综采工作面安装施工设计docWord下载.docx
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JH-20T回柱绞车4台、JD-11.4Kw绞车3台、JD-25Kw电绞4台、75Kw电绞2台、55Kw电绞2台,各种运输设备合计15台;
泵站及开关列车1套,安设在材料道距切眼700m-730m处。
第三节 通风防尘系统
(一)、通风系统:
1、风量计算:
根据《风量计算细则》:
安装期间按巷道供风,考虑温度因素适当提高风量:
Q′采=60×
V采×
S采×
k温
=60×
0.25×
15.0×
1.4
=315(m3/min)
式中:
Q′采——工作面基础需要风量,m3/min
V采 ——工作面最低风速,取0.25m/s
S采——最大净断面积,15.0m2[高2.5m,宽6m]
k温----温度调整系数,取1.4
另参照9113工作面生产时的配风量,9113工作面生产时的配风844m3/min,9115工作面配风不得小于9113工作面生产时的配风量的50%,即422m3/min。
所以,9115安装期间配风量为422m3/min。
2、通风路线:
地面→新副井(或主、副井→井底车场→-750m排水下山)→-750m东大巷→9115材料道→9115安装工作面→9115溜子道(→9117放水巷→东一7煤下山)→东一九煤下山→-650m车场→东一轨道下山(东一九煤回风下山)→-500m回风道→东一轨道上山→-260m东总回风道→东风井→地面。
(二)、防尘系统:
1、材料道、工作面:
-500m水池→东一轨道下山→东一九煤下山→9115材料道、工作面;
2、溜子道:
-500m水池→东一轨道下山→东一九煤下山→9115溜子道。
(三)、综合防尘措施
1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:
工作面供煤机的管路直径为38mm,供架喷的管路直径为25mm。
每架安装一组移架同步自动喷雾和一组放煤同步自动喷雾装置。
两道的防尘管路管径为100mm,每50m至少设一个“三通”阀门。
2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道出口30m范围内设有一道净化水幕。
3、工作面及两道出口50m范围内,由采煤单位负责每班进行洒水防尘,两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次,并不得有积尘。
4、两道防尘管路吊挂平直牢固,刷蓝漆并进行编号,经常检查防尘设施和吊挂情况,确保完好可靠,丢失和损坏时,应及时修复。
(四)、防灭火措施及预案
1、工作面两道一旦出现片帮、冒顶,应采用不燃性材料接顶,必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。
查火员按规定设点检查,挂牌管理。
2、防尘管路兼作消防管路,必须保证供水系统稳定可靠,水压、供水能力符合要求。
3、液压泵站、油脂库、皮带机头等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子。
皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置,配备一把专用消防铲和一只消防桶,并经常检查确保完好。
所有的电器设备要达到“三无”,杜绝失爆。
并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。
4、井下使用的各种油、棉纱等易燃物品,必须放在铁桶内并盖严,有专人负责管理,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
所有下井人员必须带自救器,自救器要按规定进行校验,保证完好,超期的自救器不得使用。
6、任何人发现火灾时,应立即采取一切可能的办法灭火,并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织灭火。
7、明火的灭火方法为:
用水、砂子、灭火器等。
电器设备失火时,必须先断开电源以后再用水灭火。
要充分考虑火风压的作用,防止风流逆转。
必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。
8、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时,灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区,并及时汇报矿调度室。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织救灾。
(五)、通风和瓦斯管理
1、严格按规定进行测风,并根据实际需要及时调整风量。
2、加强两道的维护工作,防止片帮、冒顶影响通风或造成采空区气体泄漏。
工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%,风速不得超过4m/s。
