090117回风顺槽掘进作业规程Word文档格式.docx
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第一节:
概述
第二节:
依据
第二章:
地面位置及地质情况
第一节:
地面相对位置及邻近采区开采情况
煤(岩)层赋存特征
第三节:
地质构造
第四节:
水文地质
第三章:
巷道布置及支护说明
巷道布置
支护设计
支护工艺
第四章:
施工工艺
施工方法
凿岩方式
装载与运输
管线及轨道敷设
第五章:
生产系统
通风
压风
综合防尘
防灭火
第五节:
安全监控
第六节:
供电、运输
第七节:
排水、防尘
第六章:
劳动组织及经济技术指标
第七章:
安全技术措施
一通三防
顶板
防治水
机电
运输
其他
设备及工具配备
第八章:
灾害应急措施及避灾路线
附图1 煤、岩柱状图
附图2巷道平面图
附图3运输系统图
附图4通风系统图
附图5避灾线路图
附图6工作面监控系统图
附图7巷道支护断面图
附图8工作面循环作业图表
附图9工作面设备配置
山西灵石银源兴庆煤业有限公司兴胜井
第一章概况
一、巷道名称、位置与煤(岩)层、相邻巷道的关系
所掘巷道为矿井9#煤090117工作面回风顺槽,井下位于090113回采工作面以北,矿井的北轨道大巷以西。
二、巷道用途
090117工作面回风顺槽服务于090117回采工作面,担负090117回采工作面的回风、行人等任务。
三、巷道性质
090117回风顺槽为沿9#煤层掘进的回采巷道。
四、设计施工长度、服务年限
巷道的设计长度:
090117回风顺槽长度850米;
巷道服务年限:
1年。
开工时间:
2011年11月20日。
五、巷道平面布置图(见附图)
第二节依据
一、经过审批的设计及批准时间
本掘进巷道施工依据是兴胜技术科编制的《兴胜煤矿采区整体规划和工作面、巷道布置图》。
批准时间为2010年2月。
二、地质说明书
所掘巷道的地质资料依据是2003年12月由山西省煤炭地质公司编制的《山西省灵石县经委一矿生产矿井地质报告》和2007年6月由山西地科勘察有限公司编制的《关于对《山西省灵石县经委一矿生产矿井地质报告》的补充说明书》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上、下关系对照表
水平、采区
+660水平一采区
工程名称
090117工作面回风顺槽
地面标高/m
+1050—+1100
井下标高m
预计 +725—+745
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面位于山西灵石县交口乡西庄村以北、矿井副立井工业广场西北,工作面范围内有少量农田,大部分为荒山、荒坡。
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下位于矿井090113回采工作面以北,矿井北轨道大巷以西。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
北、南均为实体煤,对巷道掘进无影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤层特征表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
m
1.4
煤层倾角(最小—最大)
度
4-12
煤层硬度
f
2
煤层层理
发育程度
中等发育
煤层节理
自然发火期
d
150
绝对瓦斯量
m3/min
1.26
煤尘爆炸指数
17.44
二、煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
顶板
基本顶
直接顶
K2石灰岩
6.0
灰白色、钙质胶结坚硬f=8~10
伪顶
底板
直接底
砂质泥岩
灰黑色泥质胶结f=4~6
基本底
三、综合柱状图(见附图)
第三节地质构造
工作面总体为一轴向近南北方向的向斜构造,两冀倾角3º
~12º
,预计在掘进过程中会遇到一些落差小于2米的断层,对掘进有一定影响。
第四节水文地质
工作面地表为山坡沟谷地形,盖山厚度在270米左右,预计地表水对工作面的正常掘进影响不大,只是在雨季时由于地表水的积聚下渗,使工作面上部含水层充水性增强,出现K2石灰岩富水现象,工作面出现局部淋头水或少量涌水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
090117回风顺槽开口位置位于北回风大巷17H1处,以270°
方位掘进至矿井西部边界。
巷道沿9#煤层顶板掘进。
巷道断面为矩形,巷净宽为4米,巷净高为2米,净断面为8米2。
第二节支护设计
090117回风顺槽采用带帽点柱支护,柱距3米,靠巷道右侧支设,距巷道右帮0.3米;
中线要求:
中线采用偏中线,中线距左帮0.5米,距右帮3.5米。
见附图7:
巷道支护断面图
第三节支护工艺
支护材料:
木柱:
160-180毫米的圆木
柱帽:
长500毫米、宽160毫米、高120毫米
支护质量要求
点柱打成一条直线,间距不得大于3米,
支护材料消耗表
名称
数量
木柱
3米1根
柱帽
3米1个
第四章施工工艺
第一节施工方法
工作面采用掘进机按设计要求一次截割成巷,先采用综掘机割煤,刮板输送机运输,从090117回风顺槽开口点270°
方位掘进80米,然后改变掘进方式为综掘机掘进配合带式输送机运输。
