SR93型焦碳使用说明书Word格式文档下载.docx
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3.2设备性能
在满足国标条件下,仪器精度、准确度、可靠性,都得到了较大的提高。
温度曲线由计算机任意给定,控温方式:
手动,全自动等方式。
人工智能控制仪表实现炉内温度按程序设定值自动补偿.计算机软件是经多年开发应用,不断完善的最新版本,经过大量实验考验,性能可靠,功能完备,人机界面友好。
3.
3系统构成图
3.4系统功能
●48段温度曲线设定
●温度实时全自动控制、实时温度曲线显示
●启动、停止控制
●文件式数据存盘、打印曲线、历史数据查看、历史曲线打印等功能
●试验结果自动计算焦炭反应性CRI%、及反应后强度CSR%。
●试验结果数据保存、调用、打印等功能
●通气自动提示
●转鼓时间可设定并自动控制
3.5技术参数
●最高工作温度:
0–1200℃
●工作电压:
0–220V
●额定功率:
8kW
●转鼓转速20r/min
●转鼓时间0-9999秒可调
●反应器使用GH44材料
●按国家标准提供全套筛子
●天平秤感量0.5g量程500g
本装置自动化程度高,操作简单容易,可完成国标(GB/T4000—1996,
GB/T4000—2008)检验,是目前国内外冶金检验优良设备
4、主要试验装置
4.1电炉
电炉丝:
高温铁铬铝合金电炉丝,直径2.8mm,最高温度1200℃。
温度分布:
恒温区1100土5℃不小于150mm。
发热体功率:
8kW
炉体外壳:
采用不锈钢(抛光)。
4.2焦炭反应器
材质为:
耐高温合金钢制成(GH23或GH44),反应器内径为:
Φ内
80mm。
4.3炭反应后强度试验设备
4.3.1I型转鼓:
转速20土1.5r/min。
4.3.1.1鼓体:
用Φ140mm,厚度5—6mm的无缝钢管加工而成。
4.3.1.2减速机:
速比50(wG0U8型)。
4.3.1.3电机:
0.75LW.910r/min(Y905—6)。
4.3.2转鼓控制器:
0-9999秒可调
4.4二氧化碳供给系统
4.4.1二氧化碳钢瓶及氧气表。
钢瓶内二氧化碳含量大于98%。
4.4.2转子流量计:
0.6m3/h。
4.4.3洗气瓶:
容积500mL,内装浓硫酸(1.84g/mL)。
4.4.4干燥塔:
容积500mL,内装无水氯化钙。
4.4.5缓冲瓶:
容积6000Ml。
4.5氮气供给系统
4.5.1氮气钢瓶及氧压表。
钢瓶内氮气含量大于98%。
4.5.2转子流量计:
0.25m3/h。
4.5.3洗气瓶:
容积500mL,内装焦性没食子酸的碱性溶液。
配制方法:
5g焦性没食子酸溶于15mL水,48g氢氧化钾溶于32mL水,两者混合。
配制时注意防止空气氧化。
4.5.4干燥塔:
容积500mL,内装无水块状氯化钙。
4.5.5当使用高纯氮气(氮含量99.99%)时,洗气瓶及干燥塔均不需要。
4.3控制柜
电源
AC.单相220伏
50HZ
功率
12kVA
温度控制方式:
人工智能全自动控制
4.4计算机测控系统
采用Pentium4级电脑
4.5
气体分析仪
用户自备
4.6圆孔筛:
按标准配置全套
4.7干燥箱
4.8架盘天平
最大称量500g,感量0.5g。
4.9铂铑-铂热电偶
直径0.5mm,长度700mm
高铝质热电偶保护管AΦ7×
5×
400(mm)
高铝质双孔绝缘管BΦ4×
1×
高铝质单孔绝缘管CΦ1×
0.6×
10(mm)
4.10筛板
材板为耐高温合金钢(GH23或GH44),厚度3mm,直径79mm,其上均匀直径3mm的孔,孔间距离5mm。
4.11高铝球
直径20mm。
4.12托架
材质:
Q235A,三个支管材质为lGrl8Ni9Ti。
4.13反应器支架
承放反应器,尺寸形式任定
5、安装技术要求
5.1.1安装要求:
整体安装。
5.1.2技术要求:
●在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球,上面平放筛板。
6、操作方法
6.1试样的采取与制备
