中小型设备吊装方案Word文件下载.docx
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四.施工特点及设备分布说明
1、本工程工期短,设备到货时间晚,工期十分紧张。
2、单体施工场宽敞,但交叉作业频繁。
本工程的设计特点:
安全、质量、工期要求和工程的工艺等方面都要求施工时现场管理必须规范化,确保安全生产、文明施工标准化,以较好的场容场貌,优良的施工环境保障,才能创造出精品工程。
3、各个单体设备一览表:
序号
设备名称
数量(台)
净重(Kg)
所在位置
1
检测换热器
580
辅助间
2
压力降测试管
250
3
除垢剂投加设备
2000
4
缓蚀剂投加设备
5
浓硫酸投加设备
27500
6
电动葫芦
278
7
浅层砂过滤器
49
1500
旁滤间
8
循环水泵
10000
循环水泵房
9
配套电机
12500
10
汽轮机
5930
11
减速箱
2400
12
冷凝器
12738
13
清净废水泵
700
14
潜水排污泵
55
15
电动双梁起重机
单梁最大重量9000
五、主要施工工艺
1施工技术准备:
(1)施工前熟悉图纸,掌握设备安装及调整、找正的关键步骤及特殊要求;
(2)了解施工范围,按设计及相关规范要求,编制行之有效的施工技术措施;
(3)施工前进行详细的施工技术、工序交底,使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求。
2施工现场准备:
(1)施工现场“四通一平”,达到开工条件;
并进一步确认周边位置的其他结构不影响设备的吊装及调整、找正;
(2)在设备就位位置四周平整、夯实的场地,作为设备的摆放场地;
3准备足够、适用的吊装机具:
(1)相应性能的吊车和运输车;
(2)手拉葫芦、液压车、千斤顶等小型机具;
(3)钢丝绳、吊装带、平衡梁、卸扣、麻绳等吊装索具;
(4)道木、滚杠、撬棍等工具。
4.设备卸车
(1)到场设备经采购人员和现场专业工程师确认无误后方可进行卸车;
(2)确认设备的重量、重心及重量分布位置;
(3)根据设备情况选择合适的起重机具和索具进行卸车;
(4)根据就位位置,选择合适的设备停放位置;
(5)在开始吊装之前设立警戒线并让所有无关人员离开吊装区域;
(6)在起重指挥的正确指挥下,将设备吊至停放位置,并做好保护。
5、总体吊装工艺方法
1吊装方案编制的基本原则
a.安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。
b.尽可能利用本公司现有吊装技术装备资源。
c.尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的影响并且不对周边生产装置和生产设施产生影响。
(2)在吊装过程中,容器类小型设备居多,重量一般都在15吨以下。
拟采用50吨或25吨汽车吊直接吊装就位,具体吊装工艺要根据实际到货情况而定。
2设备吊装的基本方法
(1)旁滤间屋顶为钢结构屋顶,在封顶前设备吊装拟采用25T汽车吊直接进行吊装就
位,
(2)辅助间屋顶为混凝土屋顶,设备吊装用25吨或50吨吊车配合下,用运输小坦克、滚杠和倒链等小型机具相结合为主的方法安装。
(3)循环水泵房屋顶为钢结构屋顶,考虑到泵房高度在16米,现场实际跨度为15-18米设备单体最重为12738Kg,在封顶前设备吊装拟采用160T汽车吊进行吊装,具体以吊装时现场实际情况为准(见示意图及吊车性能表)
32M
50M
10M
16M
10M5M
3设备进场的有关注意事项
(1)立式设备运输至现场后,按要求摆放在指定位置,主吊点应靠主吊车,设置有管式(或板式)主吊耳的,运输时管式(或板式)主吊耳应水平,有板式溜尾吊耳时,运输时溜尾吊耳应朝上。
(2)卧式设备可不用吊耳,采用捆绑兜底法吊装;
不锈钢及防腐完成的设备,应采用吊装带吊装,严禁设备外壁的损坏。
其它立式设备均要采用吊耳作为吊装的吊点(主吊点和溜尾吊点);
有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。
六.人员及机具计划
1主要施工机具
名称
规格及型号
单位
数量
备注
吊车
50吨汽车吊
台
25吨汽车吊
160吨汽车吊
手拉葫芦
10吨
只
5吨
2吨
千斤顶
16吨
运输小坦克
液压车
3吨
辆
枕木
根
20
撬棍
2施工人员计划
人数
施工员
1人
安全员
钳工
2人
起重工
普工
6人
七、HSE管理体系及安全保证措施
1、HSE管理组织机构
2起重作业安全防护措施
2.1安全技术的一般规定
◆吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
◆参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。
在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。
在吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。
吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确。
◆吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;
重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
2.2防止高空坠落
◆吊装人员应戴安全帽;
高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
◆吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
◆运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
◆高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
◆登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;
梯子与地面夹角以60—70°
为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。
2.3防物体落下伤人
◆高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。
吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
◆构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
◆起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
◆构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5.4防止起重机倾翻
◆起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。
◆起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
◆起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
◆起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
◆起重机应尽量避免满负荷行驶;
在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
◆吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;
指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
◆在风力大于五级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
