XXXXXX化工5万吨粗苯深加工预评价Word格式文档下载.docx
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2.6.7供热、采暖及通风26
2.6.8土建工程27
2.7安全管理27
2.7.1安全管理机构27
2.7.2劳动定员28
2.7.3安全投资28
3危险、有害因素的辨识结果及依据说明29
4评价单元划分及评价方法选择32
4.1划分评价单元32
4.1.1划分评价单元的目的32
4.1.2评价单元划分原则32
4.1.3划分评价单元33
4.2选择评价方法33
5定性、定量分析危险、有害程度的结果34
5.1安全检查表评价结果34
5.2预先危险性评价结果34
5.3危险度分析评价结果35
5.4池火灾灾害模拟评价结果35
5.5事故案例评价结果36
6安全条件和安全生产条件论证38
6.1安全条件分析38
6.1.1区域位置分析38
6.1.2平面布置分析38
6.1.3自然气象条件分析39
6.2安全生产条件分析41
6.2.1生产工艺方法选择41
6.2.2设备选型41
6.2.3利旧设备安全性分析41
6.2.4工艺条件控制42
6.3安全条件论证及评审情况42
7安全对策措施43
7.1设计说明中提出的安全对策措施43
7.1.1消防安全对策措施43
7.1.2平面布置安全对策措施43
7.1.3电气设施安全对策措施43
7.1.4安全防护对策措施44
7.2补充的安全对策措施及建议45
7.2.1建设项目选址和总图布置45
7.2.2工艺设备45
7.2.3配套和辅助设施47
7.2.4安全管理49
8评价结论51
1总则
1.1评价目的
1、分析、预测XXXXXX化工有限责任公司5万吨/年苯精制加工装置及配套工程建成投产后潜在的火灾、爆炸、中毒等危险因素。
2、预分析、评价工程竣工投产后的安全状况,为建设项目设计提供依据。
3、对建设工程的选址可行性、工艺设备安全可靠性进行分析。
通过评价对本工程今后的施工、投产及安全管理提出安全对策措施,以避免在生产运行中各类火灾、职业危害事故的发生,保证安全生产,保障职工身心健康。
1.2评价范围及重点
1.2.1评价范围
根据业主的委托要求,本次评价的范围是XXXXXX化工有限责任公司5万吨/年苯精制加工装置及配套工程,包括本工程的苯精制加工塔器类装置、各类冷却换热装置、储罐及辅助生产设施、公用工程等以及新建项目和原有生产设施的相互影响。
1.2.2评价重点
对生产装置、辅助生产系统、储罐系统、公用工程等进行设立安全评价,并依现行国家标准规定和行业标准,提出相应的安全对策措施,这些措施包括技术措施和安全管理措施等内容。
1.3评价程序
本次设立安全评价程序包括前期准备,辨识与分析危险有害因素,划分评价单元,定性定量评价,提出安全对策措施建议,做出评价结论等10个阶段。
1、前期准备
前期准备工作包括:
明确评价对象和评价范围;
组建评价组;
收集相关法律法规、标准、规章、规范等资料;
收集并分析评价对象的基础资料及相关事故案例等资料。
2、辨识和分析危险、有害因素
根据评价对象的具体情况,辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素;
确定其存在的部位、存在的方式,以及危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
3、划分评价单元
评价单元划分科学、合理,便于实施评价,相对且具有明显的特征界限。
4、选择评价方法
根据评价对象的特点、工艺、功能,选择相应的评价方法,以便通过不同评价方法的运用及分析,对评价对象的危险、有害程度有一个明确的认识和了解。
