电焊工技术教案本 1Word下载.docx
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能量大的重粒子(如正离子)撞到阴极上,引起电子的逸出,称为重粒子撞击发射。
重粒子能量越大,电子发射越强烈。
(4)强电场作用下的自发射。
物质的固体或液体表面,虽然温度不高,但当存在强电场并在表面附近形成较大的电位差时,使阴极有较多的电子发射出来,这就称为强电场作用下的自发射,简称自发射。
电场越强,发射出的电子形成的电流密度就越大。
自发射在焊接电弧中也起着重要作用,特别是在非接触式引弧时,其作用更加明显。
二、焊接电弧的引燃过程、
当焊条与焊件接触时,由于电极表面不平整,因而在接触部分通过的电流密度非常大,电阻热使接触部分的金属温度升高而融化。
焊条轻微抬起时大量的电流只从融化的金属细颈处通过产生更多的电阻热,是温度急剧升高,产生热电离和碰撞电离,同时由于电场的作用,产生电子发射作用,便可引弧。
三、焊接电弧的偏吹
正常情况下焊接时,焊接电弧的周线基本上与焊条的轴线在同一中心线上。
但在焊接过程中,有时电弧左右或前后摆动,即产生了偏吹。
产生的原因:
气流的影响、焊条药皮不均匀、弧柱周围磁力线分布不均匀(磁偏吹)。
防止方法:
适当改变焊件接线部位、适当调整焊条的倾斜角度、采用交流电焊接。
第二节焊接冶金基础
一、焊接冶金的特点
1.焊接熔池的构成
焊接时在焊接热源作用下,罕见上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分,成为焊接熔池。
2.焊接冶金过程的特点
(1)熔池中液态金属的温度高且梯度大;
(2)焊接熔池体积小,冶金反应时间较短;
(3)化学反应很复杂;
(4)熔池中的液态金属被剧烈搅动。
二、焊缝金属的结晶过程
焊缝金属是由熔池的金属凝固而成的。
熔池从高温冷却到常温,中间经过两次组织变化过程:
从液态转变成固态时的结晶过程,称为一次结晶;
当焊缝金属温度低于相变温度时,又发生了组织转变,称为二次结晶。
三、焊接接头的热影响区
1、焊接接头循环的意义
焊接过程中,在热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。
距离焊缝越近的某点其加热速度越快,峰值温度越高,冷却速度也越快,且加热速度比冷却速度快的多。
2.焊接热循环的主要参数
加热速度、加热的最高温度、在相变温度以上的停留时间、冷却速度后冷却时间。
3.影响焊接热循环的因素
焊接规范和热输入、预热和层间温度、板厚。
四、焊接区的气体及其对焊缝金属的影响
主要有:
一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、水蒸气(H2O)、氮气(N2)和氧气(O2)
氧:
使焊缝金属的抗拉强度、屈服强度、塑性、和冲击韧性都会降低,特别是冲击韧性的降低更为明显。
此外,抗腐蚀性能降低,冷脆的倾向增加。
氧是有害成分。
氮:
对焊缝金属的力学性能有很大影响,使硬度和强度提高,塑性和韧性急剧下降,此外,氮还会是焊缝金属产生气孔。
氢:
产生“氢脆”现象,能明显降低塑性。
五、焊接熔渣
焊接过程中,漂浮在熔池表面的覆盖物称为焊接熔渣,简称熔渣。
它是焊条药皮或焊剂融化以及冶金反应的产物。
在焊接冶金过程中,有很重要作用。
1.熔渣的作用
(1)机械保护作用;
(2)冶金处理作用;
(3)提过电弧燃烧的稳定性;
(4)改善焊接热规范。
2.熔渣的化学成分与性质
(1)氧化物
酸性氧化物:
SiO2,TiO2,P2O5
碱性氧化物:
CaO,MgO,FeO
两性氧化物:
Fe2O3
(2)硅酸盐
(3)钛酸钙盐
(4)磷酸铁
3.熔渣的物理性质
熔渣的熔点、粘度、脱渣性及密度
六、焊缝金属的脱氧
要防止熔池金属的氧化,首先必须采取有效措施,减少氧的来源。
已经进入熔池金属中的氧通常以FeO的形式溶于其中,必须设法排除,即脱氧。
方法有两种:
置换脱氧和扩散脱氧。
第三节焊缝中的气孔
一、气孔的类型及产生过程
焊缝气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。
气孔的形状有球形、椭圆形、旋涡状、毛虫状等。
有内气孔和外气孔。
影响气体排出的因素:
熔池的深度、气泡的直径、熔池的结晶速度等
二、气孔产生的原因
形成气孔的气体有两类:
焊缝高温液态时溶解吸收的气体(氢和氮);
熔池冶金反应中产生的不溶于金属的气体(CO和H2O)。
三、影响气孔形成的因素及预防措施
影响气孔形成的因素有冶金因素和工艺因素两个方面。
1.冶金因素对气孔形成的影响及预防措施
熔渣氧化性的影响、焊条药皮和焊剂成分的影响及铁锈、水分的影响。
总之要注意:
(1)焊接部位的坡口表面是否清洁;
(2)焊接电流是否过大;
(3)焊接电压、电弧是否过高;
(4)焊接速度是否过快;
(5)施焊环境湿度是否过大
2.工艺因素对气孔形成的影响及预防措施
工艺因素主要包括:
焊接规范、焊接电流种类和极性以及操作工艺
预防措施:
(1)焊前仔细清除焊件及焊丝表面的污锈、水分、油质;
(2)焊条和焊剂焊前烘干;
(3)焊接过程中保持稳定的焊接规范;
(4)焊接操作时电弧长度要适当。
第四节焊接接头的裂纹
焊接件中最常见的一种严重缺陷。
裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷。
按裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
一、热裂纹的特点及其产生原因
1.热裂纹的特点:
(1)产生的温度和时间发生和发展都处在高温下并产生在焊接过程中。
(2)产生部位产生在焊缝金属中
(3)外观特征焊缝中心,露在表面时成锯齿状,或处在焊缝两侧。
(4)金相结构锯齿状。
2.热裂纹的产生原因
多产生于接近固相线的高温下,有沿晶界分布的特征;
但有时也能在低于固相线的温度下,沿“多边形化边界”形成。
热裂纹通常多产生于焊缝金属内,但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属(母材)内。
3.热裂纹的分类
按其形成过程的特点,又可分为下述三种情况。
(1)结晶裂纹产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间,此时晶粒间存在着薄的液相层,因而金属塑性极低,由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时,即沿晶界液层开裂。
