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十一、成品保护措施25
12.1降温、防暑措施26
十三、电气施工应形成的技术文件26
工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)
2、《等电位连接安装》(02D501)
3、《防雷与接地安装》(D501)
4、《电力与照明配电装置》(05YD3)
5、《住宅小区建筑电气设计与施工》(03D603)
6、《内线工程》(05YD5)
7、《照明装置》(05YD6)
二、工程概况
1、工程名称:
3、监理单位:
4、施工单位:
5、建设地点:
6、结构形式:
基础为桩筏基础,地下车库为框剪结构,主楼为剪力墙结构
7、安装工程简况:
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1前期准备
(1)详细编制单项施工技术交底,明确施工方法和施工工艺。
(2)复核预留洞、预留套管的施工图纸
(3)预埋管材的选型和采购、进货。
选择符合要求的卷材并提前报验及见证取样工作。
(4)施工队伍的选择和组织进场,安装队伍施工前要对其进行技术培训。
(5)细化总控计划,编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
(6)组织施工机具、机械的进场及检修
(7)临时用电的敷设,搭设临时设施
四、施工条件
4.1施工条件
地下室结构施工阶段,进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业,进入地上结构时,施工队伍适当提前插入,配合土建开始电气管线预埋施工。
五、施工方法
5.1预留、预埋管线敷设
⑴对暗配管、箱、盒的施工要积极配合土建进行,在模板施工时要先弹线、定位,同一管线有两个以上接线盒要定向正确,布管要合理。
⑵线盒要先行做好防止砼渗入的措施,并固定在模板上或砌体上。
⑶配管弯曲半径符合要求,管线长度超过规定要加设线盒,管、盒连接要可靠、牢固,布管要固定,防止受碰撞偏位,对有可能对砼结构造成影响的布置要取得设计同意,并采取补强措施。
⑷暗装箱体要预先确定尺寸,以木盒留置,洞口应按设计要求采取补强措施。
⑸预埋完成,砼(或砌体)施工时应跟班,防止损坏。
拆模后应及时贯通。
⑹伸缩缝处要按规范应加保护套管,保护套管应比管外径大二级。
5.2线管敷设
⑴G25钢管以下的采用手动弯管器煨弯,大于G25的钢管用液压弯管器煨弯,当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径大于其外径的10倍;
并且钢管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑵为了穿线方便,在线管长度和弯曲超过下列数值时,中间应增设接线盒:
a)管子长度每超过30m,无弯曲时;
b)管子长度超过20m,有一个弯时;
c)管子长度每超过15m,有二个弯时;
d)管子长度每超过8m,有三个弯时。
⑶钢管进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
⑷钢管采用螺纹连接,管子套丝后,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑,连接后,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。
⑸钢管进入电线盒用锁紧螺母固定,管盒无明显变形,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
⑹钢管在室外与设备连接时,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
⑺钢管明配管要平直牢固,排列整齐,间距均匀,管道弯曲处无明显褶皱,管口整齐光滑,漆层涂膜完整,管口在穿线前应密封。
固定点间距均匀,管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒的距离为150~500mm,中间管卡的最大间距具体见下表:
⑻钢管进行水平和垂直敷设时,要求其水平或垂直安装的允许偏差为千分之一点五,全长偏差不允许大于管内径的1/2。
⑼暗埋线管敷设完后,需将线管用扎丝固定在钢筋网上。
在浇灌混凝土时,对预埋线管采用监护措施,防止线管受到机械损伤。
⑽剔槽敷管时不允许切断钢筋和剔水平槽,管子敷设后要加以固定,并用高强度等级砂浆保护,其保护层厚度不得小于15mm。
经变形缝的过管应加保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径应大于管外径二级。
箱盒固定位置要准确,要平正牢固,四周灰浆要饱满。
5.3桥架、线槽安装
电缆桥架,线槽安装位置、走向要正确,连接可靠,托盘、托臂各段连成一体,托盘、支架排列整齐,横平竖直,支架间距符合要求。
油漆涂膜完整,并沿桥架单独设置接地干线。
⑴电缆桥架穿越防火隔墙、消防设备房、防火分区隔墙时,穿墙洞应用防火材料封堵。
⑵桥架穿过伸缩沉降缝时,应断开间距100mm左右。
⑶桥架内敷设的电缆应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定。
⑷线槽连接时无间断,每节线槽的固定点不少于两个,线槽接口平直、严密,槽盖齐全、平整、无翘角。
⑸线槽出线口位置正确、光滑、无毛刺。
线槽敷设平直整齐,水平或垂直偏差允许为其长度的千分之二,全长允许偏差为20mm。
⑹线槽安装时,当管道在垂直方向平行敷设时,管道与线槽的间距必须大于300MM,管道与线槽交叉时,其间距须大于100MM。
⑺线槽支架采用角钢进行加工,沿顶板下敷设时,采用门形支架;
沿墙敷设时,采用三角带斜支撑支架,固定在墙上;
支架的间距为1.2至1.5米。
5.4电缆敷设
(1)材料要求:
有出厂合格证,3C认证证书,电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚,电缆轴应完好无损,电缆外观应完好无损,铠装无锈,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
⑵工艺流程:
准备工作→电缆沿桥架、支架、托盘敷设→挂标志牌
⑶施工前,应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻。
在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的图列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。
⑷电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定。
必须注意:
每根电缆穿管最多不应超过三个弯,直角弯不应多于两个,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。
