最新改善提案案例大全1 精品Word文件下载.docx

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　　基于各企业实际现况，在底子很差阶段，要求还不能提太高。

　　只要能够持续的做的比现况更好，能够大幅提升效益，暂时都可默认为“改善”、给予一定奖励。

　　?

三、什么是提案改善“提案改善”活动就是让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人，提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”，经过团队评估预测、复查原因、讨论对策，组织资源实施，并持续跟踪总结阶段性改善效果的过程，就叫“提案改善”。

　　“提案改善”是一个动词。

　　所以提案改善是一个活动，鼓励全员参与、集思广益，引导每一位员工在做好本身工作的同时，针对工作中所存在的问题，发挥独创之构想，提出创新性改善意见或改善方法，组织团队资源实施改善，并对过程及结果进行评估预测的过程。

　　四、什么是改善提案改善提案就是指已取得改善成效已结案的提案改善过程总结性报告，是在有效的改善完成后形成的完整案例备档报告。

　　有效的提案改善要固化成文、推广复制，就要以《提案改善报告书》的形式形成一个改善案例报告，让参与改善的人有充分的成就感、有表彰奖励的依据，起到整体性的推广复制效应。

　　二等奖以上的提案改善必须形成或视频等标准化文件记录，对相关的改善背景、历程描述、效果评价、提案等级和奖励金额做全面的阐述。

　　所以“改善提案”是一个名词。

　　五、提案改善的目的提案改善活动的目的是让企业通过全员参与、全方位点滴改善，让本来很辛苦、很困难、需要诀窍的工作，必须要有才能方可胜任的工作，必须要经过训练方可胜任的工作，只有老手才行或者只有先生才行的工作，变成简单的、任何人都可以做、任何人都能马上做好的工作。

　　从而进一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”指标的绩效水平，达到更快、更好、更安全地赚取更多的利润，促进企业市场竞争力的提升。

　　六、提案改善的作用1、可以让企业树立危机意识和风险意识；

2、解决生产或工作中的相关问题，让产品质量更加稳定，提升市场品牌形象；

3、通过改善让作业流程更优化、效率更高、成本更低，提升公司业绩；

4、利于强化员工岗位工作能力；

5、优秀改善案例后进行推广复制以后，能够增加推广效益；

6、提升员工改善的能力和意识，培养思考的习惯，有益于员工能力的开发；

7、能提供员工发挥智慧、发挥创造力的平台，激发员工改善意愿和进取心；

8、利于协助员工建立品质意识和问题意识；

9、利于创造安全舒适的工作环境，提高员工工作意愿；

10、营造持续改善的企业文化氛围等等。

　　七、提案改善的活动导向依据美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔·

波特"

价值链分析法"

，把企业增值活动分为基本活动和支持性活动，真正创造价值的经营活动，才是企业价值链上的"

战略环节"

。

　　企业核心竞争优势，就是企业在产业价值链中某些特定的环节上的盈利战略优势，这决定了企业的生意形态、盈利能力和发展空间，可谓企业的“死生之地、存亡之道”。

　　企业在发展的每一个阶段，都有该阶段需要着重面对和解决的问题，可以利用提案改善活动引导全员共识，改善聚焦至利于夯实或培养企业各个价值链增值环节上的核心竞争优势方面。

　　所有“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”都必须指向一个共同的目标，能否直接或间接带来增值，是否有明显改善效益。

　　否则就得谨慎评估提案的投入成效比。

　　八、提案改善对象的确定既然提案改善活动的目的是全员参与发现问题、解决问题，提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”指标的绩效水平，就得按管理对象明确提案改善的对象，引导不同职能、不同岗位的人员针对本岗位的主要工作展开改善提升。