消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分,细化晶粒,严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等,以达到提高材料在脆性温度区间的塑性;
此外,从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。
(2)高温液化裂纹主要产生于焊缝熔合线附近的母材中,有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。
形成原因是由于在焊接热的作用下,焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化,以及在随后冷却收缩时引起的沿晶界液化层开裂。
造成这种裂纹的情况有二:
一是材料晶粒边界有较多的低熔点物质;
另一种是由于迅速加热,使某些金属化合物分解而又来不及扩散,致局部晶界出现一些合金元素的富集甚至达到共晶成分。
防止这类裂纹的原则为严格控制杂质含量,合理选用焊接材料,尽量减少焊接热的作用。
(3)多边化裂纹是在低于固相线温度下形成的。
其特点是沿“多边形化边界”分布,与一次结晶晶界无明显关系;
易产生于单相奥氏体金属中。
二、防止热裂纹的措施
1.焊缝金属的化学成分使用含碳量低于基本金属的焊接材料;
2.焊缝的冷却和结晶条件适当加大输入热量,降低冷却速度;
3.焊件或焊接接头的刚性。
三、冷裂纹的特点及产生原因和防止措施
根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
淬火裂纹 产生在钢的马氏体转变点(Ms)附近或在200℃以下的裂纹,主要发生于中、高碳钢,低合金高强度钢以及钛合金等。
形成冷裂纹的主要因素有:
①金属的含氢量偏高;
②脆性组织或对氢脆敏感的组织;
③焊接拘束应力(或应变)。
氢致延迟裂纹 它常产生在严重应力集中的焊件根部和缝边,以及过热区。
防止的措施包括:
①降低焊缝中的含氢量,例如采用低氢焊条,严格烘干焊接材料等;
②合理的预热及后热;
③选用碳当量较低的原材料;
④减小拘束应力,避免应力集中。
变形裂纹 这种裂纹的形成不一定是因为氢含量偏高,在多层焊或角焊缝产生应变集中的情况下,由于拉伸应变超过了金属塑性变形能力而产生。
四、再热裂纹
产生于某些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。
其主要原因一般认为当焊后再次加热到500~700℃时,在热影响区的过热区内,由于特殊碳化物析出引起的晶内二次强化,一些弱化晶界的微量元素的析出,以及使焊接应力松弛时的附加变形集中于晶界,而导致沿晶开裂。
因此,这种裂纹具有晶间开裂的特征,并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。
为了防止这种裂纹的产生,首先在设计时要选择再热裂纹敏感性低的材料,其次从工艺上要尽量减少近缝区的内应力和应力集中问题。
五、层状撕裂
主要产生于厚板角焊时,见附图。
其特征为平行于钢板表面,沿轧制方向呈阶梯形发展。
这种裂纹往往不限于热影响区内,也可出现在远离表面的母材中。
其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布,使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向,另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力,所以引起层状撕裂。
通常认为片状硫化物夹杂危害最大,而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。
防止这种缺陷,主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态。
另外,改进接头设计和焊接工艺,也有一定的作用。
第二单元焊接工艺及设备
学习目的:
使学生了解CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊接和切割、电阻焊、焊条电弧焊的概念、特点和基本原理;
了解主要设备和辅助设备、工具的构造和性能以及使用、维护和保养方法;
了解常用焊接材料的种类、牌号、适用范围和保存方法;
掌握它们的焊接工艺。
焊接工艺
主要设备和辅助设备、工具的构造
76课时
第一节CO2气体保护焊
一、CO2气体保护焊的特点和应用
CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,以CO2气体作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝,敷化金属量大,生产效率高,质量稳定。
因此,在国内外获得广泛应用,与其它电弧焊相比有以下特点:
1.生产效率高
CO2气体保护焊焊穿透力强,熔深大、而且焊丝熔化率高,所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2.焊接成本低
CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3.消耗能量低
CO2气体保护焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝,每米焊缝的用电降低30%,25mm钢板对接焊缝时用电降低60%。
4.适用范围宽
不论何种位置都可以进行焊接,薄板可焊到1mm,最厚几乎不受限制(采用多层焊)。
而且焊接速度快、变形小。
5.抗锈能力强
焊缝含氢量低抗裂性能强。
6.焊后不需清渣,引弧操作便于监视和控制,有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2气体保护焊焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2气体保护焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、CO2焊机
1.CO2焊机的分类及其组成
CO2焊机可分为半自动焊机和自动焊机。
半自动焊机采用细焊丝(直径不超过1.6mm),适用于短的、不规则焊缝焊接;
自动焊机采用粗焊丝(直径超过1.6mm),适用于长的、规则焊缝和环缝焊接。
