监 理 实 施 细 1Word文档下载推荐.docx

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6、检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。

7、施工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。

8、对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位和监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。

9、对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后申报质检站进行验收。

10、现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。

六分项工程施工质量监理实施细则

（一）土方工程施工质量监理实施细则

1、场地平整

1）平整施工场地：

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。

2）修建临时设施及道路：

根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敖设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。

2、工程测量放线

1）做好施工测量前的准备工作：

阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。

2）测量验线工作的基本准则：

（1）验线工作应主动：

验线工作要以审核施工成为量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。

（2）验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。

（3）仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。

（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：

仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；

必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统应采取措施进行改正；

验线本身应先进行校核。

（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：

观测人员；

仪器；

测法及观测线等。

（6）验线方法及误差处理：

a）场区平面控制网与建筑定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实施验测，精度不符合要求时应重测；

b）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行观测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：

若两者之差小于2倍限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；

若两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，若次要部位可令其局部返工。

3）验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：

（1）定位依据桩位及定位条件；

（2）场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；

（3）场区高程控制网及±

0.000高程线；

（4）控制网及定位放线中的最弱部位。

4）测量记录的基本要求：

原始真实、正确、内容完整、字体工整。

5）测量计算工作的基本要求：

依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。

3、报验与验线

1）承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量

方案》。

只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。

2）基础验线时的允许偏差如下：

长度L、宽度B的尺寸（m）

允许偏差（㎜）

L（B）≤30

30＜L（B）≤60

60＜L（B）≤90

90＜L（B）

±

5

10

15

20

3）轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位

置正确，投测得允许偏差应符合下表的规定。

轴线竖向投测的允许偏差

项目

每层

3

总高

（H）

H≤30m

30m＜H≤60m

60m＜H≤90m

90m＜H

4）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，应传递高度超过钢尺

长度时，应另设一标高起始线。

每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许

误差应符合下表的规定。

标高竖向传递的允许偏差

轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2½

倍，外廊轴线夹角的允许误差为1º

。

5）检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。

4、基槽开挖与回填

1）施工准备：

（1）在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。

（2）定位放线后，方可施工。

（3）应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

2）土方开挖

（1）应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。

（2）开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。

临时性挖方边坡值

土的类别

边坡值（高︰宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）

1︰1.25～1︰1.50

一般性粘土

坚硬

1︰0.75～1︰1.00

硬塑

1︰1.00～1︰1.25

软塑

1︰1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑性粘土

1︰0.50～1︰1.00

充填砂土

1︰1.00～1︰1.50

（3）注意事项：

a）基础开挖应尽量避开雨季进行。

b）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；

施工现场应根据需要安排照明设施，在危急地段应设置明显标志。

c）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

3）土方回填：

（1）填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。

（2）应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。

（3）回填土料应符合规范要求。

（4）应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，缝隙重叠0.5～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。

（5）土方回填施工时，应压实并测定的最大干密度和最优含水量，确定最小于密度控制值，合格后，才能回填上一层。

（6）承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。

（7）当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序。

（二）混凝土灌注桩施工质量监理实施细则

1、施工要求：

1）桩位的放样允许偏差如下：

群桩20㎜

单排桩10㎜

2）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

3）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

4）当桩顶设计标高与施工场地标高，送桩后无法对桩位检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

5）工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性底的灌注桩，应采用静载核试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

6）桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性底的灌注桩抽验桩数不应少于总数的30%，且不应少于20根；

