺气线、出口安全阀泄压线
3)J616A01旁路线和防喘振回流线
4)J616A01出口至密封气线
5)气体冷却器C616A01及进出口工艺气线
3.2.3分子筛过滤器F616A/B02
1)F616A/B02的工艺气进出口线
2)F616A/B02压差计连通线
3)F616A/B02旁路线
4)F616A/B02排液线
5)F616A/B01安全阀泄压线
3.3分子筛脱水单元
3.3.1合成气原料线
拟采用压缩空气作为吹扫介质,将来自进气压缩单元的工厂风引入F616A/B03A/B,对以下设备和管道进行吹扫:
1)分子筛脱水器F616A/B03A/B及其进出口管线
2)粉尘过滤器F616A/B04A/B及其进出口管线
3)除汞床F616A/B05A/B及其进出口管线
4)碳粉过滤器F616A/B06A/B及其进出口管线
5)处理气至膨胀机密封气入口
6)处理气至火炬
3.3.2再生气线
拟采用氮气作为吹扫介质,将来自装置界区的氮气引至再生气加热器C616A/B03入口,对以下设备和管道进行吹扫:
1)C616A/B03进出口管线及旁路线
2)分子筛脱水器F616A/B03A/B再生气进出口线
3)解冻气总管及各支路管线
3.4甲烷液化和分离单元
拟采用压缩空气作为吹扫介质,将来自进气压缩单元的工厂风引入本单元,对以下设备和管道进行吹扫:
3.4.1冷箱C616A/B10
1)冷箱各通道临时隔离
2)C616A/B10通道A和B的进出口管线
2)C616A/B10通道A旁路线
3)C616A/B11及其进出口线
4)C616A/B10通道A和B出口至放火炬线
5)单元旁路线
3.4.2冷分离器F616A/B16和膨胀压缩机机组J616A/B13
1)F616A/B16及其进出口管线
2)F616A/B16入口原料气线
3)F616A/B16气相出口线
4)F616A/B16液相出口线
5)J616A/B13机组隔离,吹扫旁路线
3.4.3分馏塔E616A/B01
1)E616A/B01及其各物料进出线
2)再沸器C616A/B11及其塔物料进出管线、旁路线
3)塔顶冷凝器C616A/B12旁路线
4)回流罐F616A/B17及其各进出管线
5)过冷器C616A/B13旁路线
6)C616A/B10通道F得进出口管线
7)合成气产品出装置线
3.5混合冷剂循环单元
采用压缩空气作为吹扫介质,用临时管将来自公用工程总管的工厂风引入冷剂吸入罐F616A/B10入口线,对以下设备和管道进行吹扫:
3.5.1冷剂吸入罐F616A/B10
1)F616A/B10的低压冷剂入口线
2)F616A/B10底部热冷剂入口线
3)F616A/B10冷剂补充入口线
4)F616A/B10顶部出口线及安全阀泄压线、
3.5.2冷剂压缩机J616A/B06附属管道
1)机组J616A/B06进行隔离
2)J616A/B06一、二段进出口线
3)J616A/B06一、二段出口至吹扫气线
4)段间冷却器C616A/B05进出口线
5)J616A/B06一、二段防喘振回流线
6)冷剂冷凝器C616A/B06进出口线
7)J616A/B06密封气返回线
3.5.3段间冷剂罐F616A/B11
1)段间冷剂泵J616A/B08A/B进行隔离
2)F616A/B11顶部入口线
3)F616A/B11顶部出口线及泄压线
4)F616A/B11底出口管线
5)冷剂传送线
6)J616A/B08A/B进出口线
7)J616A/B08A/B最小回流线
8)J616A/B08A/B气相回流线
3.5.4冷剂出口分离器F616A/B12
1)冷剂泵J616A/B09进行隔离
2)F616A/B12顶部入口线
3)F616A/B12顶部出口线及泄压线、密封气线
4)气相冷剂传送线
5)F616A/B12底出口线
6)液相冷剂传送线
7)J616A/B09A/B进出口线、放火炬线、最小回流线
8)J616A/B09A/B气相回流线
3.5.5冷箱C616A/B10
1)C616A/B10通道C进出口管线
2)C616A/B10通道C出口放火炬线
3)C616A/B10通道D进出口管线
4)C616A/B10通道D入口放火炬线
3.6氮冷剂循环单元
拟采用压缩空气作为吹扫介质,用临时管将来自公用工程总管的工厂风引入氮吸入罐F616A/B29入口线,对以下设备和管道进行吹扫:
