天然气加气母站操作规程维保规程Word格式文档下载.docx
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五、紧急停机
在发现有下列情况之一时,须紧急停机,即按下“柜面急停”或“现场急停”钮并检查和处理:
1、压缩机任意一级排气压力超出允许值并继续升高;
2、有严重的不正常响声,发现机件有裂纹甚至断裂等情况;
3、管路连接处有严重的泄漏;
4、电动机出现明显的故障;
5、危急机器或人身安全的情形发生时;
注意:
按“紧急停机”按钮;
不泄放系统压力,待卸压和消除故障后方可通电再投入运行。
天然气加气母站空压机操作规程
一、操作前准备工作
1、在开机前需先检查压缩机、风冷式后冷却器以及干燥机的电源是否已妥当连接且断路器已上电,设备上是否有异物覆盖,如有请将异物移除;
2、首次开机时,需打开压缩机左侧防护盖板,将内部电控柜上的就地/远程选择开关拨至就地,然后按下压缩机操作面板上的启动按钮,确认电机的旋转方向是否和压缩机上的标识一致,如不一致,通过改变任意两根电源的相位来达到一致。
确认后将防护盖板重新装配好;
3、重复以上步骤,确认第二台压缩机的电机旋转方向;
(以上步骤非常重要,因该压缩机属于风冷却式,如果电机转向不正确,或者启动时防护罩未安装好,会导致压缩机产生高温,从而导致压缩机故障停机)
4、检查管路系统中的阀门是否处于开启状态,首次开机时,需将最终的排气球阀处于关闭状态。
检查旁路球阀是否处于关闭状态;
5、检查空气储罐、油水分离器、干燥机的手动排污阀是否处于关闭状态;
6、检查各法兰连接螺栓是否有松动现象。
二、操作
1、将干燥机就地/远程选择开关拨至就地;
2、将风冷式后冷却器的电源开关打开;
3、依次按下两台压缩机控制面板上的启动按钮,启动压缩机;
4、观察空气储罐上的压力表,当压力表达到8Bar时,压缩机应自动停机,当压力低于6.8Bar时,压缩机会自动重新启动;
5、当空气储罐压力达到8Bar时,首先稍稍打开管路末端的排气球阀,此时可以听见气体流动的声音,球阀不能全部开启,直至橇组的压力和后端的压力相等,才将球阀全部开启;
(因为压力不等时,如全部开启球阀,会导致气体流量太大,使干燥机和过滤器产生较大的压差,严重时会导致干燥机中的干燥剂颗粒破碎,从而干燥机功能失效)
6、检查各法兰接口、螺纹接口等处是否有泄漏现象。
如果存在泄漏,需将系统中的压力排空,然后再处理泄漏问题;
7、如果需要远程操作,需将空气压缩机及干燥机的远程/就地按钮拨至远程,然后由DCS对机组进行启停控制。
天然气加气母站干燥脱水装置操作规程
一、流程概述
1、吸附
来自管道的潮湿原料气,经前置冷却器冷却,经分离器分离掉游离态水份后,通过阀门A2进入干燥塔A,经过管道式扩散器,气体在吸附床之间被均匀地扩散开来,充分地利用所有的干燥介质,当潮湿的气体流过干燥床时,水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
天然气被干燥到了所要求的露点。
然后,已经过净化的气体从塔底出来由阀门A3和后置过滤器输出洁净干燥的气体。
2、再生
A塔吸附同时,B塔开始再生。
由循环风机、加热器、吸附塔、风冷却器、分离器组成的再生系统内充满天然气,在循环风机作用下,从设备出口管路引入天然气经电加热器加热至180~220℃对B塔吸附床层进行加热再生,高温再生气经风冷却器及分离器冷却分离后,进入设备进口,进入A干燥罐进行吸附。
加热阶段结束后,系统进入冷却阶段,此时加热器停止工作后,循环风机、风冷却器、分离器继续工作,通过不断降低再生循环气体的温度,使B干燥塔内的干燥剂温度逐步降低,当再生气体出口温度降到设定值时,控制器自动发出指令,循环风机、风冷却器停止工作,终止冷却过程。
