制定 级《模具设计与制造》专业人才培养方案06262 1范文Word文件下载.docx
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4、模具设计员:
冲模、塑模、橡胶模具设计,工装设计,计算机辅助设计与制造、CNC编程;
六、毕业条件
(一)学制及学分要求
学制三年。
学生在学期间必须修满人才培养方案规定的146学分方能毕业,其中人文素养与素质课程33学分,专业能力课程63.5学分,专业能力拓展课程47.5学分,公共选修课2学分,实践教学课程41学分。
(二)证书要求
1、计算机能力要求:
达到国家二级水平,并拿到证书
2、外语能力要求:
能与人沟通,达到大学英语B级或与之相当的水平证书
3、职业资格证书
序号
职业资格证书名称
颁证单位
等级
备注
1
模具钳工/数控铣(或加工中心)必选其一
人力资源和社会保障
中、高级
2、
普车/普铣/绘图员,选考
3
国家制图员/模具工艺师,选考
七、工作任务与职业能力分析
模具设计与制造专业岗位(群)工作任务与职业能力分解表
工作岗位
主要职责
职业标准
职业能力
职业素质(道德规范、安全知识、成本意识、应变能力、创新意识、沟通能力等)
★1.产品成型工艺编制和质量管理(产品成形工艺员)
1-1产品结构分析
①制图员国家职业标准
②软件设计师国家职业标准
①识图绘图能力;
②工艺设计能力;
③模具设计能力;
④专业软件应用能力。
①诠解客户的要求:
应变能力、沟通能力;
②论证产品成形工艺可行性:
创新意识、质量意识、成本意识;
③诚信、敬业、科学、严谨。
1-2
论证产品成形工艺可行性
②测绘能力;
③资料检索能力;
④具体分析工件成形加工难易能力(工艺分析能力)
①与人合作:
团队意识、沟通能力;
②参与产品成形质量管理与控制:
质量意识、成本意识;
③诚信、敬业、科学、严谨
1-3
编制成型工艺
②软件工程师国家标准
④模具设计能力;
⑤专业软件应用能力。
①团队意识、沟通能力;
②沟通能力;
1-4、处理现场工艺,控制产品成形质量
③……
⑤产品质量分析及优化能力。
③诚信、敬业、科学、严谨;
④安全意识、质量意识、环保意识。
★2.模具设计(设计员)(冲压模具、塑料模具、橡胶模具、锻压模具)
2-1产品结构分析
③模具设计师国家标准
③工艺设计能力;
⑤专业软件应用能力(建模能力。
2-2论证产品成形工艺可行性
②模具设计师国家标准
④具体分析工件成形加工难易的能力(工艺分析能力)。
2-3编制成型工艺
②模具设计能力;
④工艺设计能力;
①团队意识;
2-4模具设计
④创新意识、质量意识、成本意识。
2-5试模后的分析与优化
⑤产品质量分析能力设计优化能力。
★3、模具制造工艺编制
3-1参与模具设计方案论证
③模具制造工国家职业标准。
③基本模具设计能力;
⑤专业软件应用能力(建模能力)。
3-2编制制造工艺与加工程序,并选择及设计二类(含刀具、装夹、电极等)
③数控车(铣)中、高级工国家职业标准
④模具制造工国家职业标准。
③工艺分析及设计能力;
④选择及设计二类工装能力;
⑤专业软件应用能力(建模能力);
⑥数控编程能力。
④安全、质量、环保。
3-3确定工时
②计算工时定额能力;
3-4处理现场工艺问题,改进与创新工艺
模具制造工国家职业标准。
②技术测量能力;
④加工质量分析能力及工艺优化能力;
★4、模具加工中数控设备的操作与编程(操作工)(数控设备——数车、数铣、加工中心CNC、数控线切割机、数控电火花成型机)
4-1理解工艺,进行生产准备
①识图能力;
②工艺理会能力;
③工装选用能力;
④资料检索能力。
①诚信、敬业、科学、严谨;
②安全、质量、环保。
4-2确定零件装夹方式,选择刀具、量具及其它辅具,确定加工参数
①数车操作国家职业标准;
②数铣操作国家职业标准;
③电切削操作国家职业标准;
④装夹找正技能;
⑤选择加工参数能力;
⑥资料检索能力。
②安全、质量、环保
4-3机床操作与在线编程
④模具制造工国家职业标准;
⑤加工中心操作国家职业标准。
⑤数控机床操作技能;
⑥资料检索能力;
⑦技术测量能力。
4-4机床维护与保养
①工艺理会能力;
②数控机床操作技能;
③数控编程能力;
④机床保养能力;
⑤基本查故障能力;
★5、模具装配调试,橡胶模具调模员(操作工)
5-1装配模具
①普车操作国家职业标准;
②普铣操作国家职业标准;
③模具钳工国家职业标准;
⑤加工中心操作国家职业标准
⑥冲压模具工职业标准。
②资料检索能力;
⑤钳工技能;
⑥机加工技能;
⑦技术测量能力;
⑧模具装配能力;
⑨模具检验与调整能力
⑩识别及选用橡胶材料能力。
5-2试模调整
⑩识别及选用橡胶材料能力;
⑾试模能力;
⑿修配技能
⒀产品缺陷分析能力。
6模具项目管理(项目经理)
6-1给各部门下达任务书
③管理软件与专业软件应用能力;
④交流沟通能力(含英语交流);
⑤计划编制能力;
⑥组织协调能力。
③沟通协调能力
6-2模具项目跟踪管理
②工艺分析能力;
④基本的产品检测能力;
⑤产品的缺陷分析能力;
⑥组织协调能力;
⑦模具项目管理能力。
6-3模具移交
②管理软件与专业软件应用能力;
③模具测试与评审能力;
④组织协调能力。
7、模具生产管理与计划调度(计划调度员)
7-1优化配置,制定生产计划