3.6.1氮吸入罐F616A/B29
1)氮压缩机J616A/B15进行隔离
2)F616A/B29入口线
3)氮冷剂补充线
4)F616A/B29顶出口线及泄压线
5)J616A/B15进出口线、防喘振回流线
6)氮空冷器C616A/B21进出口及旁路线
7)J616A/B15出口泄压线、密封气线
3.6.2冷箱C616A/B10
1)C616A/B10通道E进出口管线
2)C616A/B10通道E出口放火炬线
3.6.3氮冷剂缓冲罐F616A/B18
1)F616A/B18顶入口线
2)F616A/B18顶出口线及泄压线
3)F616A/B18底出口线
3.6.4液氮罐F616A/B39
1)F616A39入口线
2)F616A/B39底出口线和放火炬线
3)F616A39顶出口线
3.7冷剂补充单元
采用压缩空气作为吹扫介质,用临时管将来自公用工程总管的工厂风引入各补充罐入口,对各补充罐及其附属管道进行吹扫。
4、吹扫程序
4.1按照吹扫路线图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹
各支管。
同时还要对仪表引压管、分析取样管等进行吹扫,防止出现死角。
4.2吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
4.3所有放火炬管线和导淋管线,应在与其联接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管、仪表引压管线和阀门等都必须吹扫。
4.4吹扫安全阀时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损。
4.5吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫。
4.6系统吹扫过程中,应按流程图要求进行临时复位。
在吹扫结束确认合格后,应进行全系统的复位,以准备下步系统进行综合气密试验。
5.检验方法与合格标准。
每段管线或系统吹扫是否合格,应由吹扫小组和工程安装人员共同检查,当目视排气清洁和无杂物时,在排气口用木板或靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物和麻点即为吹扫合格。
四、蒸汽吹扫
1、吹扫应具备的条件
(1)全部管线均已施工完毕,支吊架及弹簧经检查合格。
(2)工艺仪表要拆除或完全隔离,现场的就地压力表及温度表都要处于工作状态。
(3)吹扫过程所需材料及劳保用品已准备齐全。
(4)吹扫排放点周围应安设围栏,并具有醒目的标志。
(5)吹扫气源压力等级:
2.5MPa,吹除速率60m/s,不能小于20m/S。
(6)排放管应有牢固的支撑,排气管直径不小于被吹除管的直径。
2、吹扫程序
2.1采用间断的吹扫的方法:
充蒸汽预热,升压、蒸汽吹扫、降温。
2.2预热时:
要注意打开所有的到淋,将管中的积水排净,以免造成水击,通入少量蒸汽预热蒸汽管线。
2.3充蒸汽升温,打开界区主蒸汽总管上的截止阀,维持30—40℃/h的加热速率。
2.4在开始蒸汽吹扫前,管道的温度应达至其工作温度,从单独的吹扫点吹扫每个回路,确保总管中的压力不低于其工作压力的一半。
2.5一次吹扫后,需把管道温度降到100—150℃,降温后,紧接进行二次吹扫,加热速率控制40℃/分。
2.6在吹扫20分钟后,再重复吹扫,直至出来的蒸汽干净为止。
2.7吹扫过程中用木锤轻轻敲击焊缝等处,但不得损坏管道。
3.1装置界区的蒸汽线及其冷凝液线配合动力站装置进行以下吹扫:
1)将装置界区的高压蒸汽总管SH616A003-400上的盲板由“通”变“盲,打开切断阀DN400/DN300/DN250及其下游导淋DN50进行吹扫,吹扫合格后,关闭阀门并进行盲板复位。
打开高压蒸汽总管至低压蒸汽总管的冷凝液线T616A006-20上阀门DN20,对线T616A006-20进行吹扫,合格后关闭阀门DN20。
2)将装置界区的中压蒸汽总管SM616A003-300上的盲板由“通”变“盲,打开切断阀DN300及其下游导淋DN25进行吹扫,吹扫合格后,关闭阀门并进行盲板复位。