5、定性、定量评价
根据评价单元特点或活动分布,编制科学、合理、适用的安全检查表进行符合性检查评价。
并对评价对象发生事故的可能性及严重程度进行定性、定量评价。
6、分析安全条件和安全生产条件
调查、分析建设项目采用(取)的安全设施的情况,调查、分析安全生产责任制、安全管理制度、安全技术操作规程的制定和执行情况。
对安全生产管理机构的设置和专职安全管理人员及其他从业人员掌握安全知识、专业技术等情况进行分析评价。
7、提出安全对策措施建议
依据危险、有害因素辨识结果及定性、定量评价的结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,对检查中与安全检查表规范要求不符合的项,为保障评价对象能安全运行,提出整改意见及安全技术对策措施和安全管理对策措施(包括总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面;
从评价对象的组织机构设置、人员管理等方面),并告知业主整改。
8、整理、归纳安全评价结论
高度概括评价结果,从风险管理角度给出评价对象与国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章规范的符合性结论,给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论。
以及采取安全措施后的安全状态等。
客观、公正、真实的原则,严谨、明确地作出评价结论。
9、与建设单位交换意见
10、编制设立安全评价报告
根据业主整改情况,汇总评价结果,编制设立安全评价报告,明确评价对象是否达到设立安全的生产条件。
设立安全评价程序见框图1.3-1。
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
安全评价
定性、定量分析评价
分析安全条件和安全生产条件
提出安全对策措施与建议
整理、归纳安全评价结论
与建设单位交换意见
编制设立安全评价报告
图1.3-1安全设立评价程序框图
2建设项目概况
2.1建设单位简介和项目背景
2.1.1单位简介
XXXXXX化工有限责任公司成立于2003年12月3日,位于库车县化工园区内,占地面积24437.70m2,法人代表王志勇,注册资金1200万元人民币。
公司类型:
有限责任公司。
XXXXXX化工有限责任公司已取得阿克苏市工商行政管理局颁发的企业法人营业执照,注册号652923050004021。
2.1.2建设项目背景
XXXXXX化工有限责任公司现拥有6万吨/年蜡油催化、裂化装置生产设施,由于原料供应缺乏,现有生产装置处在停工状态,为了公司的发展,公司决策层决定对装置进行技改转产,充分利用库车及周边县市焦化厂生产的副产品粗苯进行精制加工,盘活企业的生产装置、设备,进一步拉长产业链,提高产品的附加值。
新疆拥有丰富的煤炭资源,由于近年采用捣固焦技术使新疆焦化企业蓬勃兴起,到目前为止新疆境内已有多家焦化企业,2009年已形成的炼焦能力为800万吨/年,可供焦油60万吨/年以上,粗苯20万吨/年以上,给本工程的建设提供了必要的条件。
本项目的建设不仅可以提高公司的盈利能力,而且能为社会解决一定的劳动力就业,提供质高价廉的产品。
本项目将会以良好的市场前景赢得较高的经济效益,同时对增强企业发展后劲,为企业持续、快速、稳定发展,奠定了坚实的基础。
因此,XXXXXX化工有限责任公司拟新建5万吨/年苯精制加工装置一套,可充分发挥当地的粗苯资源优势,同时也解决了本地区粗苯深加工产品供应的缺口,提高了企业经济效益,解决了劳动力就业,有一定的社会效益。
由此可知,本项目的市场前景十分看好。
