企业培训师大作业文档格式.docx

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XXX（生产部经理）、XXX（人力资源部主管）

自主评价工作领导小组职责：

主动与市人力资源与社会保障局进行联系沟通，积极争取有关政策并予以落实。

加强对车床工自主评价工作的组织领导，确自主评价工作的有序、有效开展；

组织、指导、协调技能评价委员会开展评价工作。

1.2.技能评价委员会

XXX（技术部经理兼质量部经理）

XXX（技术部部长）、XXX（研发部主任）

XXX（生产部经理）、XXX（人力资源部主管）、XXX（研发部组长）

XXX（数控车间主任）、XXX（检验部主管）

技能评价委员会工作职责：

服从自主评价工作领导小组工作安排，严格按照自主评价标准对车床工进行评价定级。

秉持公平、公正、公开原则，有序开展车床工评价定级工作。

自觉接受有关单位及人员的监督。

2、人员安排

车床工的评价定级由公司技能评价委员会承担，技能评价委员会人员、专业特长及承担主要工作任务安排情况：

（1）负责理论知识考核

XXX（人力资源部主管）、XXX（技术部部长）、XXX（生产部经理）

（2）负责技术考核

XXX（技术部经理兼质量部经理）、XXX（研发部主任）、XXX（研发部组长）

XXX（数控车床车间主任）、XXX（检验部主管）

同时，每组根据需要再安排适当数量的工作人员予以配合。

3、工作流程

根据企业实际情况，经集团公司自主评价工作领导小组研究决定，对车床工的等级评定工作分为以下四个阶段进行：

第一阶段：

积极宣传，充分动员

充分利用车间现场管理看板、会议、公司宣传栏等多种手段、形式，对开展车床工自主评价工作进行广泛宣传，动员广大车床工员积极参与技术等级评定。

关键是要向广大车床工说明参与技术等级评定的好处，通过评定不仅可以提高自己的技术水平，还可以提高自己的收入和在企业的影响力，从而提高广大车床工员参与技术评定的积极性和主动性，切实为开展自主评定工作营造良好氛围，对所有参加申请评定的人员进行公示，公示内容包括申报人、申请评定等级、工作期限等应当进行公示的内容。

第二阶段：

开展培训，提高技能

根据企业生产实际，制定切实可行的培训计划，对参加自主评定的车床工进行针对性的培训，切实提高参加培训人员的理论水平和实际操作技能，顺利通过自主评定。

培训工作要以“实用、实效、经济、不影响正常生产经营秩序”为原则，使广大车床工学有所思、学有所能、学有所获，真正促进工作有效开展。

同时对参与自主评价的工作人员也要进行必要的业务知识和操作技能的学习培训，以确保自主评定工作顺利开展。

第三阶段：

精心组织，严格考核

在思想上要务必引起高度重视，各项工作一定要精心组织、提前准备，特是自主评定所需的人员、场所、设备设施一定要准备到位，确保自主评定工作万无一失。

同时，技能评价委员会作为自主评价的实施主体，一定要认真履行工作职责，始终坚持公平、公正、公开原则，严格按照自主评价标准对车床工进行评价定级，确保自主评价工作取得实效。

第四阶段：

认真总结，完善提高

在自主评价结束后，对申请评定人员的成绩和结果进行公示，并对自主评价中存在的问题或不足之处，进行认真分析、查找原因，并针对原因提出有效的整改措施，切实完善各项制度、杜绝漏洞或改进不足之处，以达到提高自主评价工作水平的目的，并为今后更好开展自主评价工作积累宝贵的经验。

三、技术体系

1.评价岗位的职业名称

车床工

2.评价岗位的职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调，熟悉工艺图纸看和写，熟练操作普通车床和各种工量具的使用。

3.等级设置及说明

车床工技能等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工三个等级，每个等级分为A、B、C三个档次，A级最高，B级次之，C级最低，共设9个档次。