　　并依据各对象制定各自的重点改善提升方向。

　　篇二：

改善提案范例改善提案範例第一章總則【目的】第一條本辦法規定員工改善提案之提出方法、處理流程與獎勵辦法。

　　第二條改善提案制度目的如下：

1提高生產力、生產效率、作業效率、營業額及經營效率。

　　2降低成本（包括人工成本、原物料成本、製造銷售管理費用）。

　　3提高作業或產品品質。

　　4激勵員工士氣。

　　提案越多，改善效益越高的員工，給予越多的獎勵金。

　　5培訓主管。

　　提案越多，改善效益越高的員工，若具備領導能力，應予培訓為主管。

　　6激勵員工多加思考、發掘問題與改善的意識，發揮潛力。

　　7讓員工有表達與參與的機會，發揮團隊精神，增加溝通管道，達成全員參與管理。

　　【提案資格】第三條凡本公司員工均可依本辦法提案。

　　提案方式可區分為個人提案或共同提案。

　　共同提案需選定代表人，以利聯絡。

　　【提案範圍】第四條凡是可以提高經營效率之改善意見、構思、發明、創見均可作為提案。

　　僅列提案範圍供參考：

降低原物料損耗、降低原物料採購單價、降低殘留邊料、節省材料、替代性材料、減少廢料、廢料之利用、呆料之利用、減少廢品、提高產量、提高效率、提高營業額、提出新產品構想、提供新客戶、提供銷售通路、降低代工價格、提供高品質供應商降低供應價格、減少編制人數、縮短更換生產線時間、減少簡化無效動作、合併動作增加產量、消除不必要作業項目、降低成本、新工作方法、建議新設備可以降低成本者、機械設備改進、工具及治具改進、新加工方式、降低原物料不良品、降低在製品不良品、降低製成品不良品、提高品質、機械設備佈置改善可以提高效率者、工作環境改善可以提高產量者、減少浪費、物料搬運改善、減少物料搬運次數、產品及包裝外觀之改善、提高工作安全、工作流程改善、表格設計、防弊措施、異常事件反應、減少等待時間、減少待料時間、管理制度改善。

　　但，下列事項不適合列為提案對象：

工作時間,薪資,福利,人事異動與任免問題。

　　政治問題。

　　批評式或人身攻擊式提案。

　　非建設性之批評或各種不滿之抱怨式言論。

　　既知之事實而無改善建議者。

　　第二章提案之提出與處理第一條提案請使用統一格式之提案用紙【參考附件一】，詳填必要之事項。

　　但有圖面、作業分解、樣本、說明書等，請一併以附件提出。

　　第二條提案提出方式可選擇下列兩種方式之一：

1投入提案箱2向直屬主管提出，轉交改善提案審查委員會（主管請於兩日內轉交）。

　　第三條提案收件截止日為每月十日與二十五日。

　　改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形【參考附件二】。

　　第四條提案經初審通過後，即頒予參加獎或基本獎。

　　第三章提案之審查與處理第一條審查委員會組織審查委員：

總經理，副總經理，台灣派任幹部，常駐上海台灣幹部，執行委員。

　　召集人：

常駐上海台灣幹部執行委員：

：

符英邁仕：

陳顏麗富泰：

范平方富榮：

陳顏麗第二條審查流程提案表－＞執行委員填寫初審回覆單－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）覆核－＞回覆提案人並發放參加獎與基本獎－＞召開審查會議－＞核定改善提案獎並發放－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）交辦執行－＞召開審查會議－＞核定成果獎並公佈發放－＞總經理室執行追蹤第三條審查會議與結果處理改善提案審查委員會之執行委員於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。

　　改善提案審查委員會於每月月底召開審查會議，審定並頒發改善提案獎。

　　改善提案審查委員會於3,6,9,12月召開改善效益審查會議，審定【參考附件三】並頒發改善成果獎。

　　執行委員每月底統計列冊報告執行結果。

　　第四條改善提案追蹤由總經理室或總管理處進行各項交辦改善提案執行成果追蹤。

　　第四章改善提案獎勵第一條獎勵種類獎勵種類分為參加獎、基本獎、改善提案獎、發放成果獎。

　　1凡是提案者，無論接受與否，發給參加獎，獎品一份。

　　2凡是提案創意佳但暫時無法執行者，發給基本獎與獎狀，獎金20元。

　　3凡是提案被接受而交付執行者，先發給改善提案獎金與獎狀，獎金25~150元（視預期效益而定，由審查委員核定）。

　　待執行顯示效益後，再發放成果獎。

　　發放標準可參考如下：

4凡是提案被接受，交付執行而產生明確可衡量效益者，發給成果獎獎金與獎狀，獎金最高為改善淨效益的20%（由審查委員及總經理核定）。

　　依每年所產生效益，最多可連續領取3年。

　　具有無形效益且效果明確者，由審核委員會核定受獎金額（最高為100元）第二條獎勵發放方式參加獎、基本獎由審核專員核定後轉呈委員會發放。

　　改善提案獎由審核委員會核定後，轉呈召集人或總經理發放。

　　成果獎由審核委員會核定後，轉呈總經理每月頒獎。

　　第三條表彰方式改善提案獎及成果獎在公司公佈欄上公佈之。

　　凡是改善提案有明確效益成果者，每年年底選定個人獎前三名與部門前三名，敦請董事長或總經理公開表揚。

　　第五章改善提案追蹤第一條執行追蹤人員審查委員會之執行委員為執行追蹤人員。

　　第二條追蹤方式每月固定統計下列報表呈報：

1每月統計累計提案數個人排行榜前十名2每月統計累計提案數部門排行榜前二名3每月統計累計提案經濟效益個人排行榜前十名4每月統計累計提案經濟效益部門排行榜前二名5每月統計各部門及全公司累計提案執行狀況第三條呈報績效將第二條所統計各項報表複印三份,一份自存,一份公佈,一份存總經理室,一份呈報董事長。

