主扇性能测定方案Word文档下载推荐.docx

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定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。

二、主要通风机运行情况：

格目底公司中井主要通风机为两台对旋轴流式通风机 

，其

中一台使用、一台备用。

型号为 

FBCDZ-8-№25，电机功率为

2×

250KW，最高工作转速为 

750r/min。

现运行 

2#主要通风机，

且只开一级风机，叶片角度为-60。

现主要通风机风量为

6850m3/min。

矿井总回风井风量为 

6180m3/min。

矿井负压为

784Pa。

三、成立主要通风机性能测定领导小组

组长：

舒生

副组长：

陈开学易泽元 

蒋鹰 

肖大鹏

成员：

吴坚阮朝生 

肖大昌 

何治闲 

通风工区测风员

主扇司机

职责：

组长负责全面测定工作;

副组长负责测定工作的开展及设备、仪表配备组织;

成员负责测定工作。

测定时由水矿集团公司通风部指导，主要通风机生产厂家协

- 

-

助测定工作。

测定时由博力公司人员协助测定主要通风机功率和技术指导。

安装公司人员协助调整主要通风机叶片角度。

三、测试方法

测定时由按主要通风机风叶角度在-6°

、0°

和 

6°

时分别进

行测试。

测出主要通风机的风量、负压、通风机转速、电动机参

数、及大气条件等参数。

测试时每个叶片运行角度都带矿井井下

负荷运行一次。

带井下负荷测试时由通风工区测风员到井下总回

风巷内测定一次总回风风量和主要通风机工作风量。

测定时，测

定主扇风量在扩散塔内测量。

测定时先按运行一级风机测定，然

后两级风机共同运转时再测定一次。

测定时为了不影响矿井的正常生产，测定 

1#主扇时,将 

1#主

扇风筒上的蝶阀关闭，利用改变主扇风筒上的短路调节门的断面

进行参数测定。

用 

1#主扇风筒上的短路调节门作为进风口。

测定

时先将 

1#主的叶片角度调为-6 

度进行测定。

再调为 

0 

度测定，再

调为 

度测定。

1#主扇测定完毕后，将 

1#主扇的叶片运行角度调

整为 

2#主扇现有的叶片运行角度，按规定将 

2#主扇倒为 

1#主扇

运行后。

再对 

2#主扇进行测定。

四、准备工作

空盒气压计 

台，干湿温度计 

支， 

U 

型压差计 

8 

台，皮

托管 

支，电流表台（高压）、电压表（高压），功率因素测定仪

一台（高压），瓦特表一台，转数表一台，对讲机 

3 

台，

“

200×

50×

1500 

的木板 

20 

块， 

+”字支架 

2.6 

米一个，“+”字支

架 

2.8 

米一个。

米楼梯 

2 

个。

五、测定方案：

方案一：

1）测点布置

在每台主要通风机铁风筒上设置两个测点进行测试，在主要

通风机一级电机风机的电机位置施工一个测孔 

1，在风机电机后

的风筒上施工测孔 

2（测孔的位置见图 

1）。

因受条件限制两个测

点距离仅有 

3.7m，标高相同，故以地面大气条件作为计算依据。

2）各参数测定方法

利用准备好的“U”压差计通过两个测压孔对，测点 

1、测

点 

处的负压进行测试，经过计算，推算出该段面处的动压，进

一步推算出主要通风机的风量。

因采用风流短路测定，进、出风口距离进，故利用井口地面

大气物理参数作为风机大气条件的近似值，通过空盒气压计、干

湿温度计测出大气绝对压力，空气相对湿度、空气温度，然后换

算出空气重率。

机电各项参数测定由机电工区在风机电控室内用相关的仪器、

仪表同时测定。

测定人员由机电工区安排，测定时由测定组织负

责人下令通风、机电测定人员同时测定出相应的数据。

并安规定

填定记录。

测定空气湿度、空气温度等参数由通风工区安排人员测定。

3）、数据整理及计算

由于两测点距离近，阻力损失可以忽略，则根据两点的静压

相等和通过两个截面风量相等即：

H1 

= 

H2、Q1 

Q2 

的原理进行

计算。

设定孔 

处静压为 

H1、负压为 

h1、速压为 

hv1；

2

H2、负压为 

h2、速压为 

hv2；

则：

=h1 

– 

H2 

h2 

hv2

（1）速压计算：

通过测定两个测点位置的截面积换算出两

点的速压。

hv1 