打开中压蒸汽总管至低压蒸汽总管的冷凝液线T616A007-20上阀门DN20,对线T616A006-25进行吹扫,合格后关闭阀门DN25。
3)将装置界区的低压蒸汽总管SL616A006-2500上的盲板由“通”变“盲,打开切断阀DN250及其下游导淋DN25进行吹扫,吹扫合格后,关闭阀门并进行盲板复位。
4)将装置界区的蒸汽冷凝液总管T616A009-350上的盲板由“通”变“盲,打开切断阀DN350及其下游导淋DN25进行吹扫,吹扫合格后,关闭阀门并进行盲板复位。
3.2透平驱动系统
1)拆除各流量计阀芯,解开蒸汽管线至各机组透平入口的连接法兰口为排放点,并加挡板,引入蒸汽对机组透平的入口管道进行吹扫,吹扫合格后及时复位。
2)解开各蒸汽管线至蒸汽喷射器入口连接法兰口为排放点,并加挡板,引入蒸汽进行吹扫,吹扫合格后及时复位。
3.3再生气加热器系统
1)拆除再生气加热器入口阀XV616A109阀芯,关闭出口阀TV616A092及其前后阀,打开TV616A092旁路,解开蒸汽管线与加热器入口连接法兰口为排放点,并加挡板,引入蒸汽进行吹扫,吹扫合格后及时复位。
2)再生气加热器吹扫合格后,引蒸汽进入冷凝液罐,对冷凝液罐顶部和底部出口管线进行吹扫。
4、检验方法与吹扫合格标准
使用靶板检查吹扫质量,合格标准必须符合下列要求:
项目
合格标准
靶板上的痕迹尺寸
0.6mm以下
痕迹深度
<0.5mm
粒数
≯1粒/cm2
打靶时间
吹扫15min,两次检查均合格
五、吹扫所用工器具和劳保用品
序号
名称
数量
1
木锤
4把
2
靶牌
4块(每块0.2m2)
3
梅花扳手
5套
4
木板
5块
5
铁线
10kg
6
手套
80付
7
耳塞
40付
六、安全注意事项:
1.吹扫气体的排放区域应设置警示标志。
2.禁止靠近受影响的区域,注意受吹扫气体影响的电器、仪表、设备情况,采取必要的遮挡措施。
3.所有参加吹扫工作的人员必须使用个人防护用品(包括耳塞、工作服、手套、安全帽等)。
4.所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定,排放气体应直接送到能够承受气体吹扫且结构坚固的气体排放口,如果需要可安装临时弯头和排气(汽)管。
5.吹扫时所加盲板必须认真记录清楚,吹扫完毕一一拆除。
七、吹扫组织机构
组长
副组长
各专业技术人员
工艺专工
设备专工
仪表专工
各工种人员
工艺操作人员
仪表操作人员
维修人员
八、附表和图
1、管道吹扫记录
工程名称:
吹扫小组负责人
施工单位
工程监理
吹扫次数
起/止日期
吹扫介质
压力MPa
靶板状况
备注
2、拆卸部件一览表
限流孔板
位号
服务
介质
管线号
FO616A004
入口过滤器出口至净化
合成气
PL616A001-50-6CAAA-T-W
FO616A005
PL616A002-25-6CAAA-T-W
FO616A053
分子筛过滤器出口至净化
PL616A006-50-6CAAA-T-W
FO616A054
PL616A005-25-6CAAA-T-W
FT616A292
冷分离器底出口至分馏塔
PL616A013-100-3SANA-C
FT616A317
回流泵出口至分馏塔
甲烷
PL616A017-100-4SANC-C
FT616A323
LNG产品至界区
LNG616A002-100-3SANA-C
8
FT616A148
混合冷剂至冷剂冷凝器
混合冷剂
RL616A003-100-4CAAA-N
9
FT616A158
混合冷剂至主换热器
RL616A011-150-4CAAA-N
10
FT616A159
11
FT616A201
混合冷剂至主换热器A
RL616A015-80-4CAAA-N
12
FT616A202
RL616A016-80-4CAAA-N
13
FT616A203
混合冷剂至主换热器B
RL616A017-80-4CAAA-N
14
FT616A204
RL616A018-80-4CAAA-N
15
FT616A205
混合冷剂至主换热器C
RL616A019-80-4CAAA-N
16
FT616A206
RL616A020-80-4CAAA-N
17
FT616A402
冷剂至补充总管
RL616A033-50-4CAAA-N