技术等级评定，实行从低一级向高一级逐级晋升评定的原则，严禁越级评定。

4.评定条件

4.1.初级车床工评定条件

1.在本单位从事车床工操作满1年。

2.申报前3个月内未发生有责任产品质量事故，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。

4.2.中级车床工评定条件

1.在本单位从事车床工满4年，且取得初级车床工满2年。

2.申报前1年未发生有责任产品质量事故，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。

3.申报前1年内，全年工作日在250天以上，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。

4.3.高级车床工评定条件

1.在本单位从事车床工满9年，且取得中级车床工满2年。

5.等级评定时间及组织

车床工的评价定级原则上1年开展2次，并于每年的4月、10月各开展1次。

车床工评价定级由公司技能评价委员会负责。

6.等级评定基本要求

6.1.职业道德方面

热爱本职、钻研技术，遵守法规努力工作完成任务。

6.2.基础知识方面

基础知识包括工量具使用、普通车床操作、日常维护、工艺图纸的识读，了解6S管理和环境保护法规的相关知识。

6.3.评价内容

等级评价定级分为理论知识考试和技能操作考核，技能操作考核包括工艺准备、工件加工、精度检验及误差分。

7.等级评定标准

分理论知识和操作技能两部分，满分各为100分。

其中，理论知识部分采用闭卷笔试方式进行，占比赛总成绩的20%。

操作技能部分采用现场操作方式进行，占总成绩的80%。

A、B、C三个档次划分标准：

A级为理论知识考试和技能操作考核合计得分的平均分在90分及以上者。

B级为理论知识考试和技能操作考核合计得分的平均分在80分及以上者。

C级为理论知识考试和技能操作考核合计得分的平均分在60分以上、80分以下者。

8．比重表

技能操作项目

初级（％）

中级（％）

高级（％）

工作要求

工艺准备

20

15

工件加工

70

75

精度检验及误差分析

10

1O

合计

100

理论知识项目

初级（％）

高级（％）

基本要求

职业道德

5

基础知识

25

相关知识

35

30

四、公示

1.评价前公示

1.1.根据公司车床工评定结果和薪酬考核方案调整车床工等级津贴。

1.2.车床工等级评定结果在公司范围内公示表彰并授予各等级奖状。

1.3.被评定为中、高级车床工可享受公司更多晋升、培训、带薪学习的机会，同时可带薪参与工会定期组织的活动。

1.4技能工资：

技能工资与员工的技术评定等级直接挂钩，不同的技术等级其技能系数也不同。

技能工资=技能工资基数×

技能系数，详见下表：

序号

技术等级

技能

等级

薪酬（元/月）

系数

工资

绩效

工龄

其他

备注

1

高级工

（9年以上）

A

3.7

1850

2

B

3.5

1750

3

C

3.3

1650

4

中级工

（4年以上）

3.1

1550

2.9

1450

6

2.7

1350

7

初级工

（1年以上）

2.5

1250

8

2.4

1200

9

2.3

1150

说明：

技能工资基数为500元

2.评价中公示

2.1.对申请评定人员进行公示，公示的内容包含评定人员工龄、当前技能级别、申请评定级别；

2.2.由技能评价委员会对申请评定人员理论知识、技能操作成绩进行确定；

2.3.技能评价委员会始终坚持公平、公正、公开原则，严格按照自主评价标准对车床工进行评价定级，确保自主评价工作取得实效。

3.评价后公示

3.1.由技能评价委员会对评定结果进行公示三天，员工无异议的将成绩移交到评价工作领导小组；

3.2.由评价工作领导小组组长对达到评定等级的人员给予颁发证书。

五、总结

通过对车床工岗位自主评价方案的设计，可以看到，在完成车床工自主鉴定工作上还将有更多的工作要做，有更多的挑战与机会，在本方案中，还有许多不足，通过方案的实施不断完善评价方案。