CO2焊机主要由焊接电源、送丝机构、焊枪和行走机构(自动焊)、控制系统以及供气和水冷系统等部分组成。
2.焊接电源
通常采用直流电源。
空载电压在55-85V,焊接电流50-500A,负载持续率50%-60%。
焊丝直径小于1.6mm时,广泛采用平特性电源;
焊丝直径大于2.0mm时,广泛采用下降特性电源。
3.送丝机构
要求:
调节灵活方便、结构轻巧、均匀给送焊丝以及软管的阻力小而刚性强。
三、焊接材料
1、CO2保护气体
CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体,其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大,当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃,所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝
CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求:
(1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
(2)焊丝的含碳量要低,通常要求<0.11%,这样可减少气孔和飞溅。
(3)保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。
焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。
焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。
3、药芯焊丝
(1)由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质,因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除,又因熔池表面盖有熔渣,焊缝成形类似手工弧焊。
焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。
(2)与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大,生产效率可为手工弧焊的3—5倍。
(3)调整药芯成分就可焊不同的钢种,而不象冶炼实芯丝那样复杂。
(4)由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护,所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。
四、焊接规范选择
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
(1)电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:
焊丝直径(㎜):
0.8、1.2、1.6
电弧电压(V):
18、19、20
焊接电流(A):
100-110、120-135、140-180
(2)焊接回路电感,电感主要作用:
a调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c焊接速度。
焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边,焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。
通常细丝焊接时气流量为5-15L/min,粗丝焊接时为20-25L/min。
e焊丝伸长度。
合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。
焊接过程中,尽量保持在10-20㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加。
电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f电源极性。
CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小,电弧稳定母材熔深大、成型好,而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
(1)在CO2气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
(2)达到细颗粒过渡的电流和电压范围:
焊丝直径(mm):
1.2、1.6、2.0
电流下限值(A):
300、400、500
34-35
随着电流增大电弧电压必须提高,否则电弧对熔池金属有冲刷作用,焊缝成形恶化,适当提高电弧电压能避免这种现象。
然而电弧电压太高飞溅会显著增大,在同样电流下,随焊丝直径增大电弧电压降低。
CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。
氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一定金属飞溅。
另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。
(尤其是焊接不锈钢及黑色金属)而细颗粒过渡则没有。
3、减少金属飞溅措施:
(1)正确选择工艺参数,焊接电弧电压:
在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
在小电流区,短路过渡飞溅较小,进入大电流区(细颗粒过渡区)飞溅率也较小。
(2)焊枪角度:
焊枪垂直时飞溅量最少,倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
(3)焊丝伸出长度:
焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从20增至30㎜,飞溅量增加约5%,因而伸出长度应尽可能缩短。
4、保护气体种类不同其焊接方法有区别。
(1)利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。
在供气中要加装预热器。