◆起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。
2.5防吊装结构失稳
◆构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损。
◆构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。
高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
◆构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。
2.6防止触电
◆吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
◆构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离带电线路距离应保持在2~6米,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。
2.7其它防护措施
◆吊车、卷扬机、葫芦等特种机具入场应严格遵守入场程序,须对机具合格证和人员操作证进行报审,并检查实物的安全性能。
◆吊车应按规定要求支车,征得吊车司机同意后方可进行吊装。
吊装时应设置警戒线,无关人员、交通工具严禁进入。
吊物和吊臂下严禁站人,吊装过程中由持证起重工统一指挥,吊车司机和起重人员必须服从指挥。
◆复杂区域吊装,指挥信号传递困难时使用通讯工具指挥。
◆立式设备的吊装,应捆绑在重物的重心以上,如需捆绑在重心以下时,必须采取有效的安全措施,并竟技术负责人批准。
◆吊装时吊物不宜在空中长时间停留,若需停留应采取可靠的安全措施。
◆缆风绳、溜绳跨越道路时,离路面高度不低于6米,并悬挂明显标志示牌。
◆麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用,不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。
◆钢丝绳在使用过程中应经常检查、休整、润滑、保养。
发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时,应按有关规范的规定降低受力。
◆滑车使用前应进行清洗、检查、润滑。
必要时重要部件(轴、吊环、吊钩)应进行无损检测,发现超出规范的问题时不得使用。
◆卷扬机应固定牢固,受力时不得横向偏移,传动部件应润滑良好、制动可靠,电气设备和导线应绝缘良好、接地(接零)保护可靠,其外露传动部分应加防护罩。
◆卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者间,视线不得受阻,如遇障碍物,应增设指挥点。
◆吊装时绳扣缠绕处应夹管皮或木块,吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物;
吊装过程中应设溜尾绳,严禁带有松动的物体进行吊装作业。
◆用滚杠搬运设备时,应有专人指挥,摆放滚杠时,应用铁棍插入滚杠端部进行摆放或用大锤拨打,不得直接用手搬动。
八安全应急措施
8.1受伤人员的救治
当施工人员发生意外事故时,急救人员应尽快赶往出事地点,并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门,尽可能不要移动患者,尽量当场施救。
如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,搬运时应尽量多找一些人来搬运,观察患者呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者身体放松,尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。
8.2应急反应
一旦发生事故时,如果是你亲眼所见,必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。
同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救,有序地撤离现场人员,避免伤害的进一步扩大,向现场最高领导报告,再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告,特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告,应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告,对外报警由应急指挥负责统一安排执行。
8.3应急救援和控制
◆报警的同时,应急管理小组必须按照各自的职责分工,迅速组织事故现场的抢救和救护行动,分析事态发展并果断采取相应措施,在专业抢险救护机构到来前,努力控制事故的进一步扩大。
◆通知现场救护值班车辆到事故现场,及时救护和转移负伤人员。
◆在紧急状态下,现场员工不能紧张,必须听从应急指挥人员的命令,沿着安全通道到达安全集合点待命,专业负责人、班组长清点本部人员,并及时向指挥部有关负责人汇报。
◆紧急状态下,后勤服务组在接到应急行动命令后,应立即作好人、财、物方面的救援准备,进入应急状态,随时准备出发。
◆应急状态结束,项目部根据现场情况,作出复工决策,并由指挥下达复工令。
复工前,项目部召集各级领导和负责人,由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况,下达复工要求。
各级领导和负责人作好层层贯彻和交底,使每一个员工都清楚,复工当日的施工安排,以稳当为主导。
九.JHA分析
工作危害分析(JHA)记录表
单位:
浙江省工业设备安装集团有限公司工作任务:
吊装作业工作岗位:
起重工、钳工
分析人员及岗位:
金江林日期:
2018.9.29
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
方案编制
无施工方案
不了解作业环境和作业过程
未发生
方案交底
有规定
胜任
严格审批施工方案
无安全措施和施工方法
盲目作业时安全隐患多
时有发生
检查措施
按方案严格检查
吊车起重量选型过低
吊机倾覆、人员伤亡
审查方案
有、执行严格
严格按要求计算
索具选用安全系数偏小
索具断裂、设备损伤
严格审批施工方案有
严格按要求选用
施工技术交底
没有施工交底
盲目施工
技术交底
审查交底
严格审查交底
交底无针对性
施工程序不清楚
偶尔发生
随时检查
人员安全教育
人员无入场安全教育
安全意识淡薄
有
按规程操作
施工机具报验
施工机具未报验合格
人体伤亡
吊车作业、正确垫支腿
支腿下陷
损坏路面、吊车倾翻
用时检查
进行试吊
严格选择落脚点
索具使用
扭结、破断力降
索具断裂、设备摔坏
用前检查
设置不牢固易滑
设备坠落
试吊
吊装指挥
指挥失误
设备受撞、损坏吊车
时有检查
配合作业
认真配合
信号不清或不明
设备损坏,人员受伤
吊装前指挥信号要明确
吊装作业
吊臂下站人
吊物下落伤人
从未发生
月检查
设置警戒线
专人警戒
绳.链所过棱角处不加衬垫
绳.链断裂,设备损坏,人员受伤
日检
绳.链所过棱角处必须加衬垫
吊装
超负荷作业
吊物下落、吊车损坏
互相监督
不能作业
吊点选择
选择不当
设备倾翻受损、伤人
检查确认
正确选择吊点
厂区作业
空间狭小、空中有管网
碰坏管线和设施
多方位观察
专人观察
配合起吊
受力不均
损坏吊车、吊物伤人
检查
机械故障
盲目作业
吊物伤人、损坏吊车
作业前认真检查设备
严格执行作业规程
起吊作业
吊物捆绑不牢滑落
捆绑牢靠
16
夜间吊装作业
无作业许可证
盲目施工,对安全风险不明
检查监督
无照明或照明不足
人员伤害,设备损坏
作业前认真检查
17
受限空间作业
作业前未进行含氧量检测
人员窒息
无通风措施或达不到要求
18
施工用电
未办理临时用电手续
非法用电引发火灾
19
动火作业
动火点附近有可燃物
火灾爆炸、中毒
检查证件措施
办理动火证
办理动火证和生产保持联系
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- 中小型 设备 吊装 方案