2.2建设项目概况
2.2.1项目建设基本情况
建设单位:
XXXXXX化工有限责任公司
项目名称:
5万吨/年苯精制加工装置及配套工程
建设性质:
新建
生产规模:
加工粗苯5万吨/年
建设地点:
库车县化工园区,公司原生产厂区北侧预留空地
2.2.2产品方案及其规模
本工程的产品有纯苯和溶剂油,产品方案及其生产规模见下表。
表2.2.2-1产品方案及其规模一览表
序号
产品名称
单位
数量
1
纯苯
t/a
35000
2
溶剂油
547
2.2.3主要原辅料及中间产品
本工程所需的主要原辅料及中间产品见下表。
表2.2.3-1主要原辅料及中间产品表
物料名称
类别
粗苯
50000
主原料
浓硫酸
2500
辅料
3
液碱
400
2.2.4装卸设施
在粗苯原料罐防火堤外东侧5m有一粗苯卸车泵;
在厂区西南侧,即原罐南侧有一综合装卸泵房,泵房内设有强制通风设施,并安装有可燃气体报警仪器,泵房外地面7m处为一汽车装卸平台。
2.2.5项目所在地自然条件
1、地质条件、水文及地震烈度
库车县区域地质构造处于天山地槽褶皱带与塔里木盆地两大构造单元的接触部位。
从区域总体上看,库车县北部为山区,南部为平原,地势北高南低,自西北向东南倾斜,平原带总的坡降0.8%。
北部天山山脉,呈东西走向,海拔1400—4550m;
海拔4000m以上为积雪带,为库车平原提供水源。
厂址范围内无河流通过,场地地下水主要为潜水,潜水位深在40m左右,含水层厚度25.5m,为卵石含水层。
XXXXXX化工有限责任公司厂址地貌单元上属库车河流域山前冲积、洪积平原,地势北高南低,地表平坦开阔。
厂址区域属库车河冲洪积扇砾质平原下部,岩性结构以粗砂砾石层为主,按其成因称为砾质戈壁荒漠。
厂区地基承载力为200kPa。
根据国家地震局和新疆维吾尔自治区地震局的有关地震评价资料,库车县的地震烈度为7度。
2、气象条件
库车县地处欧亚大陆腹地塔里木盆地北缘,距海遥远,且四周又有高山环绕,受海洋影响微弱,因此气候干燥,环境水分地时空分布极少且不均匀,属北温带典型大陆性沙漠干旱气候区,区域内目照时间长,热量丰富,降水稀少,蒸发强烈,夏季炎热,冬季寒冷,昼夜温差大,春季多风沙。
库车县气象站多年气象观测资料见下表。
表2.2.5-1库车县气象条件压力表
年平均气温
11.6℃
年平均降雨量
81.2mm
最热月平均气温
25.86℃
常年主导风向
N
最冷月平均气温
-7.9℃
常年平均风速
2.2m/s
极端最高气温
41.5℃
最大风速极限
27m/s
极端最低气温
-32.0℃
静风频率平均值
22%
平均相对湿度
45.0%
历年平均雷暴日数
30.3d
年平均日照时数
2568.32h
年平均蒸发量
2302.5mm
年平均气压
893.7hPa
最大冻土深度
80.0cm
年平均逆温层高度
1661.0m
地震烈度
7度
2.3区域位置及其平面布置
2.3.1项目区域位置
XXXXXX化工有限责任公司位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区库车石化工业园区内,在314国道732km处南侧,北为天山山脉,南临塔克拉玛干沙漠,东距库尔勒市280km,西距阿克苏市270km,距库车县城约20km。
该厂址北临314国道,南部有南疆铁路通过,西距库车火车站6km,东距轮台集输油末站100km。
地理坐标为北纬41°
43′,东经83°
07′。
该区域为库车县政府规划的石化工业园区。
库车县石化工业园区内目前主要以石化及化工类企业为主,园区内较大的企业有中国石化西北石油局塔里木石油化工厂等。
