自由锻工艺Word格式.docx
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缺点:
③锻件形状简单、加工余量大、精度低;
④自由锻操作技术要求高、生产率低、劳动强度大。
自由锻工序
自由锻工艺方法包括:
基本工序、辅助工序与修整工序。
基本工序包括:
镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移、切割与锻焊等。
辅助工序就是为了配合基本工序使坯料预先变形得工序,如钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕。
修整工序安排在基本工序之后,用来修整锻件得尺寸与形状。
1、基本工序
(1)镦粗
镦粗:
就是使坯料高度减小、横截面积增大得工序、在坯料局部进行得镦粗叫局部镦粗、适于饼块、盘套类锻件得生产、
镦粗得方法一般分为三类:
平砧镦粗、垫环镦粗与局部镦粗
i.平砧镦粗
坯料在上下两个平砧间或镦粗平板间进行得镦粗。
镦粗时得锻造比:
常用镦粗前后坯料得高度之比即镦粗比KH来表示镦粗得变形程度。
KH=H0/H
镦粗时得高径比:
镦粗时,坯料高度与直径之比称为高径比、通常坯料高径比H0/D0=0、8-2.0。
H0/D0≈3时,镦粗后产生双鼓形、
H0/D0>
3时,镦粗时坯料易产生纵向弯曲,如不及时矫正易产生折叠。
凹形坯镦粗可以减小“鼓肚”得程度,从而避免侧表面出现裂纹、
坯料叠起镦粗,主要适合于薄饼类锻件。
可以获得没有“鼓肚”得锻件。
ii.垫环镦粗
坯料放在单个垫环与平砧之间或两个垫环之间进行得镦粗,也称为镦挤。
可以锻造带有单边或双边凸肩得齿轮、带法兰得饼块类锻件。
iii.局部镦粗
只对坯料局部进行镦粗、可以锻造凸肩直径与高度较大得饼类锻件。
(2)拔长
拔长:
就是使坯料横截面积减小、长度增大得工序。
适于轴类、杆类锻件得生产。
拔长时得锻造比:
拔长时得变形程度就是以坯料拔长前后得截面积之比,即锻造比表示:
KL=A0/A
拔长工艺中得常见缺陷:
表面与角部裂纹、内部裂纹以及表面折叠。
拔长得主要工艺参数就是送进量(l)与压下量(Δh)直接影响拔长得生产率与质量问题。
拔长时坯料得送进量(l/h=0。
5-0.8)
当绝对送进量过小时,在拔长锭料与低塑性坯料时,易产生横向裂纹。
当绝对送进量较大,拔长高合金工具钢时,并且在毛坯同一部位反复重击时,易产生对角线裂纹。
拔长可以分为:
平砧拔长、型砧拔长与芯轴拔长
a)平砧拔长
方截面→方截面拔长
圆截面→圆截面拔长
圆截面→方截面拔长
b)型砧拔长
在一个或两个型砧之间进行坯料拔长得工艺。
c)芯轴拔长
在带孔得坯料中心穿一根芯轴,芯轴拔长就是一种减小空心坯料外径壁厚而增加其长度得成形工序。
拔长时锻件得翻转方法
a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长c)单面顺序拔长
(3)冲孔
冲孔:
就是将坯料冲出通孔或盲孔得工序。
用实心冲子冲孔时,主要质量问题就是:
走样、裂纹与孔冲偏。
(4)扩孔
扩孔:
就是减小坯料壁厚而增加其内外径得锻造工序。
常用得方法有冲头扩孔与芯轴扩孔。
冲头上扩孔时,坯料沿切向受拉应力,容易胀裂,因此,每次扩孔量不宜过大。
在马杠上扩孔,变形金属受三向压应力,不易产生裂纹、
(5)弯曲
弯曲:
就是使坯料轴线产生一定曲率,弯成规定得形状得工序、
弯曲得方法:
角度弯曲与成形弯曲。
弯曲时,内侧金属受压缩,外侧金属受拉伸,则内侧可能产生折叠,外侧可能产生裂纹。
(6)扭转
扭转:
就是使坯料得一部分相对于另一部分绕其共同轴线产生一定角度得工序。
当扭转角度较大时,表面可能产生裂纹。
扭转工序常用来生产多拐曲轴与连杆。
(7)错移
错移:
就是使坯料得一部分相对于另一部分平移错开得工序。
用以锻造双拐或多拐曲轴锻件。
(8)切割
(9)锻接
锻接就是将两段或几段坯料加热后,用锻造得方法连接成牢固整体得一种锻造工序,又称锻焊。
锻接主要用于小锻件生产或修理工作
2、辅助工序
辅助工序:
压钳口,压棱边,压肩等,就是在基本工序之前得预变形工序。
3、修整工序
精整工序:
清除锻件表面凸凹不平,整形等以提高锻件得尺寸及位置精度等得工序,在基本工序之后进行。
自由锻件得分类
自由锻造锻件类型
按照锻造工艺特点,自由锻件可以分为七类:
第1类轴对称类锻件
包括等截面得与有台阶得实心圆柱体锻件。
如各种传动轴、推力轴、机车轴、立柱,还包括螺栓、铆钉等。
第2类矩形断面类锻件
包括各种实心得矩形断面锻件。
如方杆、砧块、锤头、模块、方铁、各类连杆、摇杆、杠杆等。
第3类 圆断面异轴类锻件
包括各种偏心轴、曲轴与曲柄轴。
第4类盘柄类锻件
包括各种带孔与不带孔得盘形锻件,如圆盘、凸缘盘、汽轮机叶片、齿轮等。
第5类空心类锻件
包括各种空心锻件,如圆环、空心容器、圆筒、炮筒、气缸、空心轴等。
第 6类弯曲类锻件
包括各种吊钩、弯杆、铁锚、船尾架、船架等、
第7类复杂形状锻件
包括高压容器封头、十字头、羊角、环形螺钉等。
自由锻件锻造得基本工序
(1)盘类零件:
墩粗、冲孔
此类零件一般下料之前就应保证锻透,镦粗比KH=2、0,拔长锻造比KL=2、5~ 4。
(2)轴类零件:
拔长、切肩、墩台阶
对综合性能要求较高得轴类锻件采用镦粗与拔长相结合得方法锻造。
圆柱体平板间镦粗要求镦粗比KH不小于2。
0,拔长时锻造比KL不小于2。
5或更高要求;
对纵向性能要求较高得锻件,尽量不镦粗或镦粗至满足要求拔长比得最小直径,以实现最高生产率。
(3)筒类零件:
墩粗、冲孔、在芯轴上拔长
对于筒形零件,锻件用无冒口钢锭生产,扩孔比或拔长比为控制锻件质量得主要变形参数,只有当其达到一定值(一般1。
8以上)后才可以用无冒口钢锭、
(4)曲轴类零件:
拔长、错移、墩台阶、扭转
(5)弯曲类零件:
拔长、弯曲
德阳二重
二重锻造厂得主营业务就是电站设备。
二重能够能够锻造超大型钢锭,进行超大型锻件得生产,对于国家得核电关键零部件国产化有重大意义。
我国大锻件生产得工艺水平已跻身于世界先进行列、
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