冷却过程完成后,控制器发出指令信号。
阀门B1和阀门B4关闭,设备进入待机状态,准备下一次切换。
二、正常操作
1、确认干燥塔阀门状态,处于待机时,A、B吸附塔的吸附进气阀和吸附出气阀都处于打开状态,再生进气阀和再生出气阀都处于关闭状态;
2、以压缩机正常工作情况下,A塔吸附B塔再生为例,A塔阀门状态维持原状,B塔作为再生塔,先将B塔吸附进气阀和吸附出气阀关闭,然后打开其再生进气阀和出气阀,同时将再生气进口阀F2和再生气出口阀F1打开,旁通阀F3关闭,正常开机,控制器上选择自动方式,启动控制器,开始A塔吸附、B塔再生过程;
3、观察干燥塔运行状态,观察压力、温度是否正常,水露点是否达到要求,机器运行是否有异常响声等;
4、B塔再生结束后,将B塔再生进气阀和出气阀关闭,维持B塔所有阀门的关闭状态,直至切换至B塔吸附,A塔再生状态;
5、A塔吸附12小时后,需切换至B塔吸附,打开B塔吸附进气阀和出气阀,关闭A塔吸附进气阀和出气阀,缓慢打开A塔再生出气阀,然后再打开A塔再生进气阀,开始A塔再生流程;
6、干燥塔保持B塔吸附,A塔再生的工作状态,至A塔再生结束后,将A塔再生进气阀和出气阀关闭,维持阀门状态,直至切换至A塔吸附,B塔再生工作状态,如此不断切换,实现干燥塔的不间断运行;
7、当压缩机停机时,干燥塔再生流程为闭式再生循环,将旁通阀F3打开,再生气进口阀F3和出口阀F1关闭,对需要进行再生的塔进行再生,再生结束后,干燥塔进入待机状态;
8、压缩机下一次启机时,重复步骤二,如此实现干燥塔的正常运行;
9、干燥塔停止工作时,必须保证干燥塔再生已经完成,避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高,禁止采用直接切断电源的方式使干燥塔停止工作。
天然气加气母站冷却塔操作规程
一、试运行开始时的注意事项
试运行时,需要最初调整冷却塔,需确认以下事项:
1、确认塔体各部分的螺栓、部件是否脱落、松动;
2、清扫冷却塔集水槽,检查水槽、配管等是否漏水;
3、检查冷却塔进风格栅面,以及风机的出口方面是否有障碍物;
4、检查风机风叶末端和风筒的内面是否留有安全间隙;
5、检查风叶部的螺栓及其它部位的螺栓是否松动;
6、确认电气系统,地线是否接好,开关、保险丝、配线等是否和电机的容量适合并注意不要造成缺相运行;
7、风机风叶的旋转方向从出风口观察应为顺时针方向,接线后,用断续运行方式试车,再次确认旋转方向是否正确;
8、连续运行送风机,检查是否有异常声音、异常振动,并且确认电流值是否正常;
9、从补水水管注入水,直到自动补水装置的浮球阀自动关闭为止;
10、把换热器进水口上的排气阀打开,断续运行循环水泵,排除配管内的空气。
二、日常运行时的注意事项
1、在运转开始100小时后检查风机固定螺栓,必要时重新拧紧,以后每3年1次(整年运行时1年1次);
2、确认轴承是否有足够的润滑油脂;
3、确认风机连接至塔体的固定螺栓是否松动,必要时拧紧;
4、确认电机电流值是否在额定电流以下;
5、确认浮球的动作状态,来保证运行水位,保证水塔正常工作;
6、运行1星期后,为了清除配管内的脏物,需将循环水全部更换,并且清扫下部水槽;
7、再次打开循环水系统的排气阀,确认是否排尽空气;
三、冬季运行时的注意事项
1、外循环防冻(铜管外)
(1)风机的控制:
在手动状态下,人工启动风机。
在自动控制状态下,温感探头检测喷淋水温度,当喷淋水温度超过10度(根据要求可调节)时,风机自动开启运行;
当喷淋水温度低于5度(根据要求可调)时,风机自动停机;
(2)喷淋水泵的控制:
喷淋水泵人工直接启动(两台一组),始终处于运转状态,以保证在低温状态下运行时喷淋水的温度,防止设备结冰;