3、严格执行瓦斯检查制度,有人工作时每班至少检查2次瓦斯,无人工作时每班至少检查1次瓦斯,发现瓦斯超限时立即进行处理。
4、加强通风设施的维护和管理,风门闭锁要可靠灵敏。
5、爱护通防设施,严禁两道风门同时打开,严禁破坏通防设施。
风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。
密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。
测风站前后10m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。
(六)、瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线:
事故发生地点进风侧的人员,立即沿以下路线撤离:
灾害地点→9115材料道→-750m东大巷→-750m排水下山→井底车场→副井→地面。
事故发生地点回风侧的人员,应立即戴上自救器沿以下路线撤离:
灾害地点→9115溜子道(或9115联络巷→9115材料道→-750m东大巷→-750m排水下山→井底车场→副井→地面)→东一皮带延深下山→东一猴车下山→东一放水石门→井底车场→副井→地面。
第四节 排水系统
(一)排水方式
该工作面预计最大涌水量60m3/h,正常涌水量30m3/h。
该面煤层直接顶板细砂岩裂隙发育一般,局部构造处裂隙较发育,富水性较好。
(二)排水设备:
1、材料道:
每个洼窝点2台潜水泵,,一趟2寸排水管。
2、运输机道:
3台D85-45×
3型排水泵,一用一备一检修,一趟6寸排水管。
D85-45×
3型排水泵主要技术特征
型号
功率
流量
扬程
D85
55Kw
85m3/h
135m
(三)排水路线
1、材料道排水路线:
水泵→9115材料道→9115工作面放水巷→-750泵房。
2、运输机道排水路线:
水仓→9115运输机道→9115工作面放水巷→-750东大巷→—750泵房。
第二章 设备选型及供电系统
第一节 设备布置与选型
1、设备布置(见9115安装设备布置示意图)
2、选择依据:
安装期间,使用材料道上口的75Kw绞车松放支架,切眼上口回柱机窝稳设2台30T回柱机往切眼松支架和卸车、掉向用,材料道分别稳设对拉绞车牵引支架。
按最大支架重13.5t,平板车重1.0t,运送其它物件按5t,即按单车最大重量14.5t计算。
3、选择绞车基本公式:
⑴Pmax=Wg(Sinа1±
F1Cosа2)+QL(Sinа1±
F2Cosа2)
式中:
Wg──绳端荷重单位Kg
а1──所提运段最大倾角
а2──所提运段发生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均角度
F1──车轮在轨道上运行阻力系数,取0.02
F2──钢丝绳在运行中阻力系数,取0.2
Q──钢丝绳单位长度重量,为φ24.5mm钢丝绳,取2.165kg/m
L──各绞车计算处钢丝绳长
Pmax──钢丝绳最大静拉力。
+:
绞车为拉绳状态;
-:
绞车为松绳状态
⑵ F破
n=————
Pmax
F破──所选用钢丝绳破断力
n──安全系数,不应小于6.5
经验算,各部绞车均在其安全范围内。
第二节供电说明书
一、概述
该工作面机电设备和支架的安装,从–750东大巷到9115材料道及9115工作面所需要的机电设备主要有:
JD-25绞车4台,JD-11.4绞车3台,JH-20T回柱绞2台,JH-30T回柱绞2台,-750大巷组装峒室外一台DRB-200/31.5乳化泵,JY-5绞车3台,JD-40J绞车2台,ZXZB-4信号综保2台。
西上顺槽的电器设备由-750大巷的移动变电站提供电源,东上顺槽的电器设备由下顺槽中部移动变电站提供电源。
详细的供电方式见《9115综采工作面安装供电系统图》。
二、负荷统计及变压器容量的确定
1、负荷统计:
设备名称
数量
功率(KW)
备注
调度绞车
JD-11.4
3
11.4
JD-25
4
25
回柱绞车
JH-20T
2
18.5
JH-30T
绞车
JD-40
1
40
JY-5
75
乳化泵
DRB-200/31.5
125
信号综保
ZXZ8-4
KVA
根据负荷统计表可知,负荷为602.3KW
2、变压器容量选择:
计算容量:
Sb1=
=
=277KVA<
500KVA
KX需用系数计算得0.7
COS∮加权平均功率取0.6
根据计算结果,在-750大巷放置一台KBSGZY-500移动变电站为其提供电源。
Sb2=
=232KVA<
630KVA
KX需用系数计算得0.5
COS∮加权平均功率取0.7
根据计算结果,用9115下顺槽中部一台630KVA移动变电站为其提供电源。
三、电缆网路计算
Ⅰ、按电缆长时允许载流量选择电缆(按负荷多的系统计算,选择东上顺槽):
I=
=
=170.1A<
217A
主干线选择的电缆为MY-3×
70+1×
25,额定载流量为2175A,满足要求。
Kx需用系数计算得0.5
COSφpj加权平均功率因数取0.8
