全厂室内外照明作业指导书文档格式.docx

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检修箱

OPOMJ-06

37

9

吊杆式荧光灯

TMSO11/258+GKH

套

34

附灯管镇流器

10

附灯管镇流器直流逆变模块

11

TMSO11/158+GKH

28

13

TMSO11/236+GKH

14

15

TMSO11/136+GKH

16

嵌入式荧光灯

TBS168/236+D6

41

附灯管镇流器

17

18

TBS168/336+D6

19

TBS168/336+D6

20

21

TBS168/318+G2

高悬工厂灯

OPG16-B200W

24

附直流逆变模块

23

OPG16-ZJD400W

42

墙壁灯座

250V60W

36

25

防爆型荧光灯

FEYJD52-1X36

26

FEYJD52-2X36

27

FEYJD52-236

隧道灯

OPG6-B60W

93

29

防水型三位单控开关

250V10A

个

30

三位单控开关

59

31

四位单控开关

32

双位单控开关

38

33

单位单控开关

56

声控开关

35

三孔二孔双用极带接地插座

250V16A

58

防水型250V16A

应急出口灯

MXYR-06

67

应急灯

MXYT-01

39

变压器箱

OPOMB3.0-380/36/5

40

圆形吸顶节能灯

220V40W

散热形防水防尘灯

DLGC15-C-1

三防灯

OPG3-LZ-B100W

174

43

OPG3-LZ-NG100W

376

44

OPG3-ZJD150W

45

OPYF23-2/36+G

46

板块灯

OPG12-B100W

65

47

OPG12-ZJD150W

210

48

吸顶灯

BCS2201

49

BCS3101

50

吸顶式荧光灯

OPYX3-2/36+D

附灯管镇流器逆变器

51

52

OPYX5-3/18+D

53

吊杆式防火荧光灯

54

度锌电线钢管

Φ20

米

10590

导线

AF-2004mm2

11520

57

BV-5006mm2

700

BV-5004mm2

13380

3、施工应具备的条件

3.1、现场安全情况良好，其它土建项目达到照明安装条件。

3.2、相应的建筑结构工程已完成，并移交安装验收。

3.3、所需工具和材料已准备齐全，主要材料和半成品必须检验合格（合格证、材质检验报告齐全）。

3.4、施工人员已熟悉图纸，并经过施工技术、安全技术交底。

4、施工准备

4.1、施工所需工器情况：

弯管机2台，手锯4把，切割机1台，活扳手2把，升降人字梯2张，台钻1台，手枪电钻2把，电源线盘2只，试灯1只，万用表1块，电工接线工具2套，电焊机2台，对线灯1个，500V摇表1个。

4.2、技术人员仔细核对施工图纸，提出材料计划，参照建筑结构图，确定电线管的具体位置、标高等，准备好施工技术记录表格。

5、施工工序

熟悉设计图纸，进行施工技术、安全交底

按设计图纸的要求，准备材料、机具及制作加工

对钢管进行除锈、去污及涂漆

按设计图纸的要求敷设电气管路，安装接线盒等

安装照明电气设备及配线

接灯，测量绝缘电阻

校灯检查

竣工验收

6、施工方案

6.1、原材料的检验：

a、照明配电箱:

检查合格证和随带技术文件。

是否具有生产许可证和安全认证制度的产品,是否具有许可证编号和安全认证标志。

检查外观有无铭牌，涂层是否完整，有无明显碰撞凹陷。

b、照明灯具及其附件

检查合格证及随带技术文件。

外观检查：

灯具涂层是否完好，有无损伤，附件是否齐全，电气接线端子是否完好，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证，普通灯具应具有安全认证标志。