(3)设备进入冬季运行,当最高环境温度降至5度以下时,将喷淋水从设备中排出,停止水泵运行,如冬季运行,则须有防止集水槽结冰措施;
2、内循环防冻(铜管内)
(1)加入防冻液,使用工业用乙二醇,含40%(体积)乙二醇的水溶液,冰点为-25℃,60%的水溶液的冰点为-49℃,参考以上比例进行浓度调配。
由于漏水等原因,会造成不冻液的浓度降低,需定期检查浓度,必要时请补充;
(2)冬季停用时,排空散热管内的循环水。
冬季运行时随着外气温度的低下,空气比重、送风机电机的电流值逐渐增大,需注意。
天然气加气母站槽车充装操作规程
1、槽车充装工应经过质量技术监督部门的专业培训,并取得相应岗位资格证,方可上岗;
2、槽车充装工应熟知加气母站高压工艺流程和控制点,以及控制点的控制方法和发生紧急情况的应急处置预案;
3、槽车充装工应掌握加气设备的基本构造和技术性能,能够判断加气设备正常运行和非正常运行时的状态;
4、槽车进站充装前应做好槽车及加气设备的安全检查及准备工作,重点应做好以下几点:
(1)槽车进站前,检查槽车是否在加气母站登记备案,车辆是否戴防火帽,对无内部登记备案、无定期质检合格证,气瓶超过有效期及合格证不全,未戴防火帽的车辆,一律禁止进站;
(2)对新到站加气的车辆,未查明气瓶原有不同介质已替换干净之前,一律不得加气;
(3)对槽车没有剩余压力的气瓶一律禁止加气;
(4)对气瓶、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆、未按时整改的,一律不得加气;
(5)检查待加气车辆人员是否已全部下车,发动机是否已经熄火。
对司机及押运员未下车,发动机未熄火的车辆一律不得加气;
(6)检查加气设备是否正常,加气柱连接是否牢固,快速充装接头是否损坏等;
5、槽车充装人员连接好防静电接地线,静电释放完毕后,连接好快速充装接头,打开槽车上充装阀门,然后打开加气柱充气阀门,启动加气柱气动阀开始加气;
6、加气时能听到天然气流动的声音,说明加气正常;
7、加气过程中,注意观察加气柱加气阀和槽车加气阀是否有结露、异常响声等现象。
发生异常现象,立即终止加气,待查明原因,排除故障后方可恢复加气;
8、当加气柱加气完毕后,关闭加气阀,关闭槽车加气阀,打开卸压阀,放空完毕后,卸下快速接头,拆除静电接地线,填好充装记录,待司机签字认可后,方可示意槽车启动离开;
9、违反本规定发生的充装安全责任事故,现场操作加气工负责直接责任;
10、充装过程中发生紧急情况的处置预案,按加气母站事故应急预案执行。
天然气加气母站槽车充装故障处理规程
1、在加气过程中发现槽车上的阀门或管路有漏气现象时,立即停止加气,关断加气手阀和槽车进气总阀,检查泄漏点,做出标记。
如果是单瓶进气阀或管路故障,迅速关闭其他气瓶组。
将上述情况及时通知槽车使用单位人员进行处理,待槽车漏气处理完毕后再进行充装;
2、如果阀门、管路(断开或开焊)泄漏严重,要立即通知值班人员,做好火灾预防、扑救准备,如可能将槽车拖出站外至安全区,并派专人职守,设立警戒区、警示牌,由专人进行处理;
3、在对故障阀门或管路进行修复时,一定要等放空后压力为零时,拆开气路汇管或阀门,修复后一定要用氮气按照相关规范进行置换、试压,确保无误后方可投入使用;
4、站内停放的槽车瓶组防爆片发生爆破后,应立即查出泄漏瓶组,关断瓶组进气阀,接上接地线,通知值班人员,在现场值守,疏散方圆50米范围内的所有无关人员,禁止一切火源,按照火灾预案做好扑救准备,在可确保不会引起火灾的情况下,摘下接地线,将槽车至站外安全地带;
5、在加气过程中,如槽车瓶组防爆片爆破,应立即停止加气,关断加气球阀及槽车进气阀,查出爆破瓶组,关断该瓶进气阀及其他瓶组阀,放空后,卸下加气软管,按照第4条方案进行处置;
