幕墙施工技术交底记录文档格式.docx

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施工单位

上海华艺幕墙系统工程有限公司

分项工程名称

玻璃、金属幕墙

交底日期

2011年12月20日

交底内容：

（一）

铝板、玻璃幕墙放线技术交底

1、与总包联系获取建筑物控制轴线和原始标高基准点（0.500ｍ线或1.000ｍ线），及时找总包总工或技术负责人签字并做好现场永久性标志和记录工作。

2、用经位仪投测建筑物各轴线和各层标高水平线，及时与总包方轴线进行校核要求各控制轴线偏差不大于1ｍｍ，总误差不能超过3ｍｍ。

3、找出预埋件的中心线，在主体建筑物外表面用黑墨线弹出主龙骨垂直控制线及面材外控线。

4、根据外控线引进主体弹出内控线，然后标出面材的分格线。

5、用线锥吊出主体建筑物四角轴线进行全面交圈误差不超过3ｍｍ。

放线质量要求：

各层标高线控制在小于1ｍｍ，总误差不能超过3ｍｍ

主龙骨位置线控制在误差小于3ｍｍ

次龙骨位置线控制在误差小于2ｍｍ

节点板位置线控制在误差小于10ｍｍ

铝板、玻璃基准线控制在小于1ｍｍ

铝板、玻璃分格线控制在小于1ｍｍ

铝板、玻璃分格线与其它部位交接线控制在小于3ｍｍ

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

（二）后置埋件安装技术交底

1、施工工艺

用冲击钻在砼结构上钻Φ14m的孔，孔深不小于115mm。

用毛刷或风筒将孔清理干净，反复清洁三次，孔内不得有余灰或积水。

植入胶管，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。

套上后置钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板（垫片）与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。

用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。

再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

2、注意事项

与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

锚筋的锚固深度不得小于160mm或按设计计算要求，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。

胶的固化时间与施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。

宜做实验观测。

在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

3、校正

a、埋件平面位置偏差允许10mm。

b、标高偏差10mm。

c、表面平整度≤5mm。

检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报项目部。

埋件或结构柱、梁偏差15-20mm时，应及时把问题反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知总包及监理；

埋件或结构柱、梁偏差超过25mm时，允许加接与埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝为连续周边焊；

另一端采用化学锚栓或其他可靠的方式固定；

埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊；

埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用相应方法修正，钢板的尺寸及化学锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定；

幕墙施工技术交底记录

金属幕墙

（三）铝板幕墙龙骨安装技术交底

1、注意事项

◆框架（竖框、横框）是钢框架，要进行有效防腐处理，其应符合设计要求；

◆框架安装前应核对框架的规格、尺寸、数量是否与施工图纸相一致；

2、主控位竖框安装

◆当工程放线测量定位后，首先进行主控位竖框的安装施工；

◆工程经测量放样后外围控制线已将工程控制在闭合状态内，各控制点上已用钢丝线定位，依据控制线安装；

◆主控位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，整个工程的外观效果均在头角上显示，主控位安装后实际形成了封闭网；

◆在安装主控竖框位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位

采用经纬仪进行定位，确保主控位的精确；

◆主控位安装可以减少误差积累，打开工作面。

主控位安装后，已经给整个工程定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。

3、各施工段竖框安装

◆幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查竖框的尺寸加工、孔位是否正确，并依据主体的控制线进行竖框的安装，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与转接件连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙竖框的垂直度、水平度后，加固转接件（点焊）；

◆连接螺栓必须可靠拧紧，在调整结束后确认可靠拧紧后，应采取有效的螺母防脱措施；

◆竖框上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时竖框有一定的伸缩范围，安装顺序为自下而上进行；

◆竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。

自检合格后，再报质检人员进行抽检；

抽检合格后才能将转接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接时应采用对称焊接法，防止产生焊接变形；

焊接好的连接件须采取可靠的防腐措施；

如有特殊要求，须按要求处理；

◆转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其他金属材料焊接；

◆转接件与埋件采用螺栓连接时，不得少于2个螺栓，方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于2点；

◆竖框之间连接采用芯套插接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）；

竖框的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制；

◆竖框安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检合格后才能进行下道工序；

4、标准层横框安装

◆横框安装时，首先进行标准层控制部位横框的安装施工；

◆标准层控制部位横框的安装施工的作用和要求同主控位竖框安装相同。

5、各施工段横框安装

◆钢竖框与横框的连接可采用焊接的方式，焊接时，大面积的框架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起框架变形，所以要注意焊接顺序及操作；

◆同一层横框安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

◆横框安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检合格后才能进行下道工序。

玻璃幕墙

（四）玻璃幕墙龙骨安装技术交底

立柱安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。

安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

横梁安装

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。

横梁安装应注意平整并拧螺丝。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等。

注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

鲁MQ—00

玻璃、金属幕墙

（五）幕墙外墙保温安装技术交底

1、保温岩棉板安装

基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

保温岩棉安装应该采用搭接错缝，搭接缝用胶带封上，每平方米保温岩棉板至少要有4个岩棉钉锚固在墙上，本工程采用的保温岩棉板为70mm厚的规格，岩棉钉长度不小于100mm,。

保温岩棉安装后应避免被雨水淋湿，要做好防潮措施。

2、超保温STP板安装

（一）作业条件

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。

2、墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕，并通过检查验收。

3、基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

4、脚手架的横向固定架管可改为由屋面或窗口等在室内进行固定，避免在大墙面上留有脚手架管口，如使用吊篮，施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架；

洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。

5、用不小于2m的靠尺检查基础墙面，，并进行局部找平，结构分界处一定要挂钢丝网进行抗裂加强。

6、所有门、窗框已安装完毕，所有门、窗洞口已抹平并做好防水处理，且窗台的下沿应做好顺水面。

墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋铁件等按设计要求安装完毕。

7、落水管支架应提前安装完毕并做好防水，空调搁板、飘窗、雨蓬等应抹平做好顺水处理。

8、施工中环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨期施工，雨期施工时应采取防雨措施。

（二）主要材质

1、STP-2保温板2、粘结砂浆3、相变保温砂浆4、抹面胶浆

（三）工器具

电动搅拌器、塑料搅拌桶、不锈钢抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、拉线、皮尺、批刀、靠尺（不小于2m）等。

二、操作工艺

（一）工艺流程

基层处理---水泥砂浆局部找平---配制胶粘剂---粘贴STP-2保温板---接缝部位处理---配置抹面胶浆----抹第一遍抹面胶浆---抹第二遍抹面胶浆---整体检查---安装石材或金属幕墙---验收

（二）操作要点

1、基层检查与处理

（1）基层墙体应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。

墙体偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。

（2）粘贴STP-2保温板前将墙面略微湿润。

2、粘结砂浆的配制与使用

（1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

（2）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3h内或按产品说明书中规定的时间内用完。

施工内容：

（3）粘贴保温板时注意板面清洁，轻柔、均匀用力挤压，及时清理挤出的粘结剂；

为确保大面整体平整度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查。

3、STP-2保温板的粘贴

（1）粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工，先贴阴阳角。

（2）粘结方式为满粘或条粘，粘结面积不小于80%。

（3）STP-2保温板在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定，严格控制板面平整度、垂直度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。

（4）STP-2保温板粘帖时板与板之间互相压边粘帖。

4、拼接部位处理：

（1）保温砂浆的配制与使用：

应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行，有专人配制，每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。

（2）在STP-2保温板搭接压边位置用保温砂浆填充找平。

5、抹面胶浆施工

（1）在STP-2保温板板缝处理完毕后，静置12小时以上刮抹抹面胶浆。

（2）施工时用抹子在STP-2保温板板表面均匀涂抹第一道厚度为2~3mm的抹面胶浆，待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1~2mm。

抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

（3）抹面胶浆施工完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。

在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长干燥时间。

6、不封闭阳台、女儿墙内侧、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上用保温砂浆工艺施工。

（三）STP-2保温板的验收：

粘贴STP-2保温板后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补找平。

三、质量要求

（一）主控项目

1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和规定要求。

2、保温构造做法应符合建筑节能设计要求。

3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层等现象。

4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。

（二）一般项目

1、表面平整、洁净，线角、分格条顺直、清晰。

2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线

（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

4、门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。

5、其他

（1）施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，在5级以上大风天气和雨天严禁施工。

（2）材料应贮存于阴凉处，避免太阳暴晒，注意防水防潮。

（三）工序:

幕墙施工技术（安全）交底记录

（六）节点焊接防腐技术交底

满焊时需配备防火斗，灭火器，并有专人看火。

焊接需确保安全、质量，焊缝高度按图施工，未注焊缝6mm，及时除掉焊渣，保证焊缝密实、光滑，无夹渣。

验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆二遍。

（七）铝单板安装技术交底

铝板在加工厂已预制完成，每块铝板都有标号，对整个铝板面横向、竖向龙骨上弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰；

◆铝板的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的铝板保持平整，协调；

◆依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平；

◆铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平抬搬运，这样可避免铝板的挠曲变形；

◆铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

玻璃幕墙

（八）玻璃幕墙安装技术交底

玻璃面板与骨架的固定：

玻璃与横梁连接的安装工艺

横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

玻璃与立柱连接的安装工艺

立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。

玻璃不直接接触构件。

玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。

玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2%，其断口留在四角。

斜面断开后拼成预一的设计角度，并用粘接剂粘结牢固后嵌入槽内。

铝合金装饰条表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。

密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；

较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。

（九）幕墙打胶技术交底

为了保证打胶工作的顺利进行，确保施工人员的安全，杜绝安全事故的发生，满足质量验收的要求，请施工人员务必做到以下几点：

在打胶工作开展前，施工队伍务必根据该工序的特点制定完善的安全、质量施工方案。

对该工序所使用的机具（安全绳、坐板，保险带、安全锁等工具）施工前进行严格的检查，严禁使用不符合安全要求的工具，特别是有破损的绳索和保险带；

吊篮钢丝绳索的固定一定要确保安全可靠，在绳索与其他硬物接触的地方，一定要采取隔离措施，避免绳索在硬物上摩擦，安全绳一定要牢固，并具有足够的强度；

打胶过程中使用的工具必须随身放在工具包内，严禁在空中传递、抛掷；

上下班和换班以及每一道工序开展之前都要对吊绳、保险绳、保险带以及绳索固定点进行严格仔细的检查，发现安全隐患及时整改；

施工过程中必须听从指挥，服从安排，严禁野蛮施工和冒险作业；

大风、雨天严禁施工；

在泡沫条填塞之前，仔细清除缝隙内的杂物、灰尘，底漆涂刷均匀，泡沫条填塞深度一致。

打胶之前先调整好单元体相邻板块之间的缝隙，保持缝宽一致，美纹纸的粘贴一定要确保胶缝成型后的宽度一致；

文明、安全施工，作好成品保护。