其他桩基工程的抽验数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。

7）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

2、材料质量的要求

1）混凝土原材料质量的要求：

（1）粗骨料：

应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用15～25㎜。

卵石不宜大于50㎜，碎石不宜大于40㎜。

含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。

（2）细骨料：

应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

（3）水泥：

宜用32.5或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。

严禁用硬水泥浇注水下混凝土。

2）灌注桩钢筋及钢筋笼质量要求：

（1）混凝土灌注桩所用的钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。

（2）混凝土灌注桩钢筋笼质量标准见下表：

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

10mm

用钢尺量

2

长度

100mm

一般项目

钢筋材质检验

设计要求

抽样检验

箍筋间距

20mm

直径

3、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：

序号

成孔方法

桩径允

许偏差

（㎜）

垂直度

允许偏差

（%）

桩位允许偏差（㎜）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边框

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

泥浆护壁

钻孔桩

D≤1000㎜

50

＜1

D/6，且不大于100

D/4且不大于150

D＞1000㎜

100+0.01H

150+0.01H

套管成孔灌注桩

-20

70

150

100

干成孔灌注桩

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

＜0.5

钢套管护壁

200

注：

1桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4、混凝土灌注桩质量检验标准：

单位

数值

桩位

见上表

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

孔深

㎜

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

桩体质量检查

按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝

按基桩检测技术规范

混凝土强度

试件报告或钻芯取样送检

承载力

续表

见表7、

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时掉垂球

桩径

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重

（粘土或砂性土中）

1.15～1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样

泥浆面标高

（高于地下水位）

m

0.5～1.0

目测

沉渣厚度：

端承桩

摩擦桩

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土塌落度：

水下灌注干施工

160～220

70～100

塌落度仪

7

钢筋笼安装深度

8

混凝土允盈系数

＞1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

+30

-50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

（三）钢筋工程施工质量监理实施细则

1、基本规定

（1）当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（2）在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋工程常见质量通病

（1）材质检验与保管不符合要求

1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；

2）无进场复试报告；

3）批量不清、超批量、漏检；

4）化学成分不符合或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分分析；

5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；

6）运输、存储中钢筋标牌丢失、堆放不清。

（2）钢筋锈蚀与污染。

（3）钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。

（4）加工成型质量差：

1）未统一下料，下料不准；

2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；

4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

5）运输堆放时变型未作修正。

（5）不符合图纸或规范构造规定。

（6）钢筋接头错误：

1）接头绑扎，焊接型式采用不当；

2）搭接长度不足；

3）错开接头的百分比不符合规范；

4）接头位置不当；

5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

（7）钢筋锚固不符合规范要求：

1）锚固长度不足；

2）锚固形式不对。

（8）钢筋绑扎不符合要求：

1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合要求；

5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩超向不对；

7）钢筋接头不错开；

（9）钢筋保护层厚度不符合要求。

（10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

（11）焊工无特种作业人员岗位证书或焊工不符合施焊条件。

（12）未按规范规定在现场截取试件做试验。

（13）焊条、焊剂不符合要求：

1）无出厂合格证；

2）焊条不符合钢筋等级要求；

3）未按焊条要求烘焙要求；

4）使用受潮酸性焊条不烘焙；

5）烘焙时间、次数、保温要求不符合要求。

（14）焊接质量不符合要求。

（15）焊接接头不符合要求：

1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）；

2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

3）焊接接头的错开百分比不对，距弯点不对。

（16）挤压接头不符合要求：

1）钢套管进钢筋长度不足；

2）压痕数量不够，分布不均，深度不足，套管压裂；

3）接头弯折角大于4º

，或超过7/100。

3、钢筋工程的监理质量控制

（1）钢筋原材的质量控制：

1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如复印件，应加盖原件存放单位的公章，注册原件存放处，并有经办人签字和时间。

2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。

外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显示不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令承包单位清理出场。

5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。

（2）监理工程师在巡视检查过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。

（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配件的特殊处理，对有关配件变化涉及到的图纸会审记录、设计办更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。

审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”的形式通知承包单位改正。

（6）在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；

2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规划要求。

4）预埋件、预留洞孔的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（8）浇筑混凝土前，监理工程师应两次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

4、钢筋工程监理巡视与检查

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a）HPB235级钢筋末端应做180º

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b）当设计要求钢筋末端需作135º

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c）钢筋作不大于90º

的弯折处的弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时应符合下列规定：

a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范GB50204—2002第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

b）箍筋弯钩平直部分长度：

对一般结构，不应小于90º

；

对有抗震等要求的结构，应为135º

c）钢筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大雨40%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

钢筋内净尺寸

（2）钢筋连接

1）纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4）在施工现场，应按国家先行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力纲筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

a）在受拉区不宜大于50%；

b）接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50%。

6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开；

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b）对柱类构件，不宜大于50%；

c）当工程中确有必要增大接头面积百分率时；

对梁类构件，不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204—2002附录B的规定。

7）在梁、柱类的构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于