6、在给瓶组安装防爆片时,要按照相关规范,进行置换、试压,符合要求后,才能进行加气。
天然气加气母站加气机操作规程
3、槽车充装工应掌握加气设备的基本构造和技术性能,能够判断加气设备的正常运行和非正常运行时的状态;
4、对槽车进行入站检查,检查槽车是否在加气母站登记备案,对无内部登记簿、无定期质检合格证,气瓶超过有效期及合格证不全的车辆,一律禁止进站;
5、检查槽车是否配戴防火帽,司机是否穿戴劳保,并要求其上交火种及非防爆无线通信设备,检查合格后,引导槽车进入指定加气位置,发动机熄火,连接静电接地线,司机到休息室休息;
6、从加气机枪盒上取下加气枪,注意让枪阀手柄箭头指向“关”的方向,拔出槽车车头气瓶上的防尘塞,将加气枪头插入槽车加气接口,可靠连接;
7、打开槽车车头气瓶上的阀门;
8、旋转枪阀的手柄,让其箭头指向“开”的方向,此时可从加气机上的压力表读出汽车车瓶的剩余压力;
9、插入IC卡,按键盘上的加气键开始加气;
10、当听到电脑控制器发出连续三声鸣叫时,加气机自动停止加气(也可按停止键手动停止加气),此时旋转枪阀的手柄,让其箭头指向“关”的方向;
11、关闭槽车车头气瓶上的阀门;
12、先将枪阀手柄旋转至箭头指向“排空”的方向,排除枪阀至汽车气瓶阀门之间管道中的高压气体;
然后旋转枪阀的手柄,让其箭头指向“关”的方向;
13、从槽车上取下加气枪放回加气机枪盒内,插上防尘塞,结束加气;
14、填写充装记录,待槽车加气结束,司机签字确认无误后,引导槽车离开;
15、违反本规定发生的充装安全责任事故,现场操作加气工负责直接责任;
16、加气过程中发生紧急情况的处置预案,按加气母站事故应急预案执行。
天然气加气母站电动球阀操作规程
1、开阀
(1)打开配电室AP控制开关,为现场供电;
(2)打开现场防爆接线盒控制面板开关,接通电动球阀电源;
(3)将控制开关置于Local位置(就地控制);
(4)按下OPEN按钮,电动球阀自动启动,至100%电动球阀会自动停止;
(5)电动球阀控制开关恢复至OFF位;
(6)顺次关闭或切断电动球阀电源、现场防爆接线盒控制面板开关、配电室AP控制开关;
(7)更换电动球阀现场状态标志牌。
2、关阀
(1)打开配电室AP控制开关为现场送电;
(3)将电动球阀控制开关置于Local位置;
(4)按下Close按钮,电动球阀自动启动关阀,至0%,电动球阀自动停止;
(5)电动球阀控制开关恢复至off位;
天然气加气母站气动切断球阀操作规程
一、自动操作
正常操作时,电磁阀带电,仪表空气进入气缸,驱动阀门开启或关闭,电磁阀断电换向,空气进入气缸另侧驱动操作器使阀门关闭或开启,操作前确认以下两点:
1、电磁阀须处于自动位置;
2、确认供给压缩空气是否正常。
二、手动操作
当电磁阀断电或断仪表空气的情况下,而要驱动阀门开启或关闭,可通过气动执行机构顶装扳手或涡轮操作阀门,采用扳手或涡轮机构操作气动驱动器时,按照下列程序进行。
1、切断气源,气缸停止供气;
2、驱动器装有均压阀时,打开均压阀。
如无均压阀,则拧松电磁换向阀的出口侧(两出气孔)的配管接头;
3、驱动器在出厂时按90°
位置调整好开关指示及手动自动指示,阀门安装调试时,需按阀门开关位置重新调整开关指示及手动自动指示。
三、注意事项
1、手动操作完毕,必须关闭均压阀(配管接头拧松的则必须拧紧);
2、自动操作(气动)时,必须取下扳手;
3、过滤器、减压阀的排放接头(阀)应定期排放;
4、油雾器应定期加油;
5、对于配有涡轮手动机构的驱动器,自动操作(气动)时,指示器必须处于正确的自动(AUTO)位置;
6、对于单作用带有手轮操作机构的驱动器,用手动操作以后,在自动操作前,必须将手轮恢复到手动操作前的自由位置后,才允许进行自动操作,否则将造成阀门开关不到位的现象,长期运行将损坏弹簧限位调节螺母。
