生活用纸造纸系统安全质量标准化标准及考核评级办法文档格式.docx
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3
缺一项纪录扣0.5分,一项纪录不规范扣0.2分。
3、各项安全操作规程齐全并严格按照操作规程作业。
查规程
查现场
2
无操作规程不得分,操作规程不完善扣0.2分,发现一人违反操作规程的扣0.5分。
4、消防内业齐全
①消防制度;
缺一项扣0.2分,一项不规范扣0.1
②巡查记录;
③检查记录;
④消防设施器材检查记录;
⑤消防设施登记簿。
分。
5、无人身伤害事故。
发生一起人身伤害事故扣2分。
6、定期进行安全检查及隐患整改
①每月至少开展一次安全大检查。
②及时处理隐患。
①每月不检查扣1分。
②不及时处理隐患扣0.5分。
7、安全培训
①有安全培训计划、教材、备课笔记、点名册和考试记录。
②培训率达到100%。
查资料
①无培训计划或未培训扣1分,缺其它一项扣0.2分。
②未达标准扣1分。
③特殊工种持证上岗率达到100%。
③未达标准扣1分。
8、按规定穿戴劳动保护用品和使用安全防护器具。
一人未按标准佩戴劳动保护用品扣0.5分,安全防护器具不合格扣0.5分。
9、危险源防治
①确定危险源并报安监处备案,定期更新注册危险源。
②制定防范措施。
③岗位员工熟知危险源防控知识。
现场口头提问员工
①没确定危险源不得分,没有危险源管理台帐不得分,没定期更新危险源扣0.2分。
②没制定防范措施扣0.5分。
③每人次岗位员工不熟知危险源防控知识扣0.2分。
10、事故应急预案管理
①重大危险源制定事故应急预案。
②定期对事故应急预案进行演习。
①无事故应急预案不得分。
②每年无演习扣0.3分。
二
技术
质量
(15分)
1、技术资料管理规范、建档分类管理、目录科学、清晰,工艺流程图、设备档案、使用说明书、图纸齐全完整。
5
技术资料管理不规范、没分类、目录不清晰各扣0.1分,工艺流程图、设备档案、使用说明书、图纸不完整各扣0.1分。
2、计量器具档案管理,器具应在完好状态,帐、卡、物一致。
查资料,对台账检查班组器具
无计量器具台账扣1分,计量器具台账不健全扣0.2分,一种器具状态不完好扣0.2分,一种器具帐、卡、物不一致扣0.2分。
3、原纸造纸技术质量要求
①纸页平滑,无粗大浆团,纤维分布均匀,不允许有明显砂眼。
②气味没有发现任何值得注意、不正常或不愉快的气味。
③无明显掉毛掉粉现象。
④不允许有死折或重复性大活折出现。
⑤不允许有超标的尘埃出现。
有一项不符合要求扣0.1分。
4、原纸复卷技术质量要求
①端面无明显刀毛、破损、脏污、烂边等,跑偏≤5mm。
②气味没有发现任何
值得注意、不正常或不愉快的气味。
③打底厚度≤20mm。
④纸芯筒无破损、扭曲变形,轴向偏移≤lOmm,径向偏芯≤50mm。
⑤匀度与标准纸页比较,等于或差于标准纸页都被拒收;
洞眼、尘埃符合抄纸工序质量技术要求;
无明显褶皱、死折、纸卷内无断层;
原纸表层、底层正面朝外。
⑥不允许有超标的尘埃出现。
三
生产
(20分)
1、生产安排合理,纸机和复卷机的生产符合公司下达的各项生产考核指标。
①生产成本控制包括浆耗、电耗、化学品消耗、天然气消耗、蒸气消耗、网子、毛布、缠绕膜消耗、水耗符合规定;
②产品的质量控制包括定量控制、合格率(纸机、复卷机)、自用品控制、质量分符合规定;
③6S现场管理检查得分符合规定。
6
一项不符合要求扣0.2分。
2、有生产月计划,按计划组织完成生产任务,无质量责任事故。
查计划
无生产计划,出现质量责任事故不得分,未完成生产
计划一次扣0.2分。
3、工业卫生,制定纸尘、高温、噪音防护措施并严格执行。
无措施不得分,措施执行不彻底扣0.2分。
4、无生产中断。
出现生产中断每小时扣0.3分。
