整理集成型发电机变压器组保护Word格式.docx
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检查相电流、零序电流极性、相电压和零序电压极性是否与装置的极性相符,相别是否正确。
3.2装置内部检查
1)屏板外表无损,元件箱体安装端正、牢固;
2)端子排的安装位置正确,质量良好,数量及安装位置与图纸相符;
3)各插件拨.插灵活,定位良好;
4)印刷电路无机械损伤或变形,元件焊接良好;
5)电路芯片应插紧,型号正确,插入方向正确;
6)继电器紧固良好,后板配线无断线。
7)屏上导线截面符合要求,连线压接可靠,标号齐全,字迹清晰;
8)电缆的连接与图纸相符,在端子排处压接可靠,导线绝缘无裸露现象;
9)所有的单元、连接片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等都应有明确的标示,标示字迹清晰无误。
10)缆屏蔽层和端子排接地线与地网可靠连接;
11)屏上所有的裸露的带电元器件与屏板的距离均应大于3mm。
12)特别检查带有电流自保持的出口继电器自保持线圈极性的正确性。
4.绝缘及耐压试验
4.1准备工作
4.1.1在端子排处将所有的外引线全部断开,逆变电源的开关处于“投入”位置。
4.1.2插入所有插件。
4.1.3核查装置逆变电源输入端正、负极所接电容的额定值是否大于1000V。
4.2测试装置屏内两回路之间及各回路对地绝缘
本项目试验前,应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地,测绝缘电阻时,施加摇表电压时间不少于5秒,其阻值应大于10MΩ。
在端子排处分别短接电压回路端子;
电流端子;
直流电源端子;
交流电源端子;
开关量输入端子;
信号开出端子;
然后额定电高于60V的用500V摇表,额定电压低于60V的用250V摇表轮流测量以上六组各组对地绝缘。
用500V摇表测各回路间的绝缘电阻。
测量回路之间名称
绝缘电阻值(MΩ)
电压回路对其他回路
电压回路对地
电流回路对其他回路
电流回路对地
直流电源回路对其他回路
直流电源回路对地
交流电源回路对其他回路
交流电源回路对地
开关量回路对其他回路
开关量回路对地
开出信号回路对其他回路
开出信号回路对地
4.3屏的耐压试验
在上述绝缘电阻值合格后进行耐压试验,在4.2条所列的端子全部短接在一起,对地工频耐压500V,1分钟,如有困难时,允许用1000V摇表测量绝缘电阻的方法代替。
4.4测定整个回路的绝缘电阻
在屏的端子排外侧,将所有的电流、电压及直流回路的端子连接在一起,将电流、电压回路的接地点拆开,用1000V摇表测量整个回路的对地绝缘电阻,要求其绝缘电阻值大于1MΩ。
5.检验逆变电源
仅插入直流电源插件,检查直流电源输入和输出回路无短路现象,用试验电源从端子排上加入直流电源。
5.1检查电源的自启动性能
合上直流电源开关,试验用直流电源由零缓慢调至80%Ue,此时电源插件上的4个电源灯(+24V,+15V,-15V,+5V)应亮。
然后断、合一次直流电源开关,上述四个灯应亮。
5.2检验输出电压及其稳定性
5.2.1空载状态下的检验:
直流逆变电源空载,直流电源电压分别在80%,100%,115%额定值下,测各输出电压等级的输出电压应在允许的范围内。
标准电压
测试点
允许范围(V)
80%电压
100%电压
115%电压
+5V
5±
1%
+15V
15±
-15V
-15±
+24V
24±
5%
5.2.2正常负荷下的检验:
逆变电源带正常负荷,测各组输出电压,应在允许范围内。
(定期检验只做正常负荷下的检验)
5.3电源自投的检验
断开工作电源开关,备用电源应自动投入工作,保护应无异常动作及异常信号出现。