③生产计划编写能力;
7-2跟踪协调调整、执行计划,生产数据统计
③统计分析能力;
7-3外协加工管理
③外协加工管理能力;
八、课程重构表
课程名称
工作任务(编码)
工作任务描述
机械制图及建模
1-1、1-2、1-3、1-4;
2-1、2-2、2-3、2-4、2-5;
3-1、3-2、3-3;
4-1、4-2、4-3;
识读和绘制机械零件图与装配图、以UG软件为平台建立机械零件模型
2
手工制作模具零件
2-1
以模板等零件为载体,以专用周的方式制作技术要求达标的模具零件
模具材料及热表处理
3-1
以成形零件和零件为载体,设计若干学习型工作任务,选用模具材料和热表处理方法
4
机构设计及制作
4-1
以模具常用机构为载体,完成其设计及制作。
5
普通机床加工技术
5-1
以普通机床和机械零件为载体,完成零件从编制工艺到生产实施的全过程
6、
模具数控加工技术
6-1
以数控机床和典型模具零件为载体,完成零件从编制工艺到生产实施的全过程
7
冲压模具设计与制作
7-1
以典型冲压件为载体,将软件工具融入教学过程中,分别完成冲裁模具、弯曲模具和拉深模具等典型冲压件模具的设计与制造
8
塑料模具设计与制造
8-1
以典型塑件为载体,将软件工具融入教学过程中,分别完成二板模、三板模和抽芯模等典型注射模具的设计与制造
9
模具企业管理
9-1
以典型模具为载体,以生产实际为模型,以行业标准为依据,完成一个模具产品生产的全过程管理工作
10
顶岗实习
10-1
在模具企业环境中,完成具体岗位工作任务,实现从学生到员工的角色转变
核心能力与核心课程一览表
核心能力
核心能力构成要素
支撑核心课程
支撑实训项目
普通机床操作
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
机械制图与计算机绘图
模具材料及表面处理选择
模具制造工艺
公差配合与测量技术
数控编程技术
普通机械加工实习
模具钳工实训
冲压模具实训
注射模具实训
模具设计与加工工艺
①读图与绘图
②能熟练设计中等复杂模具
③模具装配
④熟悉常用金属材料加工性能
⑤能根据产品图纸、技术要求及企业实际生产情况进行优化设计,包括确定加工工序及工步内容、工艺参数
⑥能编制模具零件加工工艺规程
⑦能对模具进行合理性分析,并提出改进建议
冲压模具设计与制造
模具CAD/CAM应用技术
模具拆装实训
模具生产综合实训
产品设计
①能用软件进行产品设计
②能选用常用标准零部件
③工程材料的选用
④熟悉国家标准
⑤掌握一种以上二维软件和三维设计软件
机械工程材料
模具CAD/CAM实训
九、教学安排
(一)2013级模具专业教学进程表
模
块
序
号
课程
课内学时
学
分
考试
考查
学时分配
理实一体
理论
实践
合计
第一学年
第二学年
第三学年
6
10.5
12
13
11
人文素养与职业素质课程
思想道德修养与法律基础
40
48
√
48/2
毛泽东思想中国特色社会主义
16
64
64/4
体育
32/2
大学英语
98
48/4
计算机基础
应用数学
40/4
职业汉语
32
军事理论*
20
36
(36)
大学生心理健康教育
(16)
就业与创业指导*
(8)
形势与政策*
小计
408
156
564
33
322
184
24
专业能力课程
机械识图与计算机绘图
52
116
64/6
□52(2周
模具测绘
■52(2周)
手工制作模具零件训练(钳工)
▲52(2周)
14
机械加工实训
104
▲104(4周)
15
机械设计基础
38
17
模具材料及热处理方法选用
18
模具制造工艺学
19
72
4.5
72/6
冲压模具设计与制造项目训练
78
■78(3周)
模具CAD/CAM技术应用
96
★52/4
★44/4
21
CAD/CAM实训
□52(2周)
22
数控机床操作与编程
★64/6
数控机床操作与编程实习
23
塑料模具设计与制造项目训练
25
毕业设计及答辩
80
400
256
496
1152
63.5
168
300
350
302
专业能力拓展课程
26
演讲与口才
32/4
27
电工学
42
√
48/4
28
应用文写作
企业管理
校外综合实训
420
39
330
16.5
154
756
878
47.5
32
48
80
420
410
818
1408
2594
144
500
516
422
406
490
周学时
★理实一体教学■机加基地实训▲机加基地实习□机房实
(二)、教学过程统计表
1、教学周数分配表(单位:
周)
学期
理论教学
(理实一体)
实践教学
入学教育
军训
毕业教育
思政实践
机动
实习实训
取证
毕业论文
一
制图员证
模具钳工
1
二
普车、铣
1
三
四
数控操作证
五
21
六
16.5
0.5
总计
46.5
43
0.5
123
2、学时学分分配表
年
期
教学
周数
教学时数
理实一体教学
时
理
论
教
比
例
实
践
周
数
课内
学时
理论学时占总学时比例
实训
生产性实训学时
生产性实训占实践教学的比例
14.5
26.
68%
30
60
66.70%
28.5
56
50%
336
65%
- 配套讲稿:
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