5、消防器材配备齐全符合规定,无过期失效,消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。
消防器材缺一件扣0.5分,摆放不合理扣0.1分,失效扣0.2分,无明显标志扣0.2分。
6、安全标志制作齐全并统一规范,放置科学明显
每缺一项扣0.5分,放置不明显扣0.2分。
四
机电
设备
1、设备档案、图纸资料齐全、完整、准确、清晰,帐、卡、物一致。
缺一项扣0.5分,有一处不符合要求扣0.2分。
2、按设备管理规定制定设备维护保养计划
无保养计划不得分,有一处不符合
并严格按计划执行,做好维护保养记录。
要求扣0.2分。
3、水力碎浆机
①所有连接螺栓紧固可靠;
②传动装置转动灵活防护装置齐全、牢固;
③主轴转动灵活,润滑良好;
④各个连接处无漏浆漏油现象;
⑤管道吊、支架紧固,可靠;
⑥设备清洁,工作区域底面无浆料,标牌醒目;
⑦电器、控制系统运行良好,线路布置合理。
1
发现一处不符合要求扣0.2分。
4、高浓除渣器
①壳体无严重磨损,产量达到设计能力,质量达到工艺要求;
②设备附属各类阀门灵敏可靠,无泄漏现象;
③润滑良好,不缺油,不漏油;
④电气系统装置齐全,性能灵敏可靠,接地(0)线符合要求;
⑤安全各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象;
⑥防护装置齐全可靠;
⑦设备清洁,工作区域底面无浆料,标牌醒目。
5、磨浆机
①电机、减速机基础螺栓固定牢固,传动防护罩齐全;
②磨片固定螺栓不得有松动,调节装置灵活;
③润滑良好,无漏油现象;
④各管路阀门灵活,无漏浆、漏水现象;
⑤压力表灵敏准确;
⑥设备清洁,环境良好,安全防护装置齐全、可靠。
6、疏解机
②结构完整,无严重磨
损,零部件齐全、可靠;
③磨片固定螺栓不得有松动,调节装置灵活;
④润滑良好,无漏油现象;
⑤各管路阀门灵活,无漏浆、漏水现象;
⑥安全防护装置齐全可靠;
⑦压力表灵敏准确;
⑧设备清洁,环境良好。
7、干燥部
①设备性能良好,符合工艺要求;
②设备运转正常,润滑良好;
③烘缸应符合压力容器的规定;
④刮刀平直,紧贴缸面,接触良好,活动刮刀移动灵活;
⑤引纸系统的压缩空气吹纸,剥纸引纸装置齐全完整,操作灵活;
⑥除尘系统管路完整,无破损,无滴水现象;
⑦传动轴无变形,皮带轮等传动装置完整无损,减速机及各部齿轮啮合正常,无严重磨损;
⑧基础机架,机座坚固完整,无裂纹,无损伤,各部螺栓齐全、紧固。
8、卷取部
①性能基本到达原设计标准或满足生产工艺要求;
②传动系统运转平稳,无振动,无杂音;
③零部件齐全、无严重磨损;
④各操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠;
⑤电气系统装置齐全、完整,接地(0)线符合要求;
⑥润滑良好;
⑦各油、气路管道畅通,无漏油、漏气现象;
⑧设备清洁,安全防护装置齐全可靠。
9、复卷机
①传动系统及底辊运转正常,无振动,无杂音;
②设备零部件齐全、无
严重磨损;
③分切刀和升降装置灵活、可靠;
④各操纵、升降、推卸、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠;
⑤控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、可靠;
⑥电气系统装置齐全、完整,接地(0)线符合要求;
⑦润滑良好;
⑧各油、汽路管道畅通,无漏油、漏气现象;
⑨设备清洁,安全防护装置齐全可靠。
10、涂料制备及化学品添加系统
①系统所有的管路连
接牢固,布置合理,阀门无漏料、漏水、漏气现象;
②所有的槽罐无泄漏,无被腐蚀的痕迹,无明显的振动和异常噪音;
③供料泵工作稳定,无漏料现象;