6.单插件的检验(见调试大纲)
7.检验开关量输入回路
在端子排处将开关量输入与电源公共端短接,相应的中间继电器或信号继电器应正确动作,有出口跳闸的出口应正确、可靠。
8.整组试验
发电机差动通入AC相电流,保护出口,开关跳闸。
变压器差动通入B相电流,保护出口,开关跳闸。
发变组差动通入C相电流,保护出口,开关跳闸。
发电机失磁保护出口,开关跳闸。
发电机过流通A相电流,开关跳闸。
发电机定子匝间保护,开关跳闸。
主变重瓦开关跳闸。
主变另序开关跳闸。
其他保护传动至保护出口动作,在端子排上测得时间应与整定值相符。
在端子排上相应的接点接通,相应的动作灯应亮。
光字牌及CRT信号应正确。
9.投入运行前的定值核对
重新核对保护定值,以保证保护定值的正确性。
10.保护带负荷试验
10.1.差动保护带负荷测向量
发电机带一定的负荷,以220KV侧A相电压为准分别测量发电机差动、发变组差动保护的各侧各相电流值及相位,记录如下表:
差动保护名称
各组CT侧别
送受功率
相别
二次电流
相位
备注
中性点侧
A
B
C
发电机出口侧
P:
Q:
I:
发变组差动
厂高变高压侧
主变高压侧
10.2差动保护带负荷测差压
发电机带满负荷,在保护屏前面板上的测试孔上测发电机及变压器差动保护的差电压。
记录如下表
名称
差压
要求
机中性点侧各相二次电流
机端侧各相电流
高压厂变高压侧各相电流
发电机A机差动
<20mV
发电机B相差动
发电机C相差动
发变组A相差动
发变组B相差动
发变组C相差动
10.3画出向量图,判断差动保护接线的正确性。
附表1集成保护插件调试大纲
1.差动继电器CD-1
2.差动继电器CD-10
3.断线闭锁CTB-2
4.交流插件JL-1-10
5.复合电压FHY-1
6.负序过电压FGY-2
7.波过式过电压LGY-1A
8.过电压GY-1
9.过电压GY-1A
10.低电压DY-1
11.低电压DY-2
12.低过压DGY-1
13.差低压CDY-1
14.电压平衡YP-1
15.零序反时限过流FLL-1
16.滤过式过电流LGL-2
17.负序过流FGL-1
18.负序反时限过流FFS-2
19.反时限过流FSL-2
20.过流继电器GL-1
21.过流继电器GL-2
22.过流继电器GL-3
23.定子接地DJ-1
24.转子一点接地ZJ-4
25.转子两点接地ZJ-3
26.转子低电压ZY-1
27.阻抗继电器ZK-1
28.负序功率方向FGF-1
29.时间信号SX-1A
20.信号中间XZ-3
31.信号中间XZ-4
32.电源切换ZT-2
一.差动继电器CD-1
检验项目:
★零漂及整流桥对称性调整
极性检验
★各侧平衡调整回路试验:
▲比例差动元件刻度校验
校验制动特性曲线
▲校验速断闭锁元件动作电流
▲校验差动速断元件刻度准确性
★校验涌流判别元件的闭锁角
★校验涌流判别元件的动作波宽
1.零漂及整流桥对称性调整
1.1.截波整流桥调整
将各侧额定电流整定为4.1A,依次从第一、二、三侧加电流5A,用示波器观察D12、D14、D16的波形,调整1RP1、1RP2、1RP3使波形对称。
再将电流从0逐渐加大,用示波器D12、D14、D16应在输入电流达2.8A时出现交流量
加入电流5A
测点
波形对称
出现交流量时的输入电流
调整点
第一侧
D12
1RP1
D14
1RP2
D16
1RP3
第二侧
第三侧
1.2.CD-1
(2)、CD-1(3)整流桥对称性调整
交流插件各侧电流整定为5A,从第一侧(或第二、第三侧)加电流5A,用示波器观察2XJ3的波形,调整2RP4使波形对称
加入电流侧别
加入电流
波形对称性
第一侧(第二侧、第三侧)
5A
2XJ3
2RP4
3XJ2
3RP1