掘进的煤、矸实行分掘、分装、分运,掘进的煤由皮带输送机、转载溜子运至090116回风顺槽溜煤眼。
掘进的矸石在工作面保安煤柱内掘矸石硐,将矸石装入矸石硐。
第二节凿岩方式
1、设备配备:
EBJ-120TP型综掘机
掘进时先用掘进机截割煤体0.6米后停机,人工清理剩余浮煤,浮煤清理完毕运完后,再用掘进机截割底板矸石,底板矸石截割后,采用人工将矸石清理干净,装入矸石硐。
2、工艺流程:
安全检查——标定中腰线——试车——进刀割煤出煤——进刀割底板出矸,掘进3米后进行支护打点柱。
第三节装载与运输
一、设备配备
1、装运设备:
EBJ-120TP型综掘机,SJ-650型带式输送机。
2、运料设备:
JD-11.4小绞车、0.75吨矿车。
二、运输方式及要求
1、运输时煤矸要分离,煤通过皮带运输机、转载溜子运到090116回风顺槽溜煤眼;
在工作面保安煤柱内掘矸石硐,将矸石装入矸石硐。
2、巷道材料装入0.75吨矿车通过副立井罐笼、副立井绕道、北轨道大巷、运至090117回风顺槽至工作面。
3、运煤过程中直径大于30厘米的大块煤炭需打碎,各个转载点要喷雾降尘。
4、溜煤眼按规定设置防护栏杆及筛篦,并保证完好,防护栏杆高1.5米,以防人员或其他物件误坠其中。
5、小绞车运输材料时,要用声光双向往返信号联系,斜巷运输材料时,严格执行“行车不行人,行人不行车,行车放警戒”的规定。
运输系统示意图(见附图3)
第四节管线敷设
1、风、水管路布置在巷道皮带运输机一侧,管路悬挂点距离底板高度不低于1.4米,每隔50米留设一个三通,以满足巷道洒水防尘,供水水管距工作面不超过30米、设三通,胶管紧跟工作面,以满足洒水需要。
2、各种电缆布置在巷道人行一侧,每隔1.5米使用专用电缆钩悬挂一处,悬挂高度不低于1.6米。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方,间距不小于0.3米。
3、风筒吊挂在巷道皮带运输机一侧风、水管路上方,吊挂要平直整齐,不影响运输。
风筒出风口距工作面距离不大于5米。
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
1、掘进头采用压入式通风,配备两台局部通风机,一台使用,一台备用。
2、风筒吊挂在巷道皮带输送机一侧,吊挂要平直整齐,风筒出风口到工作面距离不大于5米。
3、风机先安装在北回风大巷内距090117运输顺槽口5米处。
(见附图4:
通风系统图)
二、风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算,取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×
q×
k=100×
1.26×
1.7=214.2m3/min
式中:
Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
q—掘进面瓦斯绝对涌出量取1.26m3/min;
K—掘进面瓦斯涌出量不均衡系数,取1.7(一般为1.5~2.0)
2、按人数计算掘进工作面实际需风量
n-掘进工作面同时工作最多人数,取16
Q掘=4×
16=64米3/分
3、根据工作面实际需要风量,选用FBD№6/2×
15型局部通风机,该局部通风机实际供风量为:
210~370m3/min,供风距离为1000米,满足工作面的用风需求。
4、掘进工作面风量、风速验算;
(1)根据巷道断面积8m2和掘进工作面实际需要风量214.2m3/min,验算巷道风速为:
V=Q/S=214.2/(8×
60)=0.45m/S
(2)根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定:
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/S,最高允许风速为4m/S,以上计算出的巷道风速0.45m/S符合《煤矿安全规程》规定。
三、通风系统图(见附图)
第二节压风系统
掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风,ф100毫米压风管供到工作面,工作面的风管布置在巷道皮带机一侧。
固定压风钢管距工作面距离不超过30米,使用压风时用高压胶管接到工作面。
第三节综合防尘
1、掘进中的水源由地面静压水池用ф100毫米供水管供到工作面。
2、供水水管距工作面不超过30米,用高压胶管接至工作面,以满足洒水、喷雾需要。
3、在巷道内每隔50米以及各运输转载点设三通供喷雾灭尘。
4、掘进机内外喷雾水压分别不小于3兆帕和1.5兆帕。
开机时必须打开喷雾装置。
5、防爆水袋应设置在巷道距工作面60~200米的范围内,每组12架,每架3袋,每袋装水量为50升。
两架水袋之间的间距为1.5米,水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1米,水袋距轨道不应小于1.6米,防爆水袋的总装水量为1800升。
6、按规定佩戴防尘口罩,做好个体防护。
用风钻时要采用湿式打眼。
每班要冲洗巷帮,装煤、岩时要先洒水。
第四节防灭火
1、掘进巷道的电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”。
坚持使用皮带输送机综合保护。
