曝气生物滤池BAF操作规程Word格式.docx

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2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆

头和电机带电部位及润滑部位。

8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

2.3维护保养要求

1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4、各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。

3各系统操作规程

3.1曝气生物滤池的操作规程

曝气生物滤池的C/N池主要是在有氧的情况下，将废水中的有机物通过填料上黏附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

曝气生物滤池的N池主要对C/N曝气生物滤池出水中的氨氮进行硝化，使NH3-N转化为NO2--N或NO3--N。

从而最终实现对氨氮的去除。

1、根据实际运行中的具体情况调整对曝气生物滤池供气量，即通过控制风机的调节阀门，调整进气量。

2、曝气生物滤池应通过调整水力负荷、反冲洗周期及滤池内生物膜量进行工艺控制。

3、曝气生物滤池池内处理水中的溶剂氧宜为4—6mg/L，出口处的溶解氧宜为2mg/L。

4、应经常观察滤池上清液的透明度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等。

5、因水温、水质或曝气生物滤池运行方式的变化而引起的出水浑浊、水质黑色等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施使滤池的水质处理恢复正常。

6、当曝气生物滤池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷的方法，保证污水的处理效果。

7、当曝气生物池有浮渣时，应根据泡沫颜色及浮渣性状分析原因，采取调整反冲洗周期或其他相应措施使其恢复正常。

8、由于曝气生物滤池的进水是城市污水处理厂的二级排水，营养较丰富，可以满足池内微生物自身新陈代谢对底物的需求；

如果发生水质突变，水中营养物质缺乏，而影响生物膜中微生物的自身代谢，可以根据生物膜的情况向曝气池内加营养剂，一般按BOD5：

N：

P=100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

9、当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚或滤料层截留的悬浮物过多而影响了正常的处理水质量，则要对滤池进行反冲洗。

反冲洗的操作如下：

BAF的反冲洗过程常采用“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。

BAF采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度一般为10～15L/（m2·

s）。

反冲洗空气速度一般为60～90m/h，反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5L/（m2·

s），冲洗时间一般控制在15～20min，也可根据具体情况来调整反冲洗时间。

（1）气洗 

停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。

目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。

气洗强度一般为10～15L/（m2·

反冲洗时间一般为5min。

（2）气水同时反冲洗 

在气洗的同时打开反冲洗水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。

目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5L/（m2·

s），时间一般为5～8min。

（3）水漂洗

停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。

目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

时间一般为5～8min。

附图1：

曝气生物滤池的反冲洗操作步骤

3.2运行控制

（1）布水与布气

对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。

由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。

为防止滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；

保证通过滤头有足够的水力负荷。

对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，所以在运行中被大量堵塞的机率不大，如有堵塞，则可根据具体情况进行检修。

（2）滤料

①预处理

对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。

②运行观察与维护

生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。

有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。

由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。

在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。

另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。

（3）生物相观察

对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300～400μm。

滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其它工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。

一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。

在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。

在滤料层的下部（对于上向流）、滤料层的上部（对于下向流）或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；

而在滤料层的上部（对于上向流）、滤料层的下部（对于下向流）或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。

水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。

在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。

因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。

3.3风机安全操作规程

（1）开机前检查

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

（2）开机步骤

1）风机严禁闭阀启动，每台风机启动前均应打开进气阀，然后才能启动风机。

2）应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，

应停机冷却（或按说明书执行操作）。

3）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

（3）注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成

事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油管线系统，三个月进行一次检修。

（4）鼓风机维修保养制度（按鼓风机说明书操作）

1）在风机正常运行中，也要对风机定期进行常规检修。

检修周期按鼓风机说明书操作。

每次开动鼓风机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。

2）严格按操作规程起动及关闭鼓风机。

起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；

3）设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。

4）经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。

5）要定期清洗或更换滤清器，防止发生杂物积累过多进入风机内部造成运转故障而缩短风机寿命。

6）风机每运转1500小时，主电机两端轴承各添加适量润滑脂。

7）风机每运转6000小时要确定润滑油能否继续使用。

3.4水泵安全操作规程

注意：

各种泵按其本身的使用说明书操作

（1）起动前准备

1）用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

3）严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。

4）点动电机，确定转向是否正确。

（2）起动与运行

1）全开进口阀门，关闭出水管路阀门；

2）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所

需工况；

3）注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查

电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）停车

1）逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；

2）关闭进口阀门；

3）如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；

4）如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

（4）管道离心泵的操作规程

1）严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生

2）运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。

3）发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；

特殊情况可

先采取措施后报告。

4）遇停电，应切段电源；

遇雷雨，暂停作业。

5）自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵，此后使用不必灌泵。

（5）泵的维护保养

1）运行中的维护和保养

①进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

②禁止泵在气蚀状态下长期运行；

③禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；

④定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；

⑤泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

⑥泵每运行500小时应对轴承加锂基脂润滑油进行润滑；

⑦泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查。

⑧必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。

2）机械密封维护与保养

①机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

②严禁机械密封在干磨情况下工作；

③起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

故障现象

可能原因

处理措施

启动后水泵不输水

1．吸水管路不严密，有空气漏入

检查吸水管路

2．泵内未灌满水，有空气存在

重新灌水，开启放气门

3．水封水管堵塞，有空气漏入

检查和清洗水封水管

4．安装高度太高

提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离

5．电动机转速不够

检查电源电压和周波是否降低

6．电动机旋转方向相反

调整相序

7．叶轮及出水口堵塞

检查和清洗叶轮及出水口

运行中电流减少

1．转速降低

检查原动机及电源

2．安装高度增加

检查吸水管路，吸水面

3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内

检查管路及机械密封

4．吸水管和压水管路阻力增加

检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小

5．叶轮堵塞

检查和清洗叶轮

6．叶轮的损坏和密封环的磨损

清洗过滤网

7．进口滤网堵塞

降低吸水管端的位置

8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵

运行中压头降低

2．水中含有空气

检查吸水管和机械密封

3．压力管损坏

关小压力管阀门，并检查压力水管

4．叶轮损坏和密封磨损

拆开修理，必要时更换

原动机过热

1．转速高于额定转速

2．水泵流量大于许可流量

关小压水管上阀门

3．原动机或水泵发生机械磨损

检查原动机和水泵

4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住

停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整

5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡

更换保险丝或检修电动机

水泵机组发生振动和噪声

1．装置不当

检查机组连轴器和中心以及叶轮

2．叶轮局部堵塞

3．个别零件机械损伤

更换零件

4．吸水管和压水管的固定装置松动

拧紧固定装置

5．安装高度太高，发生气蚀现象

停用水泵，采取措施以减少安装高度

6．地脚螺栓松动或基础不牢固

拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理

轴承发热

1．轴瓦接触不良或接触不适当

进行检修校核

2．轴承磨损或松动

仔细检查，进行修理和调整

3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断

检查或更新油环，使润滑系统畅通

4．转子中心不正，轴弯曲．

进行校正或更换油

5．油质不良或油内混有杂物

更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室

6．轴承尺寸不够

改造轴承

管路发生水击

水泵或管路中有空气

放出空气，清除积聚空气的原因