非标设备验收标准模板Word文件下载.docx
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5.3涂敷防腐涂料应均匀、牢靠,不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺点,不然应进行修补。
必需时可采取专门仪器检测涂层厚度及至密度。
5.4下列个坡口,在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。
①分段出厂容器切断面坡口。
②分片件周围坡口。
③容器壳体上其她需要在使用现场组焊焊接坡口。
5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除保护膜。
5.6在对运输和装卸过程中有严格预防变形、污染、损伤要求容器及其零部件应进行专门包装设计。
5.7法兰接口包装应符合以下要求:
①有配对法兰,应采取配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭,盖板厚度不宜小于3mm。
②无配对法兰,应采取与法兰外径相同且足够厚金属、塑料或木制盲板封闭,如用金属制盲板,则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片,垫片厚度不宜小于3mm。
③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处,紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。
二、材料:
1、外购非标设备材料及设备制作相关附件材料进厂要有材质证实文件和焊缝检测检验汇报。
2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及珍贵金属材质现场应进行材质分析检测。
3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高、承装介质属于易燃、易爆或者属于珍贵金属非标设备要进行过磅。
三、加工成型:
1、制造中出现设备本体材料机械损伤,对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面局部伤痕、刻槽等缺点应给予修磨,修磨范围斜度最少为1:
3,修磨深度应小于该部位钢材厚度δs5%,且小于2mm。
对于复合板成型件、堆焊件以及金属衬里层,其修研深度不得大于覆盖厚度30%,且小于1mm。
2、封头;
封头多种不相交拼接焊缝中心线间距离最少应为钢板名义厚度3倍且大于100mm,径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述要求。
3、圆筒与壳体:
3.1A、B类焊接接头对口错边量应符合下表要求,
对口处钢板厚度δs
焊接接头对口错边量b
A
B
3~12
≤1/4δs
12<
δs≤20
≤3
20<
δs≤40
≤5
40<
δs≤50
≤1/8δs
δs
>
50
≤1/16δs
且≤10
≤1/8δs
且≤20
3.2、在焊接接头环向,轴向形成突出量,宜分别用弦长等于Di/6,且大于300mm内样板(或外样板)和直尺检验,其值不得大于(δs/10+2)mm,且小于5mm。
3.3、B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连A类焊接接头,当两侧钢材厚度不等时,若薄板厚度δs1≤10mm,两板厚度差超出3mm;
若薄板厚度δs1>10mm,两板厚度差大于30%δs1,或超出5mm时,均应按要求单面或双面削薄厚板边缘,或按一样要求采取堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。
当两板厚度差小于上列数值时,则对口错边量b按要求,且对口错边量b以较薄板厚度为基正确定。
在测量对口错边量b时,不应计入两板厚度差值。
3.4、除图样另有要求外,筒体直线允差应小于筒体长度(L)1%。
当直立容器壳体长度超出30m时,其筒体直线允差应小于(0.5L/1000)+15。
注:
筒体直线检验是经过中心线水平和垂直面,既沿圆周0°
、90°
、180°
、270°
、四个部位进行测量,测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线距离大于100mm。
当壳体厚度不一样时,计算直线度时应减去厚度差。
3.5、组装时,壳体上焊接接头部署应满足一下要求。
①相邻筒体节A类接头间外圆弧长,应大于钢材厚度δs3倍,且大于100mm,封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节A类接头相互外圆弧长,均应小于钢材厚度δs3倍,且大于100mm。
②组装筒体时,任何单个筒节长度大于300mm。
③不宜采取十字焊接。
外圆弧长时值接头焊缝中心线之间、沿壳体表面距离。