对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检验。

灯具的绝缘电阻值不应小2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2。

c、开关、插座、接线盒及其附件

检查合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实施安全认证制度的产品有安全认证标志。

开关、插座的面板及接线盒盒体应完好、无碎裂、零件齐全。

d、电线、电缆及导管

按批检查合格证，合格证有生产许可证编号。

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

6.2、依据施工图纸，并结合现场实际情况，确定灯具、管线、接线盒的安装位置、标高、走向，并确定支架的安装位置和加工尺寸。

6.2.1、根据实际所测量的数据核对电线管、穿线管进行准确下料，材料的切割应采用切割机或锯弓，不得采用电火焊切割。

6.2.2、经实际测量需用的电线管长度，依据实际尺寸弯制。

穿线管的弯制应采用专用弯管机冷弯，在弯头制作前应对穿线管进行检查，穿线管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重的锈蚀，弯制好的弯头按不同管径分别码放整齐。

6.2.3、穿线管、接线盒的安装：

主厂房生产区、生产性车间穿线钢管为明敷，其它如控制室、配电室、办公室、值班休息室等建筑均为穿电线钢管暗敷，明敷钢管采用镀锌钢管，暗敷钢管采用电线钢管。

穿线钢管暗敷时钢管直接在楼板毛面上排列，安装电线管时遵照施工图，在有灯具的位置开孔，孔不宜大于40cm2。

电线管穿孔后的外露长度不宜过长，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

导线的连接分支都要有接线盒，整个线路不可有外露导线。

在有吊顶的房间敷设线管时，将电线管沿龙骨或吊杆电焊固定，且在灯位处焊接接线盒。

照明开关及照明插座箱在墙上的需埋管的，在已砌筑完的砖墙上用尖凿子劈槽，且用φ6的钢筋固定牢靠。

当管路较长或直角弯头超过2个以上，应提前穿好铅丝或铁丝。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45米；

有一个弯，30米；

有两个弯，20米；

有三个弯，12米。

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；

50mm2及以下为30米；

70～95mm2时，为20米；

120～240mm2时为18米。

6.3、接地施工：

照明系统接地可利用电线管作为接地线，每一建筑层照明管可用φ6圆钢与钢构架焊接连接，焊接点不少于两处，有螺纹的管接头处应用φ6圆钢跳线焊接。

不管采用何种方式埋管，要保证管路连通无断开，管内无杂物，电线管无开裂，弯曲处无折扁，断口光滑无毛刺，埋入深度2cm以上，管口进接线盒、箱2～5mm，照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面1.3米，插座安装高度生产车间为0.5米，办公室一般为0.5-1.3米，接线盒位置安装正确，无歪斜现象。

工作、事故两种照明管路分开配置，并错开火灾报警管。

电线管敷设路径要做好记录，并保存好，以便做竣工资料。

6.4、管内配线

6.4.1、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应选择一致既：

火线采用红、绿、黄色，零线采用淡兰色，接地线采用黄绿相间线，为区分回路，同一管路内不要多于6根线，便于检修与更换线路。

放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内到线的预留长度为箱体周长的1/2。

6.4.2、穿线前，应先在配管中穿入引线。

引线一般采用#14铅丝，引线的一端，应弯成一个小圆弯，以防止在配管的弯曲处和管接头处被卡住，对于配管的长度较长且弯曲较多时，一般可在配管时就将引线穿入管中，也可采用从管路两端分别穿入引线，在估计两根引线已达相交距离后，再用手转动其中一根引线，以使两根引线互相绞结，钩紧后由一端拉出，在换上整根引线穿入管中。

6.4.3、导线与引线的绑扎：

导线与引线的绑扎必须牢靠，以防在穿线时脱开。

对于多根导线，为防止在绑扎处外径增大而造成穿线困难甚至被卡住，一般应将导线错开后绑扎，绑扎后，可用胶布缠包，外涂滑石粉，以使绑扎处牢固，径小，光滑。

6.4.4、穿线时，为减少导线与管壁的摩擦力，可对导线抹上少量的滑石粉以予润滑，为防止管口对导线绝缘层的损伤，穿线时，应一端有人拉，另一端有人送，两人应保持步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞结以顺利地进行穿线。