石化工业园区位于库车县县城东面,314国道从工业园区中间穿过,将工业园区分为南、北两块,其中北面分布有塔里木石油化工厂一期、液化气厂、天龙化工厂等多家企业,南面有新建的大化肥厂、塔里木石油化工厂二期等企业。
目前工业园区给水管网、集中供热已建成使用。
XXXXXX化工有限责任公司位于库车县石化工业园区南部国道314线732km处南侧,厂区周围无居民区分布,厂址东北角紧邻库车县爱中预制构件有限责任公司,西侧100m有一个小型煤场,北面和314国道相距35m,东面、南面100m范围内为戈壁荒滩空地。
314国道两旁为绿化林带。
本工程项目厂址东面为中国石化西北石油局塔里木石油化工厂,距离约2km。
库车县石化工业园区供水、供电、交通条件配套设施较好,各方面建设条件良好,为本工程提供了良好的建设基础。
厂址区域位置图见附件。
2.3.2厂区平面布置
本工程是在XXXXXX化工有限责任公司原生产厂区内进行建设,原生产厂区占地面积为41391m2,厂区南北长251m,东西宽239m。
厂区北面有大门与314国道相通。
本工程在原厂区内北侧,厂区内的建筑面积1160m2,绿化面积1000m2,本工程与原来的一套6万吨/年蜡油催化、裂化生产装置设施相互毗邻。
1、原厂区平面布置
原厂区分为办公、生活区和生产装置及罐区。
办公、生活区布置在厂区南部,布置有办公室、职工宿舍、食堂及停车场等生活福利设施,生产厂区布置在厂区中部偏北处,罐区布置在厂区中部偏西面。
厂区预留有发展空间用地。
原厂区平面布置图见附件。
2、本工程的平面布置
1)本工程建设内容
本工程建设内容如下表:
序号
建设项目
主要装置/设施
备注
主生产装置
塔器类、冷却换热、各类容器及机泵等
储罐利旧
公用辅助设施
办公及生活设施、供电、蒸汽、消防水等
利用厂区原有设施
2)本工程平面布置
本工程在原生产厂区内进行建设,与原来的一套6万吨/年蜡油催化、裂化生产装置设施相互毗邻,位于蜡油催化、裂化设施的北侧。
苯精制加工装置西侧为厂区的原储罐区,距离为27m,靠近新建项目装置区设有一道隔离墙与罐区相隔,罐区四周设有防护堤。
新建装置区东侧为3座苯罐,由西向东呈一字型排列,依次为1座重苯罐和2座原料粗苯罐,装置区与最近的苯罐的距离为37m。
罐区东侧5m为一卸车泵。
苯精制加工装置北侧为厂房,现已停用,距离为7m,南侧为原蜡油催化、裂化设施,相互毗邻。
本工程2座纯苯罐及1座溶剂油罐布置在厂区西侧原罐区群内。
本工程与厂区内原有生产设施的平面布置及其安全距离见附件厂区平面图。
2.4生产工艺流程
本项目采用连续酸洗法生产工艺,生产系统包括二苯系统、初馏系统、洗涤系统、纯苯系统等。
2.4.1二苯系统
外购粗苯由汽车运输进厂,送粗苯罐贮存,然后由贮罐经原料泵打入二苯塔中部。
二苯塔底设重沸器,以蒸汽为热源,为二苯塔提供热量。
二苯塔顶的初馏份气体经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器,分离出的初馏份进入回流槽,部分用回流泵打至二苯塔顶作回流,其余部分送初馏份贮罐。
油水分离器分离水通过管道送废水罐暂存。
由塔底脱除的精粗苯经残油冷却器冷却后送入二苯塔底中间槽。
二苯塔塔顶温度75℃,塔底温度100℃,压力小于0.05MPa。
二苯系统工艺流程框图如下。
图2.4.1-1二苯系统生产工艺流程框图
2.4.2初馏系统
由初馏塔原料泵从二苯塔底中间槽将脱除初馏份的精粗苯送入初馏塔,初馏塔下部设重沸器,以蒸汽为热源,为初馏塔提供热量。
通过蒸馏将轻苯和重苯分离,轻苯主要成分为粗苯、纯苯硫化物和不饱和化合物。
轻苯经塔顶冷凝冷却器冷却后送入油水分离器,分离出的馏份部分用泵送初馏塔塔顶作回流,其余部分(未洗混合份)送下一工序;
油水分离器产生的废水通过管道送废水罐暂存;