天然气加气母站球阀操作规程
(1)阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和多人操作;
(2)对于长时间(6个月以上)没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀,在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂,以保护阀门密封;
(3)检查阀门状态,如阀门为全关位,则检查阀门两端压力,带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时,打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀,平衡球阀两端压力;
(4)待阀门上下游压差小于0.1Mpa,开始操作阀门;
(5)开阀:
逆时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道垂直,手轮旋转到位后,回转1/4圈;
(6)关阀:
顺时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道平行,手轮旋转到位后,回转1/4圈;
(7)球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态;
(8)严禁用过大过猛的力操作阀门;
(9)球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
天然气加气母站过滤器操作规程
1、一般要求
1)过滤器操作和维护人员必须熟知过滤器的工艺流程、结构、原理、性能、操作,各部件名称、代号、位置和作用;
2)过滤器操作和维护人员必须熟练掌握过滤器的运行参数范围及设定值,以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题;
3)进行过滤器操作和维护时,必须身着劳保服装、戴防护镜和劳保手套。
2、使用前的检查
1)确认进口阀、出口阀在关闭状态,排污球阀在关闭状态,确保设备和人身安全;
2)确认过滤器上的差压表值是否正确,否则进行校正或更换;
3)检查过滤器的排污球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。
3、过滤器的启用
1)启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对过滤器本体的完好情况进行检查,确保处于完好状态;
确认过滤器的排污球阀处于关闭状态;
确认过滤器处于完好状态后,才可启用过滤器;
2)打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,过滤器内压力稳定后,打开差压表,观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免损坏差压表。
4、在用过滤器的检查
1)检查过滤器压力和温度,是否在过滤器所要求的允许范围内;
2)检查过滤式过滤器的差压,确认在合理压差范围内,并记录;
3)对超出运行范围的情况进行处理,并进行记录。
5、过滤器的排污
过滤器主要功能是分离固体颗粒,且固体颗粒沉积在过滤器底部后不具有流动性的特征,定期排污对清除过滤器内固体污物的作用不明显,以更换滤芯和过滤器清理为主,过滤器排污为辅;
滤芯更换:
过滤器前后压差主要是为了保护滤芯不被破坏而设定,因此当过滤器压差达到0.15MPa时就考虑更换滤芯(由于天然气过滤器使用的滤芯均是深层过滤设计,因此对过滤器滤芯清洗效果不明显),当达到0.2MPa时必须更换滤芯。
