室外给水管网安装施工技术规范文档格式.docx

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阀件定位→下管→断管→对口→阀门等配件安装→管道试压→管道

冲洗与消毒→管道防腐→管道保温

9.2.3.2施工要点

1做好下管前的各项准备工作

（1）检查闸阀、排气阀的开并是否严密、吻合、灵活，直径200mm

以上闸阀必须更换填料。

（2）钢管已按本标准中焊接规定进行了坡口等技术处理。

（3）铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。

（4）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

管径在125mm

以下，可用人力下管，采用传递法；

管径在150mm以上可用撬压绳法

下管；

直径大的管可酌情用起重设备。

详见本技术标准室外排水有关

方法及规定。

（5）使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。

（6）下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管道，应进行处理。

若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段截去方可使用。

（7）将有三通、阀门、消火栓的部位先定出具体位置，再按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。

如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。

（8）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

工作坑尺寸，见

表9.2.3.2-1

。

工作坑尺寸表

工作坑尺寸（mm）

管径（mm）

长度（m）

宽度（m）

深度（m）

承口前

承口后

75～250

管径＋0.6

0.6

0.2

0.3

250以上

管径+1.2

1.0

0.4

2通用要求

（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。

如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm；

穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

当管顶埋设深度不大于700mm时，应按设计要求加设金属或钢筋混凝土套管保护。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

（3）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：

管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；

管径大于450mm时，不得小于350mm。

（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在

500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小

01.5m；

管径大于200mm的，不得小于3mo

（5）塑料管高出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

塑料管在空基础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的

净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

（6）建筑给水铝塑复合管埋地管道敷设应符合下列规定：

1）埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。

2）进户管穿越外墙处，应预留孔洞。

孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。

公称外径D。

不小

040mm的管道，应采用水平折弯后进户。

3）管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管的根部应插嵌人地坪层内30～50mm。

4）埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/m2，且不得有尖硬凸出物。

管沟回填时，管周100mm以内的填土不得含有料径大于10mm的尖硬石（砖）块。

3下管

（1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否适合。

（2）下第一根管。

管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管道。

（3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。

承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管道和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均应符合质量标准。