塔底的重质苯送重质苯中间槽,用泵打至重质苯(萘溶剂油)罐。
初馏塔塔顶温度150℃,塔底顶温度170℃,压力小于0.05MPa。
初馏系统工艺流程框图如下。
图2.4.2-1初馏系统生产工艺流程框图
2.4.3洗涤系统
本工程洗涤系统采用连续洗涤装置进行未洗混合份的酸洗净化。
酸洗工段的主要目的是通过加成、磺化等一系列复杂反应,洗去混合馏份中的硫化物、不饱和化合物等化学物质。
未洗混合份首先和98%的硫酸在连洗泵前连续送入混合器,充分混合,再送至酸洗反应器内进一步反应。
酸洗反应后的混合馏份及硫酸再进入加水混合器,连续加入总量3~4%的水停止反应产生再生酸,后进入酸油分离器,经澄清分离后,酸焦油和再生酸沉降下来,再生酸排入再生酸沉淀槽,待进一步分离酸焦油后,送入再生酸储罐,酸焦油排入酸焦油储罐。
混合馏份经酸油分离器打入液碱混合器,加入浓度为14~16%的碱液进行中和,使已洗混合馏份呈弱碱性,然后进入碱油分离器,分离出碱液的油进入已洗混合馏份中间罐作为原料,从碱油分离器下部排出废碱液。
酸洗净化过程中涉及的主要化学反应如下:
1、不饱和化合物的聚合反应
(CH3)2C=CH2+HOSO3H(CH3)3COSO3H
(CH3)2C=CH2+(CH3)3COSO3H(CH3)2C=CHC(CH3)3+H2SO4
(CH3)2C=CHC(CH3)3+(CH3)3COSO3H
(CH3)2C=C(C(CH3)3)2+H2SO4
2、不饱和化合物与硫酸的加成反应
2(CH3)2C=CH2+H2SO4O2S(OC(CH3)3)2
3、清除硫化物的反应
C4H4S+H2SO4C4H3S·
SO3H+H2O
C4H4S(噻吩)+C9H8(茚)C13H12S
另外,噻吩可溶于硫酸中去除。
4、苯族烃与不饱和化合物的共聚反应,如:
5、苯族烃的磺化反应
洗涤系统工艺流程框图如下。
2.4.4纯苯系统
吹出苯用泵从贮槽连续打入纯苯塔,塔底设重沸器,以蒸汽为热源为纯苯塔提供热量。
纯苯塔顶温度控制在79℃,在此温度下逸出的苯经冷凝冷却和油水分离后,所得纯苯部分打回纯苯塔顶作回流,其余作为产品送至贮罐,外售。
塔底纯苯残油连续由塔底排出,用热油泵直接送入残油槽。
纯苯塔塔顶温度79℃,塔底温度120℃,压力小于0.05MPa。
纯苯系统工艺流程框图如下。
2.5主要设备设施
本工程主要设备设施及其型号、材质、数量见表2.5-1~表2.5-3。
表2.5-1主要生产设备一览表
设备名称
规格型号
数量
主体材质
介质
温度(℃)
压力MPa
备注
初馏塔(包括油水分离器)
φ1040×
16000×
12
Q235B
粗苯
塔底100
塔顶75
0.05
两苯塔(包括油水分离器)
精粗苯
塔底150
塔顶170
纯苯塔(包括油水分离器)
φ1200×
20000×
14
吹出苯
塔底79
塔顶120
4
初馏塔顶冷却器
φ400×
3800
0Cr18Ni9
苯
170/35
0.2
5
初馏塔底冷却器
6
两苯塔顶冷却器
重苯、溶剂油
7
两苯塔底冷却器
重苯
8
纯苯塔顶冷却器
9
初馏塔重沸器
1800
190
10
两苯塔重沸器
11
纯苯塔重沸器
轻苯槽
φ2800×
3000
初馏份
常温
常压
13
重苯罐
重质苯
未洗槽
15
已洗槽
16
纯苯残油槽
纯苯残油
17
浓硫酸槽
18
液碱槽
钢塑复合
液碱
19
配碱槽
1500×
1200
20
酸焦油槽
φ5000×
4800
酸
21
废碱渣槽
碱
22
高位碱槽
φ1600×
23
碱油分离器
φ900×
碱、苯
24
高位酸槽
硫酸
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