更换滤芯和过滤器清理周期按设备专业管理规定执行;
在以上排污要求的基础上,站场维护人员可根据现场排污情况和气质变化情况适当缩短排污周期。
在特殊生产时期,可以安排站场加密排污。
6、过滤器在线排污操作
1)缓慢打开排污罐手动放空球阀;
2)缓慢开启靠近过滤器的排污球阀,然后缓慢开启排污截止阀;
3)操作排污旋塞阀带压排污时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是粉尘、液体或是气体,一旦听到气流声,立即关闭排污阀,按要求作好排污记录;
4)重复以上步骤对其它各路过滤器进行在线排污;
5)排污完成后,再次确认过滤器排污球阀、排污截止阀是否关闭;
6)整理工具、清理现场,确认排污区一切正常后离开现场。
7、排污操作的注意事项
1)开启排污截止阀应缓慢平稳,阀的开度适中;
2)关闭过滤器排污截止阀应快速,避免天然气冲击排污罐液面;
3)作好排污记录,以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
天然气加气母站空气呼吸器操作规程
一、使用前的准备
1、检查阀口和减压手轮。
应完好无损,接头的○形圈应在其位置上并完好无损;
2、将背板水平放置,展开气瓶带,将滑扣放在气瓶带中央,沿气瓶带到软管固定环,形成一个封闭的环形;
3、将气瓶放到气瓶带的环内,使阀口对着减压器手轮;
4、将装置竖起来,将手轮旋入阀口(手感到紧)。
固定后,将防震带挂在手轮上;
5、将背板放平,将气瓶带松开。
在气瓶上拉带,使凸轮锁起作用,将带固定在尼龙搭链上。
二、操作前检查
1、高压泄漏检查
1)复位杆,抬起和关闭正压机构,在按压复位杆时不要压橡胶盖的中央,不要强制它止动;
2)慢慢地将气瓶阀全部打开;
3)关闭气瓶阀门并观察气压表;
4)检查气压表的读数变化应不超过10巴/分钟。
2、哨声报警装置测试
1)用手掌的突出部位盖住吸气阀出口,按橡胶盖中央打开正压,慢慢抬起手掌,使系统排气,维持压力慢慢下降;
2)使系统慢慢排气。
小心按压橡胶盖中央,即补充供给;
3)观察气压表,应在到达预置压力时发出哨声;
4)如未在达到预置压力时发出哨声,可以按下列方法复位哨声。
三、将吸气阀与面罩连接
1、检查面罩口和吸气阀○形圈,它们应是清洁的和完整无损的;
2、将吸气阀压入面罩口,直到听到咔哒声,安装到位;
3、检查连接是否牢固:
从面罩上拉吸气阀,应没有轴向移动。
四、操作
1、背上呼吸设备
1)展开肩带与腰带,背上设备;
2)连接带扣,从带扣拉出腰带两端,直到固定好,并使臀部感到舒服,将带的端部卷起在腰带内;
3)向下拉肩带,直到感到舒适,将带的端部卷起在腰带内;
4)张开面罩头部固定带,将中央带放在原位。
在颈上套上颈带,将颈带扣压入头部固定具的中央带的孔内;
5)将吸气阀与面罩连接;
6)进行高压泄漏测试;
(注:
气瓶的压力不能低于满压力的80%)
7)压复位杆,抬起和关闭正压机构。
按压复位杆时不要压橡胶盖中央,不要强制杆止动;
8)慢慢地将气瓶阀全部打开,使系统内有压力。
检查气压表。
2、带上面罩
1)检查摘掉眼镜,尽量不留胡须;
2)从头部固定具中央带拆下颈带;
3)拉开胶皮带,将面罩罩在颔上,使固定具中央放在头的后面;
4)均匀地向头的后方拉紧两根下面的带,接头拉上面的带;
5)当达到面部正压时,在第一次呼吸时,吸气阀就被激活;
6)正常呼吸。
五、功能检查
1、吸气,憋住呼吸。
检查装置是否平衡,即应没有听得到的泄漏;
2、继续呼吸。
呼出的空气应容易从呼吸阀流出;
3、按吸气阀的橡胶盖中央,检查补充供气;
4、关
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