六、附件

附件1

各等级评定操作技能标准

1.初级

职业功能

工作内容

技能要求

一、工艺准备

（一）读图

能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

简单零件的表达方法，各种符号的含义。

（二）制定加工工艺

1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程。

2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）。

3．能合理选择切削用量。

4．能合理选择切削液。

1．简单零件的车削加工顺序。

2．车削用量的选择方法。

3．切削液的选择方法。

（三）工件定位与夹紧

能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。

1．工件正确定位与夹紧的方法。

2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法。

（四）刀具准备

1．能合理选用车床常用刀具。

2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。

1．车削常用刀具的种类与用途。

2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系。

3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法。

（五）设备维护保养

能简单维护保养普通车床。

普通车床的润滑及常规保养方法

二、工件加工

（一）轴类零件的加工

1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（1）同轴度公差：

0．05mm。

（2）表面粗糙度：

Ra3.2μm。

（3）公差等级：

IT8

2．能进行滚花加工及抛光加工

1．台阶轴的车削方法。

2．滚花加工及抛光加工的方法。

（二）套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：

（1）公差等级：

外径IT7，内孔IT8

Ra3.2μm

套类零件钻、扩、镗、绞的方法。

（三）螺纹的加工

能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹。

1．普通螺纹的种类、用途及计算方法。

2．螺纹车削方法。

3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法。

（四）锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整。

1．圆锥的种类、定义及计算方法。

2．圆锥的车削方法。

3．成形面的车削方法。

三、精度检验及误差分析

一）内外径、长度、深度、高度的检验

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度。

2．能用塞规及卡规测量孔径及外径。

1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法。

2．塞规和卡规的结构及使用方法。

（二）锥度及成形面的检验

1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度。

2．能用涂色法检验锥度。

3．能用曲线样板或普通量具检验成形面。

1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法。

2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3．成形面的检验方。

（三）螺纹检验

1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径。

2．能用三针测量螺纹中径。

3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。

1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法。

2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法。

3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法。

2.中级

（一）读图与绘图

1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图。

3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。

1．复杂零件的表达方法。

2．简单零件工作图的画法。

3．简单机构装配图的画法。

1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。

使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。

1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件。

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件。

1．定位夹紧的原理及方法。

2．车削时防止工件变形的方法。

3．复杂外形工件的装夹方法。

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数。

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具。

1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则。

2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识。

（六）设备维护保养

1．能根据加工需要对机床进行调整。

2．能在加工前对普通车床进行常规检查。

3．能及时发现普通车床的一般故障。

1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整。

2．普通车床常见的故障现象。

能车削细长轴并达到以下要求：

（1）长径比：

L／D≥25～60

Ra3．2μm

IT9

（4）直线度公差等级：

IT9～IT12

细长轴的加工方法。

（二）偏心件、曲轴的加工

能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：

（1）偏心距公差等级：

IT9；

（2）轴颈公差等级：

IT6；

（3）孔径公差等级：

IT7；

（4）孔距公差等级：

IT8；

（5）轴心线平行度：

0.02／100mm；

（6）轴颈圆柱度：

0.013mm；

（7）表面粗糙度：

Ra1.6μm。

1．偏心件的车削方法。

2．两拐曲轴的车削方法。

3．非整圆孔工件的车削方法。

（三）螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。

2．能车削双头蜗杆。

1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法。

2．蜗杆的种类、用途及加工方法。

（四）大型回转表面的加工

能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法。

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2．能间接测量一般理论交点尺寸

3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1．量块的用途及使用方法。

2．理论交点尺寸的测量与计算方法。

3．偏心距的检测方法。

4．两平行非整圆孔孔距的检测方法。

二）内外圆锥检验

1．能用正弦规检验锥度。

2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体。

1．正弦规的使用方法及测量计算方法。

2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法。

（三）多线螺纹与蜗杆的检验

1．能进行多线螺纹的检验。

2．能进行蜗杆的检验。

1．多线螺纹的检验方法。

2．蜗杆的检验方法。

3.高级

1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图。

2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图。

3．能绘制简单零件的轴测图。

4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图。

1．复杂畸形零件图的画法。

2．简单零件轴测图的画法。

3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方法。

1．能制定简单零件的加工工艺规程。

2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序。

3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序。

1．简单零件加工工艺规程的制定方法。

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法。

3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法。

1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具。

2．能分析计算车床夹具的定位误差。

3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。

1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法。

2．夹具定位误差的分析与计算方法。

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法。

1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具。

2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整。

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命。

1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法。

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法。

3．延长车刀寿命的方法。

能判断车床的一般机械故障。

车床常见机械故障及排除办法。

（一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1．能加工深孔并达到以下要求：

L≥D≥10；

（2）公差等级：

（3）表面粗糙度：

Ra3．2μm；

（4）圆柱度公差等级：

≥IT9

2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

（2）轴径公差等级：

（4）对称度：

O.15mm；

（5）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法。

2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法。

（二）螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：

（1）精度：

9级

（2）节圆跳动：

0．015mm

（3）齿面粗糙度：

Ra1．6μm

多线蜗杆的加工方法。

三）箱体孔的加工

1．能车削立体交错的两孔或三孔。

2．能车削与轴线垂直且偏心的孔。

3．能车削同内球面垂直且相交的孔。

4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：

（1）孔距公差等级：

（2）偏心距公差等级：

（4）孔中心线相互垂直：

0.05mm／100mm

（5）位置度：

0.1mm

（6）表面粗糙度：

1．车削及测量立体交错孔的方法。

2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法。

3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法。

4．车削两半箱体的同心孔的方法。

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验。

2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法。

2．车削误差的种类及产生原因。

附件2

车床工应知考核习题集

一、选择题

1、用1：

2的比例画出具30°

斜角的楔块时，应将该角画成（B）度。

A.15B.30C.60D.45

2、物体三视图的投影规律是：

主俯视图（A）。

A.长对正B.高平齐C.宽相等D.上下對齐

3、（C）仅画出机件断面的图形。

1.物体三试图的投影规律是：

主俯视图（A）

A．长对正B．高平起C．宽相等D．上下对齐

4.（C）仅画出机件断面的图形。

A．半剖视图B．三视图C．剖面图D．剖视图

5.机械制图新标准规定：

在垂直螺纹线方向的视图中，螺纹牙底用（C）表示。

A．虚线B。

细实线C．3/4细实线D．点划线

A.半剖视图B.三视图C.剖面图D.剖视图

6、外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用（C）表示。

A.细实线B.细点划线C.粗实线D.波浪线

7、表面粗糙度代号中的数字书写方向与尺寸数字书写方向（C）。