　　附件一提案表範例書寫不足時，請繼續填下一張或以附件方式說明。

　　本表一式三份，一份自存，兩份送往審查委員會，初審後，一份存檔追蹤執行成果，一份送總經理室追蹤。

　　提案收件截止日為每月十日與二十五日。

　　改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。

　　附件二改善提案初審回覆表本表一式三份，一份自存，一份送提案人，一份送總經理室登錄列冊，並發放獎勵。

　　本回覆表於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。

　　附件三改善提案實施效益審查表篇三：

精益生产经典案例精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。

　　实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。

　　质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。

　　质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。

　　落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。

　　设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。

　　要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。

　　工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。

　　要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。

　　成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。

　　深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。

　　要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。

　　优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。

　　实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。

　　优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。

　　职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。

　　要变“找上门”为“走出门”，建立起各职能部门人员和后方辅助服务人员服务到第一线的机制，保证生产正常运转。

　　提高劳动生产率，就是通过采取一系列有效措施最大限度地为企业增加效益。

　　除加强内部管理，提高产量，提高质量，抓好技术改造外、重点是坚持以人为中心，提高人员素质素养，充分发挥人的主观能动性。

　　要改变分工过细的传统办法，加强职工多技能培训，培养一批一专多能型人才，实行多机操作，多工序管理，维修工人应具备机电一体化知识，提高人工作业负荷率和作业班多能化率。

　　在制定推行精益生产方式总体目标的同时，还制定了主要技术经济指标分三步走的战略：

第一步，主要技术经济指标要达到本厂历史最好水平；

第二步，主要技术经济指标要达到全国同行业先进水平；

第三步，主要技术经济指标要接近或达到国际同行业先进水平。

　　推行精益生产方式，首先着重于生产制造过程，实现生产过程的精益化。

　　１、全面实行拉动式生产。

　　坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的用户，以装配线为龙头，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。

　　除了转变思想外，主要抓了以下几个环节：

（１）努力实现均衡生产。

　　均衡生产是拉动式生产的前提。

　　均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。

　　设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的前提和保证。

　　各个环节都提供保障才能实现生产的均衡，尤其是在压缩在制品的况下组织均衡生产难度更大、更艰巨。

　　①精益生产案例1：

全厂全方位地加了管理，组织了材料、工具、机床备件的准时化供应工作。

　　各方面管理都开始了全神贯注的投入，后勤方面努力提供时化的优质服务，建立准时化生产体系。

　　为实现均衡生产，公司每月按销售要货计划编制装车计划，并根据市场需求，适时调整，做到不畅销的产品迅速停止生产，市场畅销的产品尽快作出安排，初步实现了多品种混流装配，不断提高均衡生产水平。

　　（２）搞好生产作业现场的整体优化。

　　包括调整设备平面布置，合理工艺流程，把一字型生产线改造成Ｕ型生产线，大批量轮番生产线改造成多批次、小批量生产线等。

　　生产现场优化是实行看板生产的基础。

　　②精益生产案例2：

线外作业-波峰焊保安提前开启，提前预热，无等待时间浪费。

　　（2019）③精益生产案例3：

④精益生产案例4：

⑤精益生产案例5：

⑥精益生产案例6：

⑦精益生产案例7：

⑧精益生产案例8：

在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。

　　后来，从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。

　　专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。

　　如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。

　　操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。

　　这样就减少了品质不良的发生。

　　⑨精益生产案例9：

办公室，由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。

　　原因分析：

属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。

　　解决方案：

在公司的门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？

”。

　　改善结果：

忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。

　　⑩精益生产案例10：

案例问题分析：

原包材、结构件货架摆放为纵排横向放置，人员取料在货架中折返多次才能配套一个工序，不但重复劳动过多，而且配套效率低下，工作不流畅。

　　改善目标：

1物料在库内流转环节减少20%;

2单台单工序物料配套时间减少20%。

　　改善措施：

1依照“精益生产管理”所要求减少浪费，将“连续流模式”运用到物料的管理之中。

　　首先对物料托盘化管理，物料到货后拆解包装后，不再从托盘取下，利用原物料托盘放置，降低物料在库内的流转次数；

减少配套人重复搬运动作；

同时增加物料目视化管理的可视性。

　　2货架摆放变更为纵排单列放置，人员在工序配套取料时行走路线由多次往返，更改为型路线行走。

　　改善前实际效果展示改善后实际效果展示（３）组织看板生产。

　　看板生产使在制品储备大量压缩，在制品储备下降６０％－８０％。

　　①精益看板案例1：

②精益看板案例2：

③精益看板案例3：

④精益看板案例4：

⑤精益看板案例5：

《改善提案案例大全》