4S展厅室内装修施工方案Word格式文档下载.docx
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安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
(3)安装主龙骨:
一般休用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。
房间内主经骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
(4)安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
(5)安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200㎜。
(6)隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
(7)安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人戴白手套,以防止污染。
1.5成品保护
(1)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
(2)装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;
机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
(3)吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
(4)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(6)设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
(7)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
1.6安全措施
(1)现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
(2)工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到少完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
(3)持证上岗制:
特殊工各必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
(4)中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
(5)中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
(6)使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
二、地砖铺设施工
2.1施工工艺
(1)挑砖
(2)铺水泥沙浆结合层
(3)试铺
(4)实铺
(5)成品保护
2.2难点分析
(1)铺前先检查基层,基层应平整、不空、不裂、不起砂。
(2)找平层必须清理干净,用扫帚扫出找平层表面,做到无灰尘、泥土、油污。
(3)铺砖时应拉出线铺,一是找直,二是找平,缝要大小一致,均匀美观,铺时一定要拍击密实,表面平整。
(4)铺好后检查,合格后用干水泥擦缝,缝中应具有湿润状态才能使干水泥粘牢。
2.3施工工艺
(1)地面面基层处理
(2)选砖
(3)浸水
(4)铺贴
(5)清理
(6)勾缝
2.4难点分析
(1)选砖:
瓷砖要求砖角方正,砖面平整,颜色均匀,砖面凹凸扭曲,不方正和有夹层的瓷砖不得使用。
(2)浸水:
瓷砖铺贴前必须先浸水,待吸饱水晾干后,才能使用。
(3)铺贴:
每铺贴2-3匹墙砖,用直尺或绳锤检查垂直偏差,并随时纠正,贴完面砖后,必须从整体观察一下,面是否平整,缝是否垂直,出现问题,及时调整,并将调整的砖再行敲实,避免空鼓。
三、内墙乳胶漆施工
3.1施工工艺
(1)基层处理
(2)满批第一遍内墙专用腻子
(3)满批第二遍内墙专用腻子
(4)砂光墙面
(5)修补
(6)涂刷第一遍乳胶漆
(7)涂刷第二遍乳胶漆
(8)成品保护
3.2难点分析
下道工序必须在上道工序干透后方可进行,另外,墙面基层也要干透,含水率不能超过10%。
3.3乳胶漆质量要求
(1)墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。
(2)涂料颜色一致,无色差。
(3)刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
3.4施工工艺
施工条件
(1)选用设计所要求的合格涂料。
(2)墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%;
门窗安装完毕,地面施工完毕;
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;
环境温度保持在5℃以上。
操作工艺
(1)清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。
(2)修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。
(3)刮腻子:
其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。
第一遍要横向满刮,接头处不留搓,收头要干净平顺,待干燥后,用砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。
第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
(4)刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。
涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。
乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。
(5)刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍。
涂刷时注意均匀,不得露底。
(6)注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。
四、墙面瓷砖施工
4.1质量要求
(1)表面光洁平整,无划伤裂痕,不缺楞少角。
(2)铺贴密实,无空鼓现象。
(3)接缝顺直美观。
4.2施工工艺
基层处理
(l)地面处理
对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为5—10mm,凿毛眼的间距为30mm左右,然后清刷冲洗地面。
(2)混凝土墙面处理
用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:
1水泥砂浆打底,待凝结后,用108胶30%+水泥70%拌合水泥浆,在墙上,甩成小拉毛,两天后抹1:
3水泥砂浆底层。
如模板制作的墙面垂直度较好,也可在清洗了模板隔离剂后,进行拉毛处理。
直接镶贴磁砖。
(3)砖墙处理
先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水打湿墙面,抹1:
弹线、分格、定位
(1)地面弹线、分格、定位
按设计所要求的对角定位或垂直定位,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。
按整个房间可排磁砖的奇偶数,在定位线上按磁砖尺寸进行分格,定位时,应距墙边留出200—300mm作为调整区,要注意,如房间内外铺地材料不甘落后同,其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。
(2)墙面弹线
根据设计要求,在墙面弹线上地面标高线,磁砖高度位置线,水平控制线和垂直控制线。
(3)预排
磁砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。
(4)瓷砖镶贴
墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。
以所弹地面标高线为依据,设置支撑磁砖的地面木托,以防水泥未干磁砖下坠,木托板表面应加工平整,其高度为非整块磁砖的调节尺寸。
墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。
调制糊状水泥浆,配制比例水泥:
108胶水:
水=100:
5:
26水泥浆应随调随用。
在大面积镶贴前,应先镶贴若干标准厚度磁砖,横向每隔1.5mm左右壤贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。
此作为镶贴厚度的依据,以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。
五、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
5.1选材要求
材料规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家的有关标准规定,且“三证”齐全。
5.2施工程序
弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板
5.3各工序施工技术要点
吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。
吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。
(1)先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。
水平偏差允许±
5MM以下。
(2)在顶棚上划出吊杆位置:
不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM钢筋。
(荷载过大时需经计算决定吊杆断面)。
上人吊杆距墙控制在100MM左右。
同时距主龙骨端部不得超过300MM。
吊杆端头螺纹外露长度>3MM,端头可后焊。
(3)主龙骨间距一般为1000MM-1200MM,离墙边第一根主龙骨距离≤200MM,各主龙骨接头要错开,不在一条线上,吊杆方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒。
(4)主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。
次龙骨间距一般为400-600MM。
(5)主次龙骨要求平直,起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。
大面种吊顶时,每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。
轻钢大龙骨可以焊接,但宜点焊,次龙骨不能焊接。
校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。
(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度;
连接件错位安装。
明装龙骨目测应无明显弯曲。
通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。
当次龙骨间距>800MM时,其间应增加横撑,与主龙骨垂直用小吊挂件固定。
(7)接到天棚隐蔽工程验收报告认可后,安装石膏装饰板。
吊顶板(及龙骨)的排列宜从房中向两边依次安装。
吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。
吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。
板间距可留8-10MM缝隙。
可按设计刷色浆一道貌岸然,也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉(5*25.5*35)。
(8)天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。
(9)吊杆与设备打架时,增设吊杆并调整杆位。
(10)装饰跌级吊顶,先在地面上弹墨线定位,再用悬锤挂线定出其准确位置。
(11)重型灯具、震动的电扇,重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上,不得与龙骨相连。
其他说明
(1)横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。
(2)安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法,按设计进行施工。
(3)龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板。
六、铝塑板幕墙施工
6.1幕墙所用工具:
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
6.2材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下:
(1)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
(2)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。
6.3安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验
(1)放线:
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
(2)固定骨架的连接件:
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
(3)固定骨架:
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
(4)安装铝塑板:
铝塑板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
铝塑板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
6.4安装注意事项
(1)铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
(2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
(3)铝塑板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
七、铝塑板雨棚施工
7.1铝塑板雨棚所用工具机具:
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
7.2材料进场前的准备工作
7.3安装流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验
7.4安装注意事项
(2)雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
(1)放线:
固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架焊接后进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结构牢固。
铝塑板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护铝塑板施工工艺。
7.5铝塑板用于外装饰安装方法及常见的质量问题分
(1)引言:
复合铝板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料,仅仅数年间,便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质,迅速受到人们的青睐。
纵观一栋拔地而起的新型建筑,不难在其间寻觅其踪迹。
(2)铝塑板的组成:
铝塑复合板是由多层材料复合而成,上下层为高纯度铝合金板,中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板,其正面还粘贴一层保护膜。
(3)铝塑板的特点:
铝塑板是易于加工、成型的好材料。
更是为追求效率、争取时间的优良产品,它能缩短工期、降低成本。
铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头,也可以冷弯、冷折、冷轧,还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。
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