因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能,经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降,为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路,所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
(2)CO2+Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法,称为物性气体保护。
此种焊接方法适用于不锈钢焊接。
(3)Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法,此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
五、基本操作技术
1、注意事项
(1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
(2)选择正确的持枪姿势:
a身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b
焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c
焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d
保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。
2、基本操作
(1)检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。
(2)引弧:
CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。
a
引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10~15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动。
焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数,直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
(1)焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进,同时接通此电路,焊接电流电弧电压自动减小,待熔池填满。
(2)若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进,并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次,直至填满弧坑为止。
操作要快,若熔池已凝固才引弧,则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
第二节氩弧焊
一、概述
1.氩弧焊的基本原理
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体,借助钨电极与焊件之间产生的电弧,加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化。
按电极的不同分为熔化极和不熔化极两种。
(1)熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
(2)不熔化极氩弧焊
不熔化极氩弧焊是电弧在不熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。
2、一般氩弧焊的优点:
(1)能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3)焊接时无焊渣、无飞溅。
(4)能进行全方位焊接,用脉冲氩弧焊可减小热输入,适宜焊0.1mm不锈钢
(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6)填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊的应用
应用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金,以及超薄板0.1mm,同时能进行全方位焊接,特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、氩弧焊的焊接过程特性
1.氩弧焊的电弧燃烧特性
为了帮助电弧引燃,可采用引弧器使氩气电离而引燃电弧,或使用具有较高空载电压的焊接电源。
2.氩弧焊的电源外特性
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源,有直流电源和交流电源两种。
常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等;
交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等;
交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
3.融化极氩弧焊熔滴过度特性
熔滴过渡形式有三种:
短路过渡、滴状过渡以及喷射(射流)过渡。
为了获得稳定的喷射过渡形式,焊接过程中必须满足以下条件:
采用直流反接法;
焊接电流应大于焊丝临界电流;
采用具有平硬或上升外特性的直流电源;
采用较高的电弧电压。
4.氩弧焊的焊接电源种类和极性
可采用直流电源、交流电源、和脉冲电源。
根据材料的性质和焊接方法,可选用相应的焊接电源和极性。
(1)直流电源正接法即钨极接负极,焊件接正极。
适用于焊接合金钢、耐热钢和钛合金钢等选用陡降外特性的直流电源。
(2)直流电源反接法即钨极接正极,焊件接负极。
适合氧化物熔点高的铝镁及其合金材料。
(3)交流电源适合熔点低而表面容易产生高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。
三、氩气与电极材料
1、氩气
氩气是一种无色、无味的惰性气体,分子量39.938,分子式为Ar,在标准状态下,其密度为1.784kg/m3。
其沸
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