6.1.1按GB1997规定的取样方法,按比例取大于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,再用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分,大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分,取Φ23mm筛上物,去掉片状焦和条状焦,缩分得焦块2kg,分两次(每次1kg)置于Ι型转鼓中,以20r/min的转速,转50r,取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分出900g作为试样,用四分法将试样分成四分份,每份不少于220g。
试验焦炉的焦炭可用40mm~60mm粒级的焦炭进行制样。
6.1.2将制好的试样放入干燥箱,在170~180℃温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温,称取200+0.5g待用。
6.2测定准备
6.2.1在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球,上面平放筛板。
然后装入已备好的焦炭试样200g+0.5g。
注意装样前调整好高铝球高度,使反应器内焦炭层处于电炉恒温区内,将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心位置。
用螺丝将盖与反应筒体固定。
将反应器置于炉顶的托架上吊放在电炉内,托架与电炉盖间放置石棉板隔热。
在反应器法兰四周围上高铝轻质砖,减少散热。
6.2.2将反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。
将测温热电偶插入反应器电偶套管内。
检查气路,保证严密。
6.2.3接通电源。
6.3测定过程
6.3.1通过计算机系统和温度控制柜调节电炉加热。
升温速度为8~16℃/min。
当料层中心温度达到400℃时,系统以0.8L/min的流量通氮气,保护焦炭,防止其烧损。
(在启动之后,上位机实时显示料层中心温度值,并显示温度曲线)
6.3.2当料层中心温度达到1050℃时,预热二氧化碳气瓶出口处。
当料层中心温度达到1100时,稳定10分钟再切断氮气,改通二氧化碳,流量为5L/min,反应2h。
通二氧化碳后料层温度应在5~10min内恢复到1100+5℃。
反应开始5min后,在排气系统取气分析,以后每半小时取气一次,分析反应后气体中一氧化碳或二氧化碳含量。
6.3.3反应2h,停止加热。
切断二氧化碳气路,改通氮气,流量控制在2L/min。
拨掉排气管。
迅速将反应器从电炉内取出,放在支架上继续通氮气,使焦炭冷却到100℃以下,停止通氮气,打开反应器上盖,倒出焦炭,筛分,称量,记录。
(停止后,在上位机上可通过保存按钮将数据保存下来,同时可以将数据曲线打印出来,供用户参考分析。
同时,将称得的焦炭重量,可输入上位机系统中,以通过计算机将焦炭反应性及反应后强度计算出来,计算得的参数值可保存以供分析。
)
6.3.4将反应后的焦炭全部装入Ι型转鼓内,以20r/min的转速共转30min。
总转数为600r。
然后取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量。
6.4测试过程中所得筛分组成,反应后气体组成,以及其他观察到的现象,按原始记录表做详细记录,并可以输入系统软件中,通过计算机将测定结果计算出来,并可进行存盘操作,以作为全面考察焦炭性质时参考。
6.5试验结果计算(系统可以完成):
焦炭反应性:
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样质量的百分数表示。
焦炭反应性CRI%按下式来计算:
CRI(%)=(m-m1)/m*100
m:
焦炭试样质量g;
m1:
反应后残余焦炭质量g;
反应后强度:
反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应残余焦炭的质量百分数表示。
反应后强度CSR%按下式计算:
CSR(%)=m2/m1*100
m2:
转鼓后大于10mm粒级焦炭质量g;
6.6精密度
焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值:
CRI:
r≤2.4%,
CSR:
r≤3.2%
焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验的算术平均值。
7、注意事项
7.1装样前调整好高铝球高度,使反应器内焦炭层处于电炉恒温区内。
8、装置成套性及备品备件
(1)、完整系统一套(含:
炉体、反应管、表阀、缓冲瓶、洗气瓶、干燥塔、三通、电控柜、计算机系统、打印机、热电偶、转子流量计、焦性没食子酸洗气瓶、托架)
(2)、高铝球备件若干
焦炭反应性上位机软件使用说明书
1、启动
启动后主界面显示如下:
1、手\自动切换:
单击手\自动,可进行手自动切换,选中的方式背景为红色。
手动:
选择手动方式,可进行开度调节。
向右的箭头可增加开度值,向左的箭头可减少开度值,步距为1。
自动:
选择自动方式,启动前需进行自动控温参数设置。
2、自动控温参数设置:
单击自动控温参数设置按钮,弹出如下图所示对话框。
调用文件名:
可调用以前设置好的升温曲线。
保存并发送文件名:
将本次升温曲线保存,并发送给下位机。
返回:
关闭对话框。
3、启\停控制
启动:
启动仪表工作,开始升温。
停止:
停止仪表。
4、控制参数设置
串口:
和下位机通讯时所用到的通讯口。
(COM2)现已改为COM1
通讯号:
下位机的站号。
(15)
文件名:
参数保存文件名。
注:
建议不要修改串口及通讯号,否则会造成通讯失败。
5、历史调用
在调用文件名中输入文件名,可调出以前保存的参数,并以曲线的形式画出来。
退出系统
单击退出系统按钮,弹出提示对话框如下图所示,确定后退出,取消放弃。
焦炭炉控制仪表使用说明
一、简介
焦炭炉控制仪表为日本岛电SR93型PID调节器,以下内容基于岛电仪表之说明书并针对本系统的控制特点修订而成。
二、仪表的显示面板和功能键
·
四位超大红色LED和四位绿色LED显示:
1.测量值PV和设定值SV;
2.参数窗口;
3.错误信息。
·
七位指示灯:
OUT1:
(绿)
OUT2:
(绿)亮时有调节输出
EV1:
(红)
EV2:
(红)亮时事件报警输出
AT:
(绿)闪烁时自整定
MAN:
(绿)闪烁时为手动状态
SB/COM:
(绿)亮时为上位机控制状态
循环键:
选择各子窗口和0,1窗口群间的转换;
增减键:
增减数字大小和修改字符参数;
确认键:
数字和参数修改后的确认。
三、操作流程图说明
(具体的操作流程详见《日本岛电SR90系列PID调节器中文操作流程图》)
SR90系列所有参数窗口可分为两个窗口群(0-X窗口群和1-X),子窗口和虚线表示的选件窗口共60个。
每个窗口采用了编号,例如传感器量程选择窗口[1-48],表示第1窗口群的第48号窗口。
按增减健修改参数时,面板SV窗口的小数点闪动,按ENT键确认修改后,小数点灭。
四、系统常用的设置选项
a)更改设定温度SV
在基本窗口群[0-0]处,按增减键设定下窗口显示的设定值,确认后按ENT键即可。
*注:
此设定只对自动模式有效。
b)自动/手动模式切换及手动模式下的开度设定
在此窗口处[0-1],按ENT键3秒进入手动模式,此时MAN指示灯闪烁,用增减键改变调节输出百分比。
若要切换回自动模式,只需再次按ENT键3秒解除手动方式,MAN指示灯灭。
c)变更调节输出上限
在[0-X]基本窗口群处长按循环键3秒,即进入[1-X]窗口群,再次点动循环键到[1-9]窗口:
按增减键设置调节输出上限,按ENT键确认即可。
再次按循环键3秒返回基本窗口群。
此处100%对应仪表输出10V电压信号,但煤气发生炉控制系统内设的移相触发模块为0~5V输出,故不得将此调节输出上限设置高于50%。
另,此参数经现场调试人员设定后一般无需用户自行修改,若用户实有更改之必要请先向我公司人员联系后在作调整,以免损坏设备!
五、故障显示及原因
HHHH:
热电偶断线或测量值超出量程上限10%
LLLL:
测量值超出量程下限10%
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- SR93 焦碳 使用 说明书
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