带式输送机机头、机尾前后20米的范围要用不燃性材料支护,带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材,胶带输送机下及机头、机尾的浮煤要及时清理干净。
2、遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。
电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中,必须由队长或矿领导统一指挥,在通风、安监人员的监督下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。
如果控制不住火势,所有人员应戴上自救器,向进风方向迅速撤离。
灭火、撤离过程中所有人员必须听从现场总指挥的统一指挥。
第五节安全监控
1、局部通风机供电实行“双风机、双电源”自动切换,风电闭锁、瓦斯电闭锁。
2、在掘进工作面5米范围设一个瓦斯探头,报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,在距回风口10米处再设一个瓦斯探头,浓度达1.0%时报警并断电。
(断电范围:
巷道内所有非本质安全型电源、电器)。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条~第一百六十七条执行。
见附图6:
(工作面监控系统图)
第六节供电、运输
一、供电(见机电科编制的090117回风顺槽供电规程)
工作面设备配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
综掘机
EBJ—120TP
台
197KW
胶带输送机
DSJ—80
部
2×
40KW
3
煤电钻
ZMS—12
2.2KW
4
调度绞车
JD—11.4
11.4KW
5
刮板输送机
SGW—40T
6
控制开关
QBZ—80
7
QBZ—120
8
风机开关
QBZ-2×
80-SF
9
总开关
KBZ—400
10
局部通风机
FBD№6/2×
15
一台备用
11
探水钻
ZLJ—650型
7.5KW
12
煤电钻综保
ZBZ—4.00
4KW
13
照明综保
ZXZ8—4.00
14
潜水泵
二、运输路线:
1、运煤:
工作面——090117回风顺槽皮带——090116回风顺槽溜煤眼——运输大巷皮带——中央煤库——主斜井皮带——地面储煤场。
2、排矸:
3、运料:
地面材料场——副立井井底车场——副立井绕道——北轨道大巷——工作面。
(运输系统见附图3)
第七节排水系统
1、排水:
掘进工作面配备两台7.5千瓦水泵进行排水工作。
2、排水系统:
工作面水泵——北回风大巷水仓——副立井主水仓——排出井外
第六章劳动组织及经济技术指标
一、劳动组织
1、作业方式:
采用“三八”制作业方式,两班生产,一班检修。
2、循环方式:
每班十个循环,每班掘进6米。
(见工作面循环作业图表,附图8)
3、劳动组织及定员表
工种
夜班
早班
检修班
合计
队干
班组长
质量验收员
掘进机司机
支护工
输送机司机
清理工
维修工
电工
材料管理员
运料工
合计
16
44
二、经济技术指标
主要经济技术指标
巷道断面
米2
循环进度
米
0.6
每班循环个数
个
日循环个数
20
日出勤人数
日进度
月进度
300
刀齿消耗
个/米
0.1
坑木消耗
米3/米
0.016
工效
米/工
0.23
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前,必须经机电部门检查验收,合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须由专人负责管理。
保持24小时正常运转,任何人不准任意关停风机。
主备风机每日要专人切换一次。
3、严格风筒管理,风筒要吊挂平直,统一使用φ500毫米的阻燃抗静电风筒,发现破口要及时修补或更换。
4、风筒出风口到工作面距离不超过5米。
风机的安装高度距底板不小于300mm,不得有杂物堵塞吸风口。
5、风筒的安装使用必须符合下列标准:
⑴风筒无破口。
⑵风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
6、局部通风机必须实行双风机双电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
7、掘进机截割时,瓦斯检查员要检查掘进机附近和电动机附近20米范围内风流中瓦斯浓度。
当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到⒈5%时,或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时,都要停止掘进机运转,并切断巷道内全部电源,撤出工作面人员。
只有当工作面瓦斯浓度降到1%以下时,才能启动设备进行施工作业。
二、综合防尘:
1、掘进工作面必须有完善的洒水系统,距工作面50米范围内必须安装一道静化风流水幕。
2、工作面巷道必须定期冲洗,不得有煤尘堆积。
每5天冲洗一次。
第二节顶板
1、开工前,班组长和安全员要先检查工作面顶、帮情况,确认无危险后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理干净活矸、危岩,确保施工安全。
3、处理冒顶区段,队长、班组长、安全员必须现场指挥,抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人观察顶板,发现有溜矸、片帮预兆时,要立即将人员撤至安全地点。