④电缆布置合理,接地牢固,电器、控制系统的保护装置工作良好;
⑤管路吊、支架连接牢固,系统运行时,管路无明显的振动,设备无异常的噪音;
⑥警示标志醒目,设备清洁,环境良好。
11、蒸汽冷凝水系统
①管路连接牢固,布置合理,无漏水、汽现象,
系统内所有的压力容器,符合国家的相关的要求;
②系统各个工段的压力正常,所有的仪表正常工作;
③闪蒸罐的液位显示准确,液位控制正常;
④闪蒸罐及蒸汽管道、管路保温良好,完整;
⑤系统内阀门转动灵活;
⑥安全防护装置齐全可靠,安全阀、压力表在检验周期内使用;
⑦管路的吊、支架连接紧固可靠。
12、辐射仪器
①产品合格证、说明书及国家质量技术监督
部门审核证书齐全;
②使用场所在醒目位置悬挂防辐射标志牌;
③停机检修时应及时关闭放射源;
④出现故障或损坏时应立即通知联系相关安全部门进行拆除、封存、运输、维修;
⑤操作人员经过专业培训,完全按照安全操作规程进行操作。
13、浆塔、浆池
①液位显示准确,溢流装置完好;
②搅拌器运转平稳,皮带松紧一致,防护罩安装牢固;
③塔顶操作平台、栏杆焊接牢固,无严重脱
焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷;
④外壁无渗漏。
14、筒、槽、罐
①外壁坚固焊缝焊接均匀无渗漏现象;
②附属机械、仪表等安装牢固无松动;
③检查孔、排污、溢流装置齐全;
④各种压力、液位指示准确;
⑤检查、操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固,无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷;
⑥底座固定牢固,基础螺栓无松动现象;
⑦表面防腐良好,有保温层的不得有脱落现
象存在。
15、多圆盘回收机
①检查操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固,无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷;
③性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求;
④使用场所在醒目位置悬挂安全标志牌;
⑤系统所有的管路连接牢固,布置合理,阀门无漏料、漏水、漏气现象;
⑥设备清洁,工作区域无积浆现象;
⑦仪表灵敏准确。
16、行车、叉车等特种设备运行有使用许可证,按规定定期检测,安全保护装置齐全、完好、可靠,特种设备作业人员持证上岗。
无证使用本项不得分,没定期检测一台扣0.2分,一人次无证上岗扣1分。
17、对变、配电设备设施、防雷接地装置等定期清扫、试验,变、配电及用电设备设施符合标准及规定,无安全隐患。
五
文明
1、员工行为符合五化要求
①行动军事化;
②作业规范化;
③管理标准化;
④工作程序化;
⑤举止文明化。
发现一人次不合格扣0.2分。
2、环境建设优美化
①生产区域整体大环境卫生整洁;
②办公场所内外整洁,物放有序,窗明几净;
③生产厂房整洁、消防通道畅通,各种线路走向规范,不影响其它设备功能,无高坠物伤人危险。
任发现一处不合格,扣0.1分。
3、作业区域整洁化
①各生产设备本体及周围定期清扫,无损纸、油污、尘土、垃圾等污物;
②物料摆放整齐规范;
③巡视通道、走梯保证完好、畅通;
④各处动力设施所配套的照明齐全;
⑤有危险或重要岗点部位设警示标志。
4、有完善的定置管理制度,各岗位操作间、休息室、办公室等均按定置定位管理图表摆放且干净整洁。
5、库房管理定置化,物资分类摆放规整,帐、卡物相符。
6、损纸清理、回收,运送及时。
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