（4）铸铁管承插接口的对口间隙应符合本标准表4.2.3.2-10

和表4.2.3.2-11的相关要求，管径大于500mm时，只允许管道有1°

转角。

（5）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后

再下沟。

（6）若须断管，须在管的下部垫好方木。

管径在75～350mm的铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）切断；

管径在400mm以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。

剁管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管道，剁子始终在管的上方。

预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断后再用。

（7）管径大于500mm的铸铁管切断时，可采用爆破断管法。

先将片状黄色炸药研细过筛，装人不同直径的塑料管中，略加捣实。

使用时，将药管一端封好，缠绕在管道须切断部位上，未封口的一端留

010mm长度，接上雷管或起爆药。

爆破断管时，必须严格按规程操作起爆，用药量见表9.2.3.2-2。

表9.2.3.2-2爆破断管有关数据

铸铁管直装药塑料管规格

壁厚TNT装药量TNT粒度

径内径起爆雷管

（m）长度（m）（ｇ）（m）

（mm）（mm）

500

14.0

12

1.8

165～170

＜0.2

工业8号

600

15.4

2.15

200～205

700

16.5

14

2.50

380～390

＜0.6

800

18.0

16

2.90

560～570

900

19.5

20

3.30

790～830

（8）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，

并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物

进人。

4顶管施工

（1）作业条件

1）当管道穿越铁路、公路、道路或无法开挖沟槽的障碍物时，可采用顶管施工。

2）掌握顶管所穿过地层的水文地质资料，。

3）对顶管过程中所用的材料、机具、工作坑的布置，应有充分

的准备。

4）与有关地段相关的部门取得联系。

（2）顶管施工工艺流程

挖工作坑→架设后墙支撑→平基与铺轨→计算顶力→顶管→管

道接口

下面介绍工程中常用的人工挖土顶管法。

（3）挖工作坑：

工作坑的平面尺寸及工作间高度，要根据管径

大小、管节长度、操作工具、出土方式、后墙长度和撑板、撑木的规

格、后座尺寸而决定（见图9.2.3．2-1），一般情况下可以按下式计

算：

B＝D1＋2b＋2c

L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5

式中B——工作坑宽度（m）；

D1——管道外径（mm）；

b——两侧操作空间，一般为1.2～1.6m；

c——撑板厚度，一般为0.2m；

L——工作坑长度（m）；

L1——管节长度（m）；

L2——顶镐机长度（m）；

L3——后背墙厚度（立板、方木、顶铁共1m左右）；

L4——稳管时，前一节已顶进预留在导轨上的最小长度（0.3～

0.5m）；

L5——为管尾出土所留工作长度，根据出土工具而定，用小铁

车为0.6m，用手推

车为1.2m。

工作间高度一般采用3m或2～3倍管径。

图9.2.3.2-1人工挖土顶管施工工作坑布置示意图

1—运土车；

2—管道；

3—钢丝绳；

4—摇镐机；

5—立板兼作后背；

6

—后背方木；

7—后背顶铁；

8—排水层；

，—木板；

10—混凝土基础；

11—坑道板；

12—木垫基；

13—导轨；

14—内涨圈；

15—方木（300×

300×

1500）；

16—撑木；

17—出土工作区

（300×

60）

（4）架设后墙：

后墙承受着顶进中全部阻力，要求有足够的稳

定性，其安全系数为1.5倍的最大阻力。

1）原土后墙许可顶力值由土压力公式计算，其后墙一般不小于

7m长，并于原土表面加设木板、方木、顶铁（图9.2.3.2-2）。

图9.2.3.2-2后座墙剖面

2）人工后墙采用块石、混凝土管、方木联合等加固法。

（5）平基与导轨：

其结构取决于下管方法、管道重量、基底土

质及地下水位情况，见图9.2.3.2-3。

1）无地下水，管垂直下沟时，用土方木筏平基，在方木上直铺

铁轨。

2）遇地下水不旺，槽底土为细粉砂或砂质粉土，用卵石木筏平

基。

3）遇地下水较旺，土质不好，地下水距槽底较高，用混凝土方

木平基。

在平基下做卵石盲沟通往集水井，混凝土用C15或C20。

导轨间距A（D2t）（hc）（hc）2

式中Ａ——导轨上部净距；

Ｄ——管内径；

ｈ——导轨高度；

ｔ——管壁厚度；

ｃ——预留空缝高度。

当采用铁轨时，导轨间距A0=A+a0

a0为铁轨上顶宽度（mm）。

当采用18kg轻便铁轨（轨高为90mm）和预留空缝高度采用10mm

时，导轨上部净距

A85（D2t）400

图9.2.3.2-3平基与导轨

（a）土槽木筏平基；

（b）卵石木筏平基；

（c）横铺混凝土平基

当采用木轨时，导轨间距A0＝A＋B（mm）

B为木轨的宽度（mm）。

（6）顶力计算：

施工中必须有足够的顶力，才能克服管道在顶

进过程中土壤对管道产生的摩阻力，当采用人工挖土顶管，一般多采

用下面两种公式计算其顶力：

1）近似的顶力计算式：

P＝27πDLf

式中Ｐ——最大顶力（kN）；

D——管外径（m）；

Ｌ——顶管长度（m）；

f——管道与土的单位摩擦系数（近似采用5kN/m2），见表

9.2.3.2-3。

2）常用的顶力计算式：

总顶力：

Ｗ＝W2＋W2

管自重及管表面与土的摩擦力W1（kN）

W1=f[2（P垂直+P水平）DL+P0]

