手工PCB焊接之电烙铁的选择与使用doc 11页Word格式.docx

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焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成。

3、其他烙铁

1）恒温电烙铁

恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。

在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。

2）吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。

不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

3）汽焊烙铁

一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。

适用于供电不便或无法供给交流电的场合。

二、电烙铁的选择

1、选用电烙铁一般遵循以下原则：

①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。

②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。

③电烙铁热容量要恰当。

烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。

温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。

它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。

2、选择电烙铁的功率原则如下：

①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁。

②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式或45－75W外热式电烙铁。

③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。

三、电烙铁的使用

1、电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种。

1反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。

此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。

②正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。

③握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

2、电烙铁使用

电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同

时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。

3、电烙铁使用注意事项

①根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

②使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。

内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。

在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。

四、焊料

焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。

锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为232℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。

铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。

锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。

焊锡按含锡量的多少可分为15种，按含锡量和杂质的化学成分分为S、A、B三个等级。

手工焊接常用丝状焊锡。

五、焊剂

①助焊剂

助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；

可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。

②阻焊剂

限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。

使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。

六、对焊接点的基本要求

1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。

不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。

虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。

只是简单地依附在被焊金属表面上。

3、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

七、手工焊接的基本操作方法

?

焊前准备

准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

用烙铁加热备焊件。

送入焊料，熔化适量焊料。

移开焊料。

当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

加热焊接五步法

掌握好焊接的温度和时间。

在焊接时，要有足够的热量和温度。

如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；

如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。

尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

八、印制电路板的焊接过程

1、焊前准备

首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。

2、焊接顺序

元器件装焊顺序依次为：

电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。

3、对元器件焊接要求

1）电阻器焊接

按图将电阻器准确装人规定位置。

要求标记向上，字向一致。

装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。

焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。

2）电容器焊接

将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其“＋”与“－”极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。

先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。

3）二极管的焊接

二极管焊接要注意以下几点：

第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；

第二，型号标记要易看可见；

第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过2S。

4）三极管焊接

注意e、b、c三引线位置插接正确；

焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。

焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。

管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。

5）集成电路焊接

首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。

焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。

对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。

检查焊点缺陷

正确的焊接

九、拆焊的方法

在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。

拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。

良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。

普通元器件的拆焊：

1）选用合适的医用空心针头拆焊

2）用铜编织线进行拆焊

3）用气囊吸锡器进行拆焊

4）用专用拆焊电烙铁拆焊

5）用吸锡电烙铁拆焊。

单片机开发板散装套件焊接顺序说明

序号

名称

型号

个数

作用

备注

1

贴片LED灯

普通

32

所有I/0输入输出指示

注意正负

2

贴片电阻102

1K

6

分压限流

3

贴片电阻512

5.1K

DS18B20温度传感器信号上拉

可用4.7K

4

贴片电阻103

10K

上拉电阻

5

贴片三极管PNP

2TY

驱动数码管和蜂鸣器

排阻102

I/O口上拉电阻

带点端为公共端

7

电源指示灯

红色

8

瓷片电容

30P

晶振起振电容

9

8P管座

8脚

插掉电保护芯片24C02

10

16P管座

16脚

插串口通信芯片MAX232

11

40P管座

40脚

插四位独立共阳数码管

12

独立按键

复位和输入

13

晶振插座

2脚

使晶振更换更方便

减去中间脚

14

DS18B20插座

3脚

使用测温程序使用

15

USB供电插座

USB供电使用

16

插头供电插座

4mm

插头供电使用

17

下载口座

10针

单片机下载程序用

注意方向（开口向下）

18

电解电容

25V10UF

复位电容/MAX232通信电容

19

排针

单排

63

电源/I/O/跳线

排座

36

液晶接口

21

可调电阻

液晶背光灯亮度调节

22

蜂鸣器

5V

声音/报警音输出

23

50V100UF

电源滤波电容

24

电源开关

按键开关

电源端子

AWG12-22

压接电源引入端子

26

9针串口座

串口座

串口通信使用

27

单片机座

40P

锁定单片机

28

MAX232芯片

MAX232

29

24C02芯片

24C02

掉电保护

30

共阳数码管

Cps05011bh

数码管显示

31

短路帽

2P

连接相邻两个排针

晶振

11.0592

单片机提供工作时钟

33

支架

塑料

支撑单片机板

34

单片机

AT89S52

核心芯片