18
FT616A407
甲烷至补充总管
RL616A034-80-4SANA-C
19
乙烯至补充总管
乙烯
RL616A037-50-4SANA-C
20
FT616A419
丙烷至补充总管
丙烷
RL616A043-50-4CAAA-N
21
FT616A425
异戊烷至补充总管
异戊烷
RL616A048-50-4CAAA-N
22
FT616A210
氮气至主换热器A
氮气
NH616A001-250-4SANA-P
23
FT616A211
氮气至主换热器B
NH616A002-250-4SANA-P
24
FT616A212
氮气至主换热器C
NH616A003-250-4SANA-P
锥形流量计
FT616A003
原料气至入口过滤器
原料气
PG616A001-400-6CANA-N
FT616A007
原料气至J616A01入口
PG616A003-400-6CAAA-N
FT616A132
J616A06一段入口
RV616A002-1200-4CAAA-T
FT616A138
J616A06二段入口
RV616A008-500-4CAAA-T
FT616A207
合成气产品至C616A10A
合成气产品
PG616A034-200-4SANC-P
FT616A208
合成气产品至C616A10B
PG616A035-200-4SANC-P
FT616A209
合成气产品至C616A10C
PG616A036-200-4SANC-P
FT616A213
合成气原料至C616A10A
合成气原料
PG616A031-250-6CAAA-N
FT616A214
合成气原料至C616A10B
PG616A032-250-6CAAA-N
FT616A215
合成气原料至C616A10C
PG616A033-250-6CAAA-N
FT616A274
合成气产品去界区
PG616A046-350-4CAAC-N
FT616A275
合成气至主换热器A
PG616A047-200-6SANA-C
FT616A276
合成气至主换热器B
PG616A048-200-6SANA-C
FT616A277
合成气至主换热器C
PG616A049-200-6SANA-C
FT616A291
冷合成气至膨胀机
PG616A054-250-6SANC-C
FT616A296
膨胀机出口至C616A10
PG616A061-300-4SANC-P
FT616A301
分馏塔顶回流
PL616A017-100-3SANC-C
FT616A309
合成气至冷凝器
PG616A065-350-3SANC-C
FT616A328
去C616A13合成气产品
PG616A071-300-3SANC-C
FT616A331
去J616A13合成气产品
PG616A074-350-3SANC-P
FT616A335
氮至J616A15入口
NL616A018-400-4SANA-C
锥形过滤器
原料气压缩机入口
PG616A003-600-4CAAA-N
合成气原料至主换热器A
合成气原料至主换热器B
合成气原料至主换热器C
合成气原料至再沸器
PG616A050-400-6SANA-C
合成气原料自再沸器至主换热器A
PG616A047-250-6SANA-C
合成气原料自再沸器至主换热器B
PG616A048-250-6SANA-C
合成气原料自再沸器至主换热器C
PG616A049-250-6SANA-C
合成气原料至膨胀机入口
合成气产品至塔顶冷凝器
合成气产品至再冷器
PG616A071-350-3SANC-C
合成气产品至膨胀机入口
合成气产品至主换热器A
合成气产品至主换热器B
合成气产品至主换热器C
LNG产品至再冷器
LNG616A001-100-3SANA-C
冷剂压缩机一段入口
冷剂压缩机二段入口
高压冷剂至主换热器A
RV616A022-250-4CAAA-N
高压冷剂至主换热器B
RV616A023-250-4CAAA-N
高压冷剂至主换热器C
RV616A024-250-4CAAA-N
低压冷剂至主换热器A
RL616A025/026-20
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