P垂直=γh

P水平=P垂直tg2（45°

-/2）

式中P垂直——土的垂直均布荷载，一般采用自地面到管顶的土重力（kN/甘）：

P水平——管侧土壤水平荷载；

——土的内摩擦角，见表9.2.3.2-3；

Ｄ——管道外径；

Ｌ——顶管的总长度；

P0——管道自重；

γ——土的表观密度，见表9.2.3.2-3；

ｈ——自地面到管顶的距离。

管道前端切土的阻力W2（kN）

W2D平均t

式中D平均——管道断面的平均直径；

——土抗剪强度，取500kN/m2。

表9.2.3.2-3各种土的f、γ、θ值

表观密度γ

土种类

摩擦系数f

（t/m3）

内摩擦角

干细砂

0.64

I

．7

27

砂土及砾石

0．50

1．7

30

湿砂质猫土

0.45

．6

35

稍湿翻土

1．6

40

饱和猫土

0.25

（7）顶管操作程序及挖土

1）须严格控制第一节管道施工，周密地测量，边顶边测。

第一节管道顶得准确，整个管路不易出大现偏差。

2）千斤顶顶头伸出，使管道进土。

当顶头伸到极限后退回，插人顶铁，再使千斤顶顶头伸出，反复进行。

直到管端与千斤顶间放下另一节管道，再继续从头开始顶。

3）在无水的土中挖土，可先挖下面，管前150mm以外的土要边挖边找准周边，管前250mm以外的土可先挖成锥体。

4）土中有水时要从上往下挖土，且需采取降水措施。

5）管径大于800mm时，直接用双轮手推车运土至工作坑，再将手推车垂直提升运至堆土地点。

6）管径小于800mm时，出土可用四轮土斗小铁车，用绳从管内把车拉出来。

（8）测量与校正

1）一般情况下，管道每顶进lm需测量高程、对中心线一次。

当管道顶进中发现偏差，每顶进一镐（300mm左右）即测一次。

2）用水平仪测高程，只测最前一节管道管底标高，中心线可用

经纬仪测，也可用“小线垂球延长线法”测量（图9.2.3.2-4）。

3）发现偏差后要及时校正。

当实际顶管坡度线偏低时，可用小

顶镐顶起来至坡度合

图9.2.3.2-4小线垂球延长线法测量中心线示意图

格为止，再将管向前顶进100mm，使第一节管头落于硬土上或在管前以木料斜撑顶进使管头抬起来。

当实际顶管坡度线偏高时，可在管下挖土，管上填土。

当连续几节管道发生偏高偏低，但高程误差没有反坡且不超过全长高差，则变更坡度逐渐纠正，并按剩下的管节长度和全长剩下的高程，在剩下各节管中平均分配调节。

（9）管道接口。

可参照本标准：

第4.2.3条相关要求进行。

（10）顶管施工中的注意事项

1）顶压坑的周密设计、计划、严格措施和制度，是保证顶管工程质量，保证经济效果的首要前提。

2）顶每根管的方向误差不应超过50mm。

有坡度要求时，严格遵循设计要求。

3）有一条公认的可靠经验应该遵循：

第一节管道顶得准确，便于保证整个管路施工顺畅。

始自起顶时的累积误差，校正时十分不经

济。

在装上千斤顶之前，必须校准刃脚和第一节管道的高度、平面位

置。

在推顶第一节管时，密切注意观察，随时纠偏。

4）顶管时机具应洁净，每次退镐前将顶芯和丝杠上的泥土擦净，加润滑油后再退回，几台顶镐同时使用时，须保证顶力相同。

5）工作坑、管内的动力及照明设备，分别设漏电保护器，以备随时切断电源，照明电压不超过36V。

全部电线使用安全防水线。

5管道接口

（1）管道接口连接方式主要有铸铁给水管石棉水泥接口、膨胀水泥接口、氯化钙石膏水泥接口、青铅接口、胶圈接口、钢管焊接接口、镀锌钢管螺纹连接、法兰接口、塑料管粘接接口等，参见本标准

04.2.3.2条相关规定。

（2）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允

许偏差应符合表9.2.3.2-4的规定。

表9.2.3.2-4室外给水管道安装的允许偏差和检验方法

允许偏差项次项目检验方法

（mm）

埋地100

铸铁管

敷设在地沟内50

拉线和尽量

1坐标钢管、塑料埋地100

检查

管、敷设沟槽内或

复合管架空

续表9.2.3.2-4

允许偏差

项次

项

目

检验方法

埋地

±

50

敷设在地沟内

2标高

钢管、塑料

管、

敷设沟槽内或

复合管

架空

直段（25m以

水平管

上）

纵

起点一终点

3

横向弯钢管、塑料

曲

6阀门、水表等安装

（1）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

（2）阀门、水表等安装位置应正确，阀杆要垂直向上。

（3）塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径）50mm时必须设独立的支承装置。

（4）管路上大型闸门的支撑及时砌筑，防止闸门下沉时，管口

漏水。

（5）室外水表安装

1）严格检查准备安装的水表，闸门是否灵活、严密、吻合，所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。

