地下连续墙施工实用工艺流程文档格式.docx

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考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。

（3）导墙质量标准

导墙的作用是:

控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；

作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。

直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：

1）连续墙轴线误差:

±

10mm;

2）内墙面垂直度:

0.5‰;

3）内墙面平整度:

5mm;

4）导墙顶面平整度:

3mm。

（4）导墙施工要点

1）严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。

2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。

3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×

100的方木；

且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。

4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。

5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。

见下图。

图拐角槽段导墙处理示意图

三．泥浆制备与循环

本工程成槽深度24.5m~30.2m，由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。

图泥浆系统工艺流程图

（1）泥浆的组成

采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。

（2）泥浆配合比

泥浆参考配合比见下表。

施工配合比由试验确定。

表泥浆参考配合比

水

膨润土

CMC

烧碱

1

10%

0.05～0.10%

0～0.30%

（3）泥浆池容量确定

①泥浆池容量按下列方法确定：

单幅槽段需浆量V0：

V0=槽宽×

槽厚×

槽深

V0=6×

0.8×

30.2=144.96m3

②泥浆循环需要量V2:

V2=V0×

1.5V2=144.96×

1.5=217.5m3

③灌注砼时的废浆量V3:

V3=V1×

10%V3=144.96×

10%=14.5m3

合计泥浆池总容量：

217.5+14.5=232m3

（4）泥浆池布置与结构

泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。

每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。

泥浆池采用14个6*2*2m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间。

（5）泥浆的拌制

泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。

配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。

搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。

直接使用时搅拌时间不少于12min。

配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。

（6）泥浆的使用与管理

图泥浆配制流程图

①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。

泥浆性能指标见表。

②新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05;

循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下;

松散地层可适当加大;

灌注砼前,泥浆密度控制在1.15-1.20以下。

③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。

对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；

在灌注砼前测一次密度。

取样位置在槽段底部、中部及上部；

失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。

发现不合格，及时进行调整。

④泥浆回收及再生

在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。

经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。

⑤泥浆性能指标

表泥浆主要性能指标

泥浆性能

新配置

循环泥浆

废弃泥浆

检验方法

粘性土

砂性土

比重（g/m3）

1.04～1.05

1.06～1.08

<

1.10

1.15

>

1.25

1.35

比重计

粘度（s）

20～24

25～30

25

35

＞50

60

漏斗计

含砂率（%）

3

4

7

8

11

洗砂瓶

PH值

8-9

14

试纸

⑥泥浆废弃与处置。

废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。

四．成槽挖土

（1）成槽设备

成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。

（2）成槽机施工

抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：

1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

2）先挖单孔，后挖隔墙。

因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

3）沿槽长方向套挖：

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。

抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工，应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场。

图成槽示意图

（3）成槽质量标准

成槽质量标准见下表。

表成槽质量标准

项目

允许值或偏差

检验方法

槽段宽度

≥800mm

用钢尺量钻具尺寸

2

槽段深度

设计要求

将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺

嵌岩深度

鉴别岩样并由监理签认

垂直度

H/300

H为槽深

五．清槽与刷壁

（1）清槽

槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。

采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。

孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度在18-22S范围内，含砂率小于4%。

（2）刷壁

1）由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。

2）刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复刷壁不少于十次，直至刷壁器上不带泥，满足规范要求为止。

六．钢筋笼制作安放

（1）钢筋笼制作

钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。

宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。

在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1.0m，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm。

制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。

纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。

钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查。

经检查验收合格后，方可进行下道工序。

1）钢筋笼制作允许偏差

钢筋笼的制作允许偏差。

钢筋笼的制作允许偏差

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

20mm

钢筋笼厚度

10mm

主筋间距

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点

分布筋间距

预埋件中心位置

抽查

2）钢筋笼制作技术要点及安装施工技术要点

①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。

②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。

③预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。

④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；

上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。

⑤钢筋笼的制作时，须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装。

（2）钢筋笼吊装安放

工程采用整体吊装入槽的施工方法。

配置130吨履带吊作为主吊，70吨履带吊作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。

1）钢筋笼起吊方法

①成槽结束第一次扫孔后，首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；

②起吊上节钢筋笼时，先用130吨履带吊（主吊）和70吨履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。

④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁，然后沉放整幅钢筋笼。

吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求。

钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示，吊放流程如图所示。

图地下连续墙钢筋笼吊放示意图

2）钢筋笼吊装施工要点及注意事项

①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。

②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证，经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换。

③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。

④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。

⑤起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。

⑥地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时。

⑦吊装作业开始前，必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭，严禁非作业人员进入作业区。

七．下导管、混凝土灌注

（1）砼配合比

砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。

使用普通水泥，水泥最小用量不小于320kg/m3，水灰比不大于0.45，入槽坍落度宜为18～22cm，并有一定的流动度保持率。

砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞。

（2）导管安装

根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求，水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m。

导管标准管节长度为3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。

使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。

导管用吊车吊入槽中连接。

导管底离槽底距离控制在0.4m左右。

（3）水下混凝土灌注

1）施工准备

水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连续的供应混凝土。

2）水下混凝土灌注

图导管法混凝土灌注示意图

混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法。

混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注，开管采用充气橡胶球塞。

初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上。

灌注过程中，导管应始终埋入混凝土中2～6m。

最小埋深不得小于1.5m。

混凝土浇筑应连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min。

在灌筑过程中，每隔30min测量一次混凝土面上升高度，保证准确适时拔管。

混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。

（4）混凝土灌注施工技术要点

1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。

2）导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。

不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度≥1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行。

3）混凝土的供应速度≥20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以内，缓凝时间4～6小时，。

4）灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。

5）灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。

两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使混凝土面水平上升。

灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。

6）灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，降低泥浆性能造成塌孔，增加灌注困难。

7）混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。

八．地下连续墙施工常见问题的预防处理措施

常见问题

原因分析

处理方法

槽壁坍塌

护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力；

泥浆水质不合要求；

泥浆配置不合要求；

质量不合要求；

在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；

成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；

单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。

适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；

在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空置时间太长；

尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。

钢筋笼难以放入槽内或上浮

槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；

钢筋笼重量太轻；

槽底沉渣过多；

钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，或混凝土灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。

成孔要保证槽壁面平整,严格控制钢筋笼外形尺寸。

钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管的最大埋深不超过6m。

夹层

导管摊铺面积不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入混凝土内；

导管接头不严密；

首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；

混凝土未连续灌筑；

导管提升过猛；

或测深错误，导管底口超出混凝土面，浇灌时局部堵孔。

在槽段灌筑时,配备2个混凝土导管同时灌筑,导管间距严格按规范要求执行,导管埋入混凝土深度为2-4m,导管采用丝扣连接,设橡胶圈密封,首批下混凝土量需充足,使其具有一定的冲击量,能将泥浆从导管挤出，同时保持连续快速进行,导管不提升过猛;

快速浇灌,并对混凝土面及时准确测量。