(5)电缆终端和接头制作
Ⅰ电缆终端和接头制作,应由经过培训的熟悉工艺人员进行。
Ⅱ电缆终端接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
Ⅲ在室外制作电缆终端接头时,其空气相对湿度宜在70%以下,当湿度较高时,可提高环境温度或加热电缆,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在潮湿环境或雨天施工。
Ⅳ电缆终端与接头应符合以下要求:
a型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致;
b结构简单、紧凑,便于安装;
c所用材料、部件应符合技术要求;
d主要性能应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的规定。
e采用的附加绝缘材料除电气性能满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长等物理性能指标应接近。
f电缆线芯间连接,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;
截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
g制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
h电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当,压缩比应符合要求。
压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
i控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
j电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
⑹电缆桥架内敷设:
Ⅰ敷设视现场情况决定具体敷设方式,需要注意的电缆敷设不应交叉,应排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根即固定一根;
Ⅱ电缆进出建筑物时,盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上敷设时,支架间距不得大于1.5m,并绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直;
Ⅲ电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于160mm,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏,有铅包的屏蔽接地要焊牢。
电缆头与设备搭接时,应核对相位,确认无误;
Ⅳ标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固;
标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点;
电缆始端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应增设标志牌;
Ⅴ电缆敷设好后,要进行试验,低压1KV以下需测试电缆的绝缘电阻,要检查回路编号是否正确,试验合格并填写表格资料,方可通电试送电。
⑺电缆的防火与阻燃
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
电缆的防火阻燃应采用以下措施:
Ⅰ在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料严密封堵;
Ⅱ在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3米的区段施加防火涂料或防火包带。
Ⅲ防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。
使用防火涂料应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数,间隔时间应符合材料使用要求;
防火包带绕包时,应拉紧密实。
缠绕层数或厚度应符合材料使用要求,缠绕包扎完毕后,每隔一定间距应绑扎牢固。
5.5管内穿线
施工程序
导线包扎
管内穿线
导线焊接
清扫管路
导线检查
放线及断线
⑴管内穿线前先清理管内的积水及杂物,电线管穿线用16#铁丝做引线,在穿线时,管口处装设塑料护口保护导线,不进入接线盒和配电箱的管口,穿线后立即将管口密封。
⑵管内不允许有接头和扭接现象,接头应设在接线盒内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
⑶放线前进一步核对导线型号、规格及导线的颜色。
导线进箱盒处应留有适当余量,一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。
⑷穿线时若管路较长或转弯较多时,可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉,以减少摩擦。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
⑸同一交流回路的导线应穿于同一管内,导线在管内不应有接头、扭结,接头应设在接线盒内。
⑹导线的颜色应严格执行规范要求,同一工程中的PE线,N线、相线敷设其颜色应统一。
⑺导线连接方法:
Ⅰ单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法;
Ⅱ单芯铜导线截面大于等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法;
Ⅲ多芯铜导线连接可采用单卷法,多芯软导线采用复卷法;
Ⅳ盒内接头的连接可采用缠绕涮锡法或套管压接法。
⑻导线包扎首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕,然后再用墨胶布包扎。
导线接头两端应用墨胶布封严密。
包扎后应呈枣核形。
⑼相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
5.6配电箱安装
⑴配电箱安装前,包装及密封良好,开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,产品技术文件齐全。
⑵安装时箱体表面清洁,箱内接线牢固,多芯线应压接烫锡线鼻子,箱内接线排列整齐。
配电箱暗装时,四周无空隙,其面板四周边缘紧贴墙面。
箱体外壳有可靠接地。
⑶配电箱内应分别设置零线和保护地线,PE线汇流端子排,零线和保护地线应依次自汇流排上接,不得绞接,应有端子编号。
⑷配电箱内导线排列要整齐,绑扎成束,压头时导线留有适当余量,一般为箱子周长的1/2。