选择的电缆为MY-0.66/0.38-3×
70+1×
25,额定载流量为217A,满足要求。
Ⅱ、按正常情况下允许压降来选择电缆
660V电源系统允许电压损失为63V,计算时选择功率最大、供电距离远的线路计算,选择乳化液泵站计算。
①支线电缆电压损失:
ΔUz=KfPeL×
1000/UeγηpjS
=1×
125×
10×
1000/690×
42.5×
0.9×
50
=0.95(v)
Pe电动机的实额定功率,KW
L支线电缆的实际长度,m
ηpj加权平均效率,取0.9
γ支线电缆芯线导体的电导率,取42.5m/(Ω.mm2)
S支线电缆的芯线面积,mm2
②移变电压损失:
ΔUb=
Ib(RbCOS∮B+XbSin∮B)
×
535×
(0.0056×
0.8+0.0415×
0.6)
=27(V)
③干线电压损失:
干线允许最大电压损失为ΔUg=ΔUy-(ΔUz+ΔUb)
=63-(0.95+27)
=35.05(v)
干线截面为:
S=KxΣPeLg/γUe△Ugηpj
=0.7×
277×
140×
35.05×
0.9
=30mm2<
70mm2
式中:
Lg干线电缆实际长度,m
γ电缆导体芯线的电导率,m/(Ω.m㎡)
ηpj加权平均效率,取0.9
Kx需用系数,计算得0.7
主干线的电缆截面选择70mm2橡套电缆,满足要求。
四、各种启动器保护定值及保护系数见下表:
编号
Σpe(KW)
Iz(A)
LH(m)
Id
(2)(A)
KM
BXBD-800
325.5
1200
20
7580
6.3
>
1.5
DWZ80-400
1000
180
3352
3.3
700
720
1005
1.2
QBZ-200N
90
260
2513
3.5
5
QBZ-120N
300
2229
5.5
6
QBZ-80
7.5
9
380
1813
7
128
940
779
2.9
8
QBZ-80N
30
740
979
4.0
10
760
955
4.7
11
12
13
14
3.9
15
277
420
1645
1.6
16
340
1982
2.7
17
360
1886
7.8
18
19
QBZ-200
150
160
3584
240
2650
22
21
6612
开关的定值计算是根据《煤矿三大保护细则》进行计算和校验的,均满足要求。
五、供电安全措施:
1、所有电气人员须持证上岗,熟悉各种电气设备性能,非专职电工或非专职电气工程技术人员不得擅自操作电气设备。
2、工作面所有的电气设备达到完好标准,所有的电气设备必须符合防爆要求,入井前必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、及其安全性能,定期检查电气设备的防爆、绝缘及各种保护性能。
3、增减负荷及时办理申请,使供电系统图与现场负荷相符。
根据负荷情况,调整好各种保护的整定值。
4、所有开关群、移动变电站等电气设备的外部,必须与局部接地极可靠联接,应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢联接,局部接地极用直径不小于35mm,长度不小于1500mm并且钻20个不小于5mm的通孔,垂直入地,严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。
5、标志牌填写、张贴规范正确,小型电器上板上架,四小线、电缆分开吊挂,严禁用铁丝吊挂电缆。
6、严禁带电检修和移动电器设备,检修电器设备前必须停电,瓦斯浓度在1%以下,才可以打开开关外壳,进行验电放电,开关上挂有“有人操作,严禁送电”的警示牌,并设专人看守防止误送电伤人。
停送电工作由专职电工负责,严禁误送电。
拆、搭供电线路严格执行审批措施,严禁私自拆搭供电线路。
7、磁力启动器整定与现场所带负荷相符,不得随意改动。
电气设备保护齐全,保护不完好严禁使用,严禁用其他东西代替保险丝,严禁打塞强行送电,严禁拉掉漏电继电器送电。
8、加强机电设备的管理,严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行检修和维护,所有机电设备必须达到机电完好标准,否则不得使用。
所有电气设备、综机设备实行包机维护、检修管理。
9、各台开关必须上架,三台以上开关群要有护栏。
操作按钮、电铃等小型电器都要上板上架,操作时严格按信号操作。
10、信号综保每天试验一次,完好情况下方可使用,并由试验人填写试验记录。
第三章 工作面安装准备
第一节 绞车安装及要求
1、绞车安装地点周围的支护,必须坚实有劲,安全可靠,底板平整,地方宽敞,便于操作,净高不低于1.8m。
绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤堆积,对避不开淋水处要设雨棚。
2、绞车本身必须完好,各种零部件齐全、紧固、有效。
护板上紧,位置正确,制动闸灵活可靠,闸皮磨损不超限,不老化,拉杆螺丝有背帽,闸把、闸皮无断裂和显著变形,闸把应稍高于水平位置,操作手把应有定位闭锁装置。