6.4.5、在电线管中，导线不得有接头。

若导线要进行连接，则其接头应做在接线盒中或配电箱内，以便检修。

6.5、照明电气设备的安装

6.5.1整流器盒安装于灯具接线盒下方，安装方式采用螺栓连接。

6.5.2灯具的安装，用M3*25螺丝将Ф100圆木固定在接线盒上，用Ф3.5*25自攻丝螺丝将吸顶灯具或吊灯吊盒装于圆木上，另一端用冲击钻在天花板上打孔，装入Ф8*45塑料胀栓，用Ф4*50木螺丝将圆木固定在天花板上。

其他如在墙壁上安装的灯具均采用螺栓连接。

质量要求：

接线牢固，绝缘粘胶带包扎严密，灯具安装牢靠，端正，矩型灯边线应与房顶边线平行，吸顶灯要紧贴顶棚，日光灯吊链应平行，高度一致。

成排灯具中心偏差应小于5mm，间距均匀，符合设计要求。

白炽灯灯线应在中心端子上。

6.5.3、检修箱、照明箱、插座箱的安装，应按照施工图要求用角钢制作其底座或支架，底座的固定采用焊接固定。

图纸无要求时，应根据箱体安装孔的尺寸制作一角钢底座。

暗装照明箱，插座箱应固定牢固，安装标高应在同一标高。

开关安装应装在同一标高，做到横平竖直。

6.6、接灯、测试绝缘电阻

安装完毕后，用摇表测量相-地绝缘电阻值，应大于0.5MΩ，检查无断线，无故障方可送电调试。

6.7其它要求严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002和蓝图F3951S-D1202-01分册说明要求执行。

7、技术质量要求

7.1、穿线管的加工、安装应符合下列要求：

7.1.1、管口应无毛刺和尖锐棱角，切口必须用圆锉打磨光。

7.1.2、电线管弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

7.1.3、成排敷设的电缆管管口要平齐，间距要适当，如果与金属软管连接，要考虑预留金属软管接头的位置，电缆管要排列整齐美观，管与管之间应留出一定的间隙，用管卡固定牢固，支架间距一致。

7.1.4、金属穿线管连接时要将管口对准，连接牢固，并密封好，电线穿入穿线管后不能再进行电线管的焊接工作。

7.1.5、电缆管的支撑点间的距离应根据图纸设计要求，如无设计要求，其最大间距不能超过3米。

7.2管内配线应符合下列要求：

7.2.1、导线规格，型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，

7.2.2、盒、箱内清洁无杂物，护口、护套齐全，导线排列整齐，并留有适当余量，导线在管内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

7.2.3、接地（接零）截面选择正确并连接牢固。

7.2.4、必须共管的导线：

同一交流回路的各相导线，必须穿在同一根钢管内。

否则将引起钢管因涡流而发热，导线过热，导致电压损失和电能损耗增大。

多根导线共穿一根钢管时，导线截面积（包括绝缘层）的总和应不超过管内面积的40%；

或者管子内径不小于导线束直径的1.4～1.5倍。

7.2.5、不可共管的导线：

7.2.5.1、不同电源的线路。

7.2.5.2、不同照明方式的线路。

7.2.5.3、不同电压等级的线路。

7.2.5.4、互为备用的线路

7.2.6、导线接头不应增加电阻值，不能降低原绝缘强度和原机械强度，导线包扎用橡胶绝缘带缠绕，然后再用黑胶布包扎封严，包扎后应呈枣核型。

导线与开关、灯具等接线端子连接时必须用螺丝压紧，严禁直接将导线拧在端子上。

7.3、灯具的相线应经开关控制。

单相两孔插座应左零右火，单相三孔及三相四线的接地或接零均应在上方。

7.4、开关，插座箱的安装位置正确，盒子内清洁无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物表面。