3.6、法兰面应垂直于接管或圆筒主轴中心线。
接管和法兰组件与壳体组装应确保法兰水平或垂直(有特殊要求,如斜接管应按图样要求)。
其偏差均不得超出法兰外径1‰(法兰外径小于100mm时,按100mm计算),且小于3mm。
3.7、直立容器底座圈,地板上地脚螺栓孔应均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔允差均小于±
3mm。
3.8、壳体直径,要求以下:
①壳体同一断面最大内径与最小内径之差,应小于该断面内径1%(对锻焊容器为1‰),且小于25mm;
②当被检断面与开孔中心距离小于开孔直径时,则该断面最大内径与最小内径之差,应小于该断面内径1%(对锻焊容器为1‰)与开孔直径2%之和,且小于25mm。
4、焊缝工艺
4.1、A、B类焊接接头焊缝余高e1、e2按表3要求
表3A、B类焊接接头焊缝余高合格指标
Rm≥540Mpa低合金钢材、CrMo低合金钢材
其她钢材
单面坡口
双面坡口
单面坡度口
e1
e2
0%~10%δs且≤3
0~1.5
0%~10%δs且≤4
4.2、C、D类接头焊脚尺寸,在图样无要求时,去焊件中较薄者厚度,补强圈焊脚,当补强圈厚度大于8mm时,其焊脚尺寸等于补强圈70%,且大于8mm。
4.3、焊接接头表面应按相关标准进行外观检验,不得有咬边、表面裂纹,未焊透、未熔合、表面气泡,弧坑。
未填满,夹渣和飞溅物烧穿、焊瘤及弧坑等现象;
是否存在药皮未清除现象;
焊缝与母材应圆滑过渡:
角焊缝外形应凹形圆滑过渡。
4.4、下列容器焊缝表面不得有咬边
①标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa低合金钢材制造容器;
②Cr、Mo低合金钢材制造容器;
③不锈钢材制造容器;
④承受循环载荷容器;
⑤有应力腐蚀容器;
⑥低温容器;
⑦焊接接头系数Φ未1.0容器(用无缝钢管制造容器除外)
其她容器焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边不得超出该焊缝长度10%。
橡胶衬里设备
1、橡胶层用目测法或者锤击法检验胶层与金属粘接情况。
胶层表面许可有凹陷和深度不超出0.5mm外伤、印痕或嵌杂物,但不得出现裂纹或海绵状气孔。
2、橡胶衬里设备衬胶层不许可有脱层现象。
3、压力管道、管件许可有不破气泡,每处面积小于10cm2,突起高度小于2mm,气泡总面积小于管道、管件总面积1%。
4、用测厚仪检测衬胶厚度。
厚度允差应为图纸标注厚度-10-+15%以内。
检测点通常检测5-10个点。
5、衬胶制品必需用电火花检测仪全方面检验衬里层,不得有漏电现象。
检验电压为高频,电压数值根据1mm胶层厚度3000伏计算确定。
硬橡胶或者半硬质胶探头火花长度:
胶层厚度为3mm时,不得短于30mm,胶层厚度为2mm时,不得短于20mm.软质胶探头火花长度为胶层厚度2倍。
探头速度为3-6m/min.检验时,胶层表面应清洁、干燥,探头不得在胶层停留,以预防胶层被高压电击穿。
玻璃钢设备:
1、外表面应平整光滑,色泽均匀无泛白,纤维必需充足浸透树脂,无夹杂物、无纤维外露。
不许可有层间分层、树脂瘤等。
2、树脂表面不得有直径大于3mm、深度或者高度大于0.5mm以上凸凹;
对于受压容器,许可气泡最大直径为4mm;
1平方米范围内,直径小于4mm气泡不得超出3次;
裂纹深度不得大于0.2mm.对于通常设备,许可气泡最大直径为5mm,且1平方米范围内直径小于5mm气泡数不超出3处。
3、厚度检验,最薄处厚度不得小于总厚度80%,且大于设计厚度。
4、对于圆筒设备,内径许可误差为±
1%,但最大不超出50mm,圆筒内表面圆度公差为圆筒内径±
1%;
容器总长许可误差为±
0.5%。
5、容器法兰断面与接管轴线垂直度不应大于表1要求。
接管标准方位位置度偏差不应大于表2要求
表1mm
管法兰
公称直径DN
≤100
≤250
≤500
≤1000
≤1800
≤2500
≤3500
≤4000
垂直度
1.5
2.5
3.5
4.5
6
8
10
13
表2mm
0-300
300-1000
1000-
>
位置度偏差
Ф6
Ф9
Ф15
Ф20
六、其它:
1、对于近期能进行现场安装非标设备所带安装用附件要进行开箱验收,根据技术协议或者图样要求查对。
对于近期不能安装可不进行开箱验收,待安装前进行开箱验收。
2、对于所带备品备件,要根据技术协议和图样要求进行开箱验收并将验收后备件交库房保管。
3、设备到货后外购标准件,加工件均应有材质证实书和合格证
非标设备质量证实文件齐全。
参考文件:
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-
《压力容器》GB150.1-150.4-
《压力容器涂敷及运输包装》JB/T4711-
《橡胶衬里化工设备》HG-T20677-1990
《玻璃钢化工设备设计要求》HG/T20696-99
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