2）闸门安装以前应更换盘根。

3）先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩

上。

4）按本技术标准有关要求进行配件和连接管的螺纹连接和法

兰连接。

5）安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。

（6）其他详见本标准第4．2节“给水管道及配件安装”。

7管道试压、冲洗与消毒

给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但

不得小于0.6MPa。

给水管道竣工验收前，必须对管道进行冲洗。

饮

用水管道还要在冲洗后进行消毒处理，满足饮用水卫生要求。

（1）工艺流程

试压或冲洗前准备→灌水排气→升压→稳压→检查→验收填表

→回填→试压合格后→灌水冲洗

（2）给水管道试压一般用水进行试验，在冬季或缺水时，也可用气压试验。

（3）在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项

工作后，进行最后试压。

水压试验的管段长度一般不超过1000m，并

应在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则应作临时支撑。

（4）凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。

铺设后

必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。

焊接接口的地下钢

管的各管段，允许在沟边作预先试压。

（5）埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm

后方可试压。

（6）试压管段两端及所有支管甩头不得用闸板代替堵板。

管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出。

（7）管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定。

一般情况下，当管径DN≥300mm时，不应小于28mm。

钢管道试压堵板厚度（的一般选用数值：

DN≤125，厚度不小于管壁厚度；

DN150～DN300，δ=8mm；

DN350～

DN450，δ＝11～14mm：

DN500～DN700，δ＝15～21mm。

（8）试压程序如下：

1）编制试压方案。

2）按批准的方案，结合本技术标准有关要求，量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵、试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。

3）接通自来水水源，并挖好排水沟及排水井。

4）试验所用的压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3倍，试验时应在有效使用期内。

5）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到强度以后方可进行充水。

充水后应把管内空气全部排尽。

6）空气排尽后，将检查阀门关闭好。

管道试压，铸铁管应在管

道内充水24h后进行；

预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管当管

径DN≤1000mm时，应在管道内充水40h后进行，当管径DN＞1000nun

时，应在管道充水72h后进行。

充水时应注意排净管内空气。

7）充水达到规定时间后，逐步加压，每次升0.2MPa为宜。

管

材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；

管材为塑

料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工

作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

8）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应做上明显记号，然后将压力降至零。

制定出补修措施，经补修后，再重新试验，直至合格。

9）管道试压合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（9）新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管支管连接碰头。

冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与人口处的进水目测一致为合格。

（10）饮用水管道必须在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要

求。

8管道涂漆、防腐

（1）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

（2）镀锌钢管、钢管的防腐必须符合设计要求，如设计无规定

时，可按表4.2.3.2-38规定执行。

卷材与管材间应粘贴牢固，无空

鼓、滑移、接口不严等。

（3）施工技术参见本标准第4.2.3.2条相关规定。

9管道保温：

参见本标准第4.2.3.2条相关规定。

9.2.4成品保护

1油麻打完可及时从管段两侧分层回填夯实至管身上皮填土不少于0.3m为宜，防止管道位移。

2已烤掉并清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天应用物品覆盖保护。

3中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。

4严格按设计或规范要求设置管道支墩、挡墩。

5由于钢筋混凝土管和石棉水泥管在搬运过程中易损坏，所以要特别注意。

不能碰撞和随意滚动，并且要轻放。

6管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

7接口完成后，严防管口受震动，并及时养护。

养护接口应设专人负责。

塑料接口要严防被砸坏。

8一般情况下顶管施工要连续作业，不应中断，防止出现意外故障。

若事故间断，要有人值班，记录事故。

顶管用做套管时，顶管施工完成以后，未穿管以前，要将套管的两端临时堵严，以防管道被污物堵塞。

9管道试压中途因不合格返修时，若天气较冷，要及时放水