压头时要削出线芯,逐个压牢,但多股线需使用冷压片或涮锡压接。
⑸箱内配线要严格区分导线颜色,A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、N线、PE线(黄、绿相间)。
对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。
5.7灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座的安装方式和安装高度祥见图纸。
施工时应注意以下事项:
⑴成套灯具开箱后,应检查灯具及其配件是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
⑵管吊灯具采用钢管做为吊杆,其内径不得小于10cm,管壁厚不小于1.5mm。
⑶灯具固定应牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉不应少于2个,成排的灯具安装要排列整齐,其中心偏差不大于5mm。
⑷嵌入天花安装的灯具安装时,灯具固定在专设的框架上,导线不贴近灯具外壳,且在灯盒内留有余量,灯具的边框紧贴在顶棚面上;
矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行,其偏差不大于5MM;
铝格栅反射光管盘灯具,其金属间隔片在安装后不允许有扭曲等缺陷。
⑸安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的保护措施。
⑹公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志。
路灯应在相线上装设熔断器。
⑺暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内,需保持盒内清洁,盖板要紧贴墙面,固定时要使板面端正。
三孔插座应按上为地线,左零右火的原则接线,插座的表面应光滑无划痕。
⑻开关的安装:
开关应控制相线,要求开关边缘距门框的距离为15mm~20mm,同一高度并列安装的开关插座高度差不应大于1mm。
同一室内安装的开关插座在同一高度差不应大于5mm。
⑼在潮湿场所,按设计要求,装设密封性良好的防水防溅插座和防水开关。
⑽不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座,其配套的插头也应区别使用。
所有插座均需带保护门。
⑾盒内导线接头,采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格,削出裸芯不宜过长。
采用涮锡处理应先将导线缠绕5~7圈,再涮锡饱满,最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
⑿连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来,不得与插座中性孔的N线并接。
三相四孔插座的接地孔接PE线,多个单相插座由一个三相回路的各相供电时,各相插座的中性线均从配电箱单独引来,不得共用。
5.8各动力设备接线
本工程的动力设备主要有通风与空调设备、水泵等。
⑴接线前,核对电动设备出厂前的试验报告,以及该电动设备的型号是否与设计相符。
⑵测量电动设备电机的绝缘电阻,测试各绕组与机身外壳的绝缘电阻、各绕组与电机轴承的绝缘电阻,绝缘电阻测试值不能低于0.5兆欧。
⑶测量绕组的直流电阻,测试每相序间的直流电阻不得超过最小值的1%。
⑷初步检查后,根据设计和电机的要求进行接线,电缆、电线进入电机接线盒时,需加护口保护。
5.9调试
调试前检查用电设备和线、缆的外观,看是否有明显损伤地方。
检查各用电设备安装是否合符要求。
对各种设备和线、缆进行绝缘电阻测试,合格后方能进入下一道工序。
⑴照明系统测试
Ⅰ先进行通电安全检查,并逐个做好记录。
Ⅱ进行系统通电试运行,系统内全部照明灯具开启,及时测量,并做好记录。
⑵配电箱测试
Ⅰ清理、检查箱内有无杂物,安装是否符合质量评定标准,相位是否正确等。
Ⅱ将所有开关处于断开位置后,再合上总开关,逐个合上分开关进行测试。
合闸时,合闸人第一次合闸2秒钟后,断开开关,联系无异常情况后,再第二次合闸。
Ⅲ进行漏电、短路、联锁、联动测试。
⑶配合水泵、空调、消防等动力设备进行测试,先单机运行,再组合运行。
⑷所有调试必须做好记录,并经验收。
整个过程由专业人员和现场施工人员配合进行,并认真做好调试记录记调试过程中要严格按照规范的要求进行,施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一道检查工序和施工质量。
确保调试的顺利进行。
六、质量要求
(1)防水层的施工中,防水层完成后应由专人进行检查验收,合格后方可进行下一道防水层的施工。
(2)在施工中按规定做好分项工程的交接检查,接受监理单位的验收,并在工程隐蔽之前接受建设、监理的验收,未经检查验收,不得进行下道工序的施工;
合格后方可进行下一道工序的施工。
(3)该工程的防水验收应严格按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)及监理审定的施工方案执行。
按相关规定提交防水工程相关资料。
(4)检查及验收的关键点如下:
a结构预埋位置标高正确
b线管保护层
c漏埋、错埋
d管路弯扁度确保按基准标高线施工
(5)避免预埋的管路三层交叉
(6)认真查阅图纸
(7)逐个检查
(8)孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表
(9)桥架安装位置、标高正确
(10)与水管、风管间距正确
(11)支架排列正确绘制综合图解决
(12)线槽安装位置、标高正确
(13)与水管、风管间距正确
(14)支架排列正确绘制综合图解决
(15)管路暗敷支架间距
(16)与水管、风管间距正确
(17)接线盒、过线盒接线正确
(18)管路弯扁度消除质量通病
(19)管路明敷支架间距
(20)与水管、风管间距正确
(21)接线盒、过线盒接线正确
(22)管路横平竖直
(23)穿线时注意保护导线
(24)电缆敷设电缆平直、固定牢固
(25)电缆弯扁度
(26)电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调
(27)电缆按次序敷设
(28)器具安装器具固定方法正确
七、质量保证措施
⑴确定工序质量控制计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,做出物料投入及活动顺序的专门规定;
另一方面须规定质量控制流程、质量检验制度等。
⑵及时检验工序活动效果的质量,主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检验,特别对隐蔽工程和分项工程的检验。
⑶在施工过程中特别要注重成品保护。