开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地单独敷设，不得与工作零线混用。

7.5、安装完后，应进行自检和互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行通电试灯。

8、质量保证措施

8.1、严格贯彻执行公司提出的“创精品工程，塑精致企业“的方针，以安全求保障，以质量求效益，保工期，创精品，确保电气安装工程的施工质量。

8.2、认真进行技术交底，明确本工程的质量工艺要求，让全体施工人员都在明确自己责任、工作任务的前提下按要求施工，严格按图纸和设计施工，严格按施工及验收规范和质量保证标准施工，严格按施工技术交底施工，认真进行图纸会审，明确施工方案，密切配合土建及机务施工，加强质量基础工作，全体施工人员要以高度负责的态度，高起点、高标准，严格要求自己，杜绝质量事故，牢固树立“创精品”意识。

8.3、单项工程施工完毕后，应及时进行自检、互检并向质检部申请报验交安，然后方可进行下一单项工程施工。

8.4、因各种原因需对作业指导书中要求的施工方法进行变动时，应提前与质检部、工程部、监理部联系解决。

9、安全及文明施工

9.1、安全注意事项

9.1.1、施工人员进入施工现场后要做到“四不伤害”，进入现场必须戴好安全帽，用好安全防护用品，防止高空落物和被高空落物所伤害，增强自我防护意识。

9.1.2、高空作业时要严格按照要求进行施工，需要搭设架子时一定要搭设好架子再进行施工，并按要求系好安全带。

9.1.3、高空作业时，应先检查脚手架是否牢固，合格后再使用，并挂牢安全带。

9.1.4、当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。

9.1.5、使用机械时，应确认机械的各种性能良好后方可使用，使用人员应注意密切配合。

9.1.6、使用电动机具，外壳应接地良好，接电源时应先断电，验电后再连接，并有监护人员在场。

9.1.7、施工现场的电源线及焊把线应无裸露，防止发生触电事故及焊把线打火现象。

9.1.8、正式带电作业时要到相关部门办理施工作业票。

安全危险点及防范措施

危险点

防范措施

高空作业

高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。

机械伤人

注意交通安全，进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。

触电

所有用电设备施工时，均装漏电保护器。

非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，

高空坠物

上、下部位交叉施工时，应注意高空坠物，工器具在使用过程中用安全绳上下传递，禁止乱扔。

探头板

上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，跳板两端与脚手架是否用12#铅丝绑扎牢固，严禁出现探头板。

失火

焊接切割时铺垫石棉布，保温用电、煤必须有专人看火。

并配备一定数量的灭火器。

孔洞

预留孔洞用孔洞盖板或50m厚木板盖严，当孔洞有一边的尺寸大于1500mm时，该孔洞四边必须设防护栏杆。

交叉作业

1、高空施工人员佩带安全帽、安全带（系在头顶上方牢固的地方），每层施工都要铺设架板，并用铅丝绑在脚手架上。

搭设施工平台，材料堆放平台，到施工层面设置人行走道。

2、在高空作业平台边及孔洞下方设置水平安全网防止施工杂物落地伤人。

将不使用的孔洞用架板或竹胶模板封闭，在较大孔洞四周加设围栏。

防止施工人员踩空坠落。

3、交叉作业在高空作业下设施工警戒区专人监护，以防闲杂人进入。

9.2、文明施工

9.2.1、施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收并放在指定位置，做到“工完料净场地清”。

9.2.3、现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，放置时间不得超过三天，更不能堆放在安全通道上。

9.2.4、施工现场的安全设施，任何人不准任意动用，确因工作需要，必须经安监部门及安全员批准，工作完后及时恢复原来状态。

9.2.5、现场施工过程中，要防止土建、机务、电气工程中的墙壁、楼板、地面、梁柱、设备、管道、盘柜、电器设备表面的划伤、损坏以及二次污染等，各施工人员应具有高度的文明施工意识，坚决杜绝野蛮施工。

各施工人员要未雨绸缪，提前做好各项保护措施。

9.2.6、施工现场各类消防器材必须要配备完整，各级施工人员要具有安全防火意识，施工过程中尤其是在立体交叉的电火焊施工中，要警惕上层作业时溅出的火星引起下层易燃物的着火。