3XJ3
3RP3、3RP4
1.3零漂调整
将交流回路断开,用万用表直流毫伏档测下列各点的电压,调整相应电位器使各点电压符合要求。
调整可调电阻
实测值
2XJ2
2RP1
<0.5mV
2XJ5
2RP5
2XJ4
2RP2
3N3-7
3RP2
3RP3
要求3XJ3的零漂和对称性须同时满足要求,可反复的调整3RP3、3RP4以达到要求。
2.极性检验:
将交流输入端同极性串联,加入5A电流,用示波器观察1XJ1、1XJ2、1XJ3输出应同相位。
3.各侧平衡调整回路试验:
将待调试的插件用转接板投入机箱,分别在第一、二、三侧加入整定的电流值,测差电压(AC)及制动电压(CD)
加电流相别
整定电流
交流差电压2XJ1
交流差电压3XJ1
直流制动电压2XJ2
整定值
电流I(A)
U1XJ1mV
U1XJ2mV
U1XJ3mV
SA1=1SA2=1(I=A)
SA3=1
SA4=1
SA5=1
SA6=1
SA1=2SA2=2(I=A)
SA3=2
SA4=2
SA5=2
SA6=2
SA1=4
SA2=4
SA3=4
SA4=4
SA5=4
SA6=4
SA1=8SA2=8(I=A)
SA3=8
SA4=8
SA5=8
SA6=8
SA2=2SA1=2(I=A)
SA2=2SA2=2(I=A)
(4)是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
四、环境影响的经济损益分析SA3=2
4.将环境影响价值纳入项目的经济分析
2.环境影响评价工程师职业资格制度
1.建设项目环境影响评价文件的报批SA6=2
(4)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性;
在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有:
5.建设项目环境影响评价文件的重新报批和重新审核SA5=4
(3)旅行费用法
安全评价可针对一个特定的对象,也可针对一定的区域范围。
交流差电压=480±
10mV,直流制动电压=50V±
3mV
4.比例差动元件刻度校验
平衡电流整定5A,比例差动元件先整定1.25A,在第一侧加电流,调2RP3使动作值与刻度值相符,然后校验其他刻度记录下表
刻度值
1.25
1.5
1.75
2.0
2.25
2.5
2.75
3.0
3.25
3.5
动作电流
A
参考值
如刻度误差超过5%,应更换相应的电阻。
5.校验制动特性曲线
接线方式:
以第一侧制动侧,接力板1D18焊开,第二侧作为差动侧接力板1D20焊开此二侧平衡电流皆整定5A,差动元件定值整定2.5A,按下表测定(注制动数测试后.应立即恢复接力板1D18.1D20)
制动电流
1
3.0
4.0
5
6
7.5
10
25
制动特性曲线直线段的斜率KT=(I5-I1)/4,I5、I1分别为制动电流为5倍和1倍整定值时的动作电流。
加电流I(A)
(Mv)U1XJ1
((Mv)U1U1XJ2
(Mv)U1XJ3
SA1=1SA2=1(I=)
SA1=2SA2=2(I=)
SA1=8SA2=8(I=)
6.校验速断闭锁元件动作电流
A相:
B相:
C相:
动作电流应为平衡电流的0.25-0.3倍。
7.校验差动速断元件刻度准确性
平衡电流整定为2A,差动速断先整定在4,测得动作电流为应为8A,否则应更换电阻3R22、3R23,然后再检查其他刻度,记录下表。
4
7
8
9
11
12
13
标准动作电流
14
16
18
20
22
24
26
误差超过5%时,应更换相应的电阻
8.校验涌流判别元件的闭锁角
短接3C11,示波器接于3XJ4加电流至涌流判别元件刚好动作时,观察正方波和负方波的宽度,闭锁角可按下式计算:
闭锁角=负方波*180/(正方波+负方波)(如3XJ4处波形有毛刺,可在3C14处并入1μF的电容,待测好角度后再将电容去掉)
闭锁角(度)
闭锁角应为65±
3°
,否则应更换3R40,同时注意闭锁元件的动作电流应为0.25-0.3倍平衡电流,否则更换3R44
9.校验涌流判别元件的动作波宽
短接3D14,示波器接于3XJ5,加电流至涌流判别元件刚好动作时,观察正方波与负方波宽度,动作波宽可按下式计算:
动作波宽=负方波*180/(正方波+负方波)
动作波宽(度)
动作波宽应为140±
否则应更换3R61;
:
同时还需注意各相涌流判别元件的动作电流应为0.25-0.3倍的平衡电流,否则应更换3R59
10.差动元件及涌流闭锁元件动作时间校验:
平衡电流整定5A,差动元件整定0.5A,测一倍动作值时的时间:
差动元件时间:
(要求T<30Ms)
闭锁元件时间:
(要求T<20Ms)
现场对差动保护调试注意事项:
差动输出电压调平衡
高压侧通实际额定电流,测输出电压(470-480MV)
中压侧通实际额定电流,测输出电压,适当改变对应的电阻,使输出电压与高压侧相同
低压侧通实际额定电流,测输出电压,适当改变对应的电阻,使输出电压与高压侧相同
模拟正常运行测差压
两侧各通实际额定电流(即反向通入,电流回路阻抗角应相同)测差电压应小于20MV
制动系数KT=(IC2-IC1)*IN2/(IZ2-IZ1)*IN1
二.差动继电器CD-10
电流电压变换回路的检查
★运放调零及整流波形调对称
★加法器和减法器的检查
★截波整流回路的检查
▲刻度检验与制动特性试验
1.电流电压变换回路的检查
将机端和中性点侧的CD-10
(1)各电流分别整定在1A,4.5A,5.8A,并通入相应的电流,结果记录下表:
整定通入电流
4.5
5.8
机端侧
所测得的输出电压应约为500mV,相互间相差不超10mV,如不符合要求应逐一检查有关的TA和精密电阻。
2.运放调零及整流波形调对称
从机端侧TA,通入小的交流电流,调整RP3,使XJ9的波形对称。
短接XJ1和XJ2,增大电流使XJ4出现整流波形,调节RP1,使XJ4的波形对称,不加交流电流,调整RP2,使XJ5输出为零,调整RP4,使XJ10输出为零。
调整RP5,使XJ11输出为零
3.加法器和减法器的检查
CD-10
(1)的整定电流为4A,从中性点侧TA通入8A电流,短接CD-10
(2)的XJ6、XJ7和XJ8对XJ0的输出电压UXJ6、UXJ8结果记入下表:
XJ1
XJ3
XJ6
XJ8
电压值(mV)
参考值(mV)
500
<5
4.截波整流回路的检查
CD-10
(1)的整定电流为4A,拨出机端侧交流插件,XJ1与XJ2短接,从中性点侧TA通入电流,用示波器观察CD-10
(2)的XJ4的波形,当示波器上刚出现载波整流波形时,记下电流值,结果记录如下:
A相I=A,B相I=A,C相I=A。
(参考值4A≤I≤4.5A,且离散值≤0.1A,如不符合要求,可以更换R11,R12)
5.刻度检验与制动特性试验
CD-10
(2)的动作值整定在0.2,短接XJ7到XJ0,从机端侧通入电流,调整RP使继电器动作值为0.8A,并测量返回值,再校验其他各整定值上的动作电流,结果记入下表
动作值
返回值
误差
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
返回系数
要求:
Z=(动作值-整定值)/整定值*100%<5%,返回系数>0.8
CD-10
(2)整定在0.2,使R26和R1的输入端与XJ2短接,从机端LH通入的电流作为动作电流ID
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