4、冒落高度在1米以上时,构顶前先检查瓦斯,杜绝瓦斯超限作业。
5、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,及时在冒顶区的边缘打不少于3排带帽柱,带帽柱每排3根,防止冒顶区域的扩大。
6、处理冒顶时,首先用2.5米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸,顶板处理好后及时支设带帽柱临时维护顶板。
7、施工中要有专人观察顶板的变化情况,队长或带班长统一指挥,施工人员要听从命令,相互配合好。
8、处理过程中,瓦检员要跟班上岗,随时检查瓦斯情况,如发现有害气体超限时,必须立即通知队组停止工作,撤出人员,并及时汇报调度室,及时采取措施,进行处理。
9、如遇顶板淋头水增大,必须停止作业汇报调度室,经地质部门检查无问题后,方可施工。
如发现顶板压力增大,顶板离层、顶板有响声,必须缩小工作面柱距,加强支护,切实搞好工作面顶板管理。
第三节防治水
根据井下实际情况分析,本工作面在施工过程中,为有效搞好工作面防治水工作,严格执行以下措施:
1.探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条——第二百九十四条的规定。
2.严格执行“有掘必探,先探后掘”制度。
3.探水期间,若钻孔有水流出,不准将钻杆拔出,用木楔将钻杆与探眼背紧,停止工作,撤出工作人员,立即汇报调度室。
4.探水时,发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大;
地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止工作,采取措施,撤出工作面所有人员,及时汇报调度室。
第四节机电
一、一般规定
1、巷道内所有开关上架,电缆排列有序,线路悬挂符合要求。
2、小绞车上、下部车场均应设置往返声光信号装置。
3、漏电保护每天试验一次,各类连锁必须班班检查,发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆。
6、严格执行“停送电”制度。
严格执行“机电操作与维护管理规定”。
7、机电设备检修时,必须切断电源闭锁开关,并挂停电牌。
8、检修好后需送电时,送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
二、掘进机管理规定
1、掘进机司机必须经过专门技术培训,考试合格后方可持证上岗。
2、掘进机司机必须坚持使用掘进机上的安全闭锁装置和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3、割煤时必须配备正、副司机,正司机负责开机,副司机负责监护。
司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位。
4、开机前,必须对机器各部位进行详细检查,经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。
5、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机械技术操作规定顺序启动。
一般启动顺序是:
液压泵—胶带输送机—刮板输送机(装载机)—截割部。
6、截割时,根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。
严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
7、截割头在最低工作位置截割时,严禁将铲板抬起,截割与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰,。
8、检修掘进机时,必须将掘进机退出掘进头3米以外的安全地点;
掘进头需放炮时,将掘进机撤出工作面10米以外。
9、风量不足、防尘设施不齐全、前后照明不全、单爬爪时不准作业。
10、更换截齿时,必须断开掘进机电器控制电路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在供电开关上挂停电牌后再进行更换。
11、司机开机前,必须提前1分钟发出警报,确认铲板前方无人时,方可启动掘进机。
12、利用综掘机延长胶带时,牵引区严禁有人,绳环必须安全可靠。
第五节运输
一、带式输送机运输
1、带式输送机司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后,持证上岗。
2、带式输送机机头(尾)处设置不少于2个灭火器,有沙池、消防锹。
3、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号,且保证灵敏可靠。
4、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净,严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的落煤。
5、带式输送机司机
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- 090117 回风 掘进 作业 规程