=

h1 

h2

1

S 

式中：

—— 

测点 

处的负压；

S1 

处的截面积，

S2 

（2）风速计算

v1 

2hv1

ρ

ρ—— 

测定时的空气密度，Kg/m 

；

处的速压值，Pa；

3

（3）风量计算

Q1 

⨯ 

v2

、 

通过风机的风量，m3/s 

S1、S2 

和测点 

处的截面积，m2；

V1、V2 

——通过测点 

时的风速，m/s。

4 

（4）通风机静压计算

hv1

（5）通风机输入功率计算

N扇入 

3IU 

cos 

ϕ

100

⨯η电 

+ 

18.2

I——电流表读数（A）；

U——电压表读数（V）；

cosϕ 

——功率因素；

η 

电 

——电机效率，根据厂家提供；

18.2 

——励磁功率（Kw）。

（6）通风机静压输出功率

N 

静出 

H 

Q

1.02 

1000

H—— 

通风机静压（Pa）；

Q—— 

通风机风量（m3/s）。

（7）通风机静压效率

η静 

（8）空气重率计算

N静出

N扇入

ρ 

3.48 

⨯

P

273 

T

P 

——大气压力（KPa）

T 

——入风井口空气温度（℃）

（9）空气重率校正系数

K 

ρ0 

——标准状态下空气重率（ 

=1.2 

kg/m3）

标准大气条件下通风机静压 

扇静、通风机输入功率 

扇入、

通风机输出功率 

扇出，将当地大气条件下计算的上述数值分别

乘以 

即是标准大气条件下的数值。

方案二

在主要通风机的风筒内部安设一个“+”字支架将皮托管按

一定规律排列（测点布置图 

布置）。

具体测定断面由现场定。

利用准备好的“U”压差计通过 

I 

断面处或 

II 

断面处的速压

进行测试，经过计算，进一步推算出主要通风机的风量。

利用井口地面大气物理参数作为风机大气条件的近似值，通

过空盒气压计、干湿温度计测出大气绝对压力，空气相对湿度、

空气温度，然后换算出空气重率。

测定人员由机电工区安排。

（1）测定速压时按测定的数量分别在同一时间内读出速压

的数。

按下式计算出测压点断面上风流的平均流速。

V=m/s

V-测点处风速；

g-重力加速度；

γ-空气重率；

n-测定数

H-测点速压。

（2）风量计算

Q=VS

Q-测定处风量

S-测定处断面

V-测点处风速

（3）主扇装置静压计算：

Hf=Hs-Hv

Hf-扇风机静压；

Hs-相对静压；

Hv-速压

（3）主扇输入功率输出功率计算

Ni=KW

Hf 

×

Nf= 

7 

（4）压风机静压效率计算：

Nf

η=Ni×

100%

（5）风机全压计算

Ht=Hs+Hv

（6）全压效率计算

ηf= 

Ht×

Q（1000 

Ni）

（7）其余参数按方案一计算。

六、实际操作与注意事项

1、测定时测定工作必须在统一指挥下进行，每调节一次风

量，就测定一次参数。

并记录于预先制定的表内。

2、为了不到烧坏主要通风机的电动机，启动前必须将主要

通风机短路风门全部打开。

3、测定过程中，由于主要通风机工作点的改变，井下会出

现风量时大时小，测定时测定时间必须要快。

并加强井下的检查

与管理。

4、必须随时检查电动机的负载和各部伯的温度情况。

发现

异常现象，必须立即报告测定组组长。

以便采取措施进行处理。

5、全体人员必须思想集中，听从统一指挥，以保证测定工

作的协调一致。

有条不紊地进行。

6、各项数据记录清楚，为了避免返工，应随时核实各测定

结果。

七、绘制风机性能曲线

测定完毕后由集团公司通风部对风机性能曲线绘制。

并编写

出测试结论。

附：

测点布置图 

通风机性能测试记录表（1、2）

9 

调

整

工

况

次

数

测试时间

起—止

（时.分）

通

风

机

转

速

r/min

孔

处

负

压

（Pa）

扩

散

器

静

量

m 

/s

电动机

大气条件

电

流

（A）

（V）

功

率

因

（kw）

效

（%）

大

气

（hPa）

温

度

（℃）

湿

空气

重率

（Kg/m 

）

n

h1

hv

H

I

U

cosφ

N

η

γ

测试记录表 

号机 

S1 

断面：

m2 

S2 

叶片角度：

日期：

10 

测点

速压

HV

断面：

11 

12