主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后,以防止后道工序损坏和污染前道工序。
⑷其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除;
变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
⑸穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清;
用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等;
在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染;
同时应防止盒、箱内进水;
穿线时不得遗漏带护口;
穿线后导线不应有破损及被次浆污染;
穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
⑹室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆;
电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
⑺灯具、开关、插座进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩;
安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面;
安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。
⑻配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁;
箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内;
安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁;
安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
八、文明施工、环境保护措施
(1)明确由项目负责人负责安全工作,配备专职安全管理员,各班组建立安全员值日制。
加强现场安全宣传力度,提高施工人员安全意识。
(2)建立谁负责施工,谁必须管安全的制度。
在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。
坚决执行不安全项目暂缓施工,待做好安全防护后再施工的原则。
(3)针对施工现场和建筑物中的不安全洞孔,如各条管道和预留孔洞等,施工前都应加设防护栏杆、安全网等,以防人员坠落和物件下落。
(4)重视施工现场的安全防火,制订有效的防火措施,杜绝一切隐患。
对危险品的存放应设专用仓库;
在易燃保温材料区域施工,不能随意动火气割和电焊;
在吊平顶内焊接需有防火措施。
(5遵守项目有关规定,加强现场用水、排污的管理,保证排水畅通无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生。
(6)物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放,临时设施要求搭设整齐,脚手架、小型工具等应分类码放整齐。
(7)加强劳动保护,合理安排作息时间,配备施工补充预备力量休息时间。
(8)进入施工现场,必须带好安全帽,严禁未带安全帽进入现场,一旦发现必将重罚。
九、确保安全生产的技术组织措施
9.1安全管理体系
成立施工安全领导小组,由安全经理任领导小组组长,专职安全员、施工员和各施工队长为成员;
安全领导小组接受业主安全管理部门的领导。
9.2安全保证措施
(1)技术人员负责安全技术交底,安全负责检查并监督其实施,并履行签字手续。
(2)机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。
(3)制订安全管理措施及安全操作规程,坚持特殊工作持证上岗。
(4)所有施工人员进场,必须进行安全消防三级教育,并考核。
班组长在施工之前要进行班前安全教育。
(5)严格执行安全检查制度,对各种安全技术措施发现隐患时,必须及时纠正。
危及人身安全时,必须立即停止作业,把安全事故消灭在萌芽状态中,并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
(6)严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
(7)安装、维修或拆除临电工程,必须由临时电工解决,严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。
(8)高处施工时,梯子的使用必须严格按照规范要求。
(9)严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”,以及北京市消防安全有关条例,制定安全生产责任制,签订安全生产责任合同,建立安全台帐,施工现场安全标准化管理。
(10)设立安全监督责任岗位。
(11)开展班组安全自检和互检活动。
工地现场每月召集一次安全检查活动,并实行安全生产奖惩制度。
(12)进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
(13)制定具体安全目标,实行目标管理,强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。
(14)安全管理原则:
安全第一,预防为主,遵守法规,持续改进。
严格执行国家及郑州市有关安全的法规、管理条例、办法,严格遵守公司有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。
(15)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确使用
9.3消防保证措施
(1)消防管理原则:
预防为主,防消结合。
十、确保工期的技术组织措施
管理人员要及时掌握各自所管辖的队伍的动态情况,包括各工种数量、素质、施工队的困难等等,做到心中有数难,以制定比较合理的技术措施。
10.1施工部署保证
(1)合理的计划。
防水进度计划体系将以日、周控制计划构成的工期计划为主线,并由此编制出相应的技术保证措施,物资保证计划,质量检验与控制计划等,使进度管理层次分明、便于执行。
编制日进度计划时,以周进度计划为基准,编制一日内各道工序的开始时间和完成时间。
施工队和项目部的生产负责人共同编制,双方认可。
将编制好的每日进度计划提前一天向班组安排,下达到每一个工人,并在次日早6点将当天的工作内容和完成时间下发给劳务队。
10.2劳动力的保证
我公司的作业工人为与我公司长期合作的劳务队伍,有较强的实力,经过我公司多年的培训,整体工人防水专业技能和素质能够
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