3、绞车原则上用地锚固定,浇灌基础时,其内座安装不少于4根直径20mm,长2m的锚杆,地锚规格与绞车基座孔相配套。
新加工的大底预留孔必须钻眼,不准气割,所上螺栓满足强度要求,螺帽、弹簧垫圈齐全紧固。
如用压柱稳固时,则必须使用硬质圆木或单体,并保证“四压两迎”柱齐全,且均需有柱窝。
每次作业前必须认真检查,保证牢固可靠。
切眼上口两台30T回柱机及出口的调向20T回柱机要打绞车基础。
4、有压戗柱的绞车最突出部分距最近的一股边道必须保持0.5m以上的安全间距。
5、各种控制按钮必须在绞车司机伸手可及操作方便之处。
信号齐全,灵敏可靠,警示灯具齐全,安在明显位置,信号电缆吊挂高于轨面2.3m,且吊挂整齐。
6、各绞车按规定型号、长度上好钢丝绳。
做到排列整齐、固定牢固。
钢丝绳在滚筒上至少留有四圈以上的余绳,绳口插接长度大于3.5圈,运送支架的钢丝绳不得搭结使用。
7、安设电绞信号系统要齐全、有效,相应电绞之间信号应独立,各系统之间不得出现串连电现象,互相不得干扰。
8、按规定用好安全设施,保证安全设施齐全有效。
9、各种绞车浇灌后养护期均不少于7天。
10、支架组装峒室使用前需先检查一遍,如起吊锚索的松紧度、张拉力,发现问题,及时采取相应处理措施。
第二节 地面准备工作
一、设备调试:
1、电气设备的调试:
各种电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求,各种保护灵敏可靠,绝缘值达到规定要求,杜绝失爆。
2、乳化液泵站:
各种附件齐全,运行3小时后,应无渗漏,无异常声音和温升,压力达到使用要求。
3、煤机的调试:
各个按钮、手把齐全灵活,各种护板、销子等附件齐全,通电试验各部无异常声响和温升,高、低压表显示正常,摇臂升降速度与煤机牵引速度正常,且摇臂无自降。
高、低保护,急停按钮等各种保护齐全,灵敏可靠。
4、液压支架的调试:
利用设置在车间的乳化液泵站给支架供液,操作操纵阀,使支架各千斤顶动作,检查立柱的升降情况、各千斤顶动作的可靠程度、液压元件和管接头有无漏液失灵现象,操纵阀是否窜液,确保支架达到完好标准。
要查清每架部件是否丢损,和刮板输送机连接是否准确无误,发现问题及时汇报处理。
5、其它:
检查SGW-764/400溜子各种构件是否齐全,支架、溜子与煤机之间尺寸配套,各件必须达到机电完好标准方可下井。
二、支架解体步骤:
1、接好液压管路后,再检查一遍,看各种液压管路是否完好,连接是否正确、牢靠,各种销子等机械部件是否齐全,然后供液操作片阀。
2、把支架降到适当位置,伸出侧护板,关闭本架高压截止阀,拆侧护板销子,拆下支架的前后侧护板,拆下的侧护板集中堆放。
3、透掉支架顶梁与掩护梁销子、顶梁与立柱销子及连杆销子,用行吊将支架顶梁吊起,起吊前必须拆完与底座相联的各种管路,并捆扎好,以免损坏管路,然后拆掉四连杆,将支架顶梁放置在事先准备好的平板车上,用钢丝绳捆扎好;
4、将支架底座用行吊吊至专用平板车上,上好压铁螺丝;
三、地面施工安全技术措施
1、起吊用的索具安全系数必须符合《煤矿安全规程》之规定,起吊用钢丝绳应进行插接,每班派专人对起吊用具检查,各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积,同钢丝绳总断面积之比达5%,或钢丝绳严重扭曲或变形,必须更换。
2、行车派专人定期检查,确保其机械,电气方面灵敏可靠。
3、行车司机必须持证上岗,严格执行本工种技术操作规程;
在工作期间必须集中精力,听清信号,准确无误地操作,行吊只能垂直起吊,严禁斜拉、硬拽;
开车期间要时刻注意场地内其他人员,并及时发出警铃。
4、挂钩工通过哨音与司机联系,要在行吊停稳情况下进行摘、挂勾工作,要求挂勾牢靠,在观察勾头附近无人后,且自己躲到安全地点后,才可发出开车信号。
5、施工时有专人统一指挥、协调,任何人不得在起吊重物下工作。
拆侧护板时,人员要躲开侧护板弹出方向;
负责操作支架片阀人员操作前,首先看清侧护板、护帮板等处是否有人,以防挤人;
各种管路拆除前,要尽可能卸载,否则要躲开管头弹出方向。
6、各种小件派专人收集,分类存放,不得遗失;
各种管头要堵扎好,防止进入煤、杂物等。
7、根据工作面安装顺序,应先装SGW-764/400溜子再装支架、煤机,后装开关列车、乳化液泵站等,各车必须写清编号;
8、底座用压铁与平板车相连,其余用Ф12.5钢丝绳捆扎牢固。
9、开关列车、支架下井前要反复校核下井路线,确保各车辆方向符合井下安装要求;
装车前要检查车辆是否完好,装车时找好重物重心,保证车辆前后、左右平衡,装车尺寸:
长不超过3.8m,高自轨面起不超过1.80m,宽不超1.38m。
10、移变低压侧,煤机齿轮联轴节等易撞坏部位,要用道木挡好。
11、装车时每台支架装2车,为底座一车、侧护板和支架顶梁一车,每车必须标好各架编号。
12、煤机装车顺序:
右摇臂截割部→中间部→左摇臂截割部。
13、各车辆的连接,必须用专门加工的链环及卸扣,且下井
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