爆破设计世纪大道文档格式.docx

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RFmax=K

·

D

RFmax—飞石飞散距离，m；

K

—安全系数，取15～16；

D—药孔直径，cm。

1.1、浅眼台阶爆破飞石计算：

浅眼爆破一般孔径为3.8～4.2cm，

RFmax=K

D=16×

4.2=67.2（m）

1.2本项目中深孔爆破孔径取9.0cm，

9.0=144（m）

2、《爆破安全规程》GB6722-2011对爆破个别飞散物对人员的安全允许距离的规定：

爆破个别飞散物对人员的安全允许距离

爆破类型和方法

最小安全允许距离/m

1、露天岩石

爆破

浅孔爆破法破大块

300

浅孔台阶爆破

200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300）

深孔台阶爆破

按设计，但不小于200

注：

沿山坡爆破时，下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大50%。

3、本项目拟爆破位置临近道路及建筑物，四周环境条件较为复杂，因此必须采用控制爆破方法进行施工，采取严格有效的防护措施并加强爆破安全警戒，以确保安全。

二、爆破震动：

1、爆破震动效应安全参数计算相关参数：

1.1、目前国内外多数都采用爆破震动速度做为衡量和评估爆破震动强度的标准。

计算爆破震动速度的公式为：

V=K（Q1/3/R）α

最大段允许的爆破药量按Q=（V/K）3/α·

R3进行计算控制。

式中V—爆破震动速度，按《爆破安全规程》GB6722-2011规定：

爆破振动安全允许标准

序号

保护对象类别

安全允许质点振动速度V，cm/s

f≤10Hz

10Hz＜f≤50Hz

f＞50Hz

2

一般民用建筑物

1.5～2.0

2.0～2.5

2.5～3.0

3

工业和商业建筑物

2.5～3.5

3.5～4.5

4.2～5.0

注1:

表中质点振动速度为三分量中的最大值；

振动频率为主振频率。

注2：

频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:

硐室爆破f<

20Hz；

露天深孔爆破f=10～60Hz；

露天浅孔爆破f=40～100Hz；

地下深孔爆破f=30～100Hz；

地下浅孔爆破f=60～300Hz。

注3：

爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。

13-2爆区不同岩性的K、α值

岩性

K

α

坚硬岩石

50~150

1.3~1.5

中硬岩石

150~250

1.5~1.8

软岩石

250~350

1.8~2.0

参照以往的工程经验，本路段与爆破震动计算相关的参数取K取250；

α取1.8。

1.2、浅孔爆破震动计算：

1.2.1浅孔爆破对象为一般民用建筑物时，V取2.5cm/s。

R（m）

10

15

20

25

30

40

50

…

Q（kg）

0.46

1.57

3.71

7.25

12.53

29.71

58.02

1.2.2浅孔爆破对象为工业和商业建筑物时，V取4.2cm/s。

1.10

3.72

8.82

17.22

29.75

70.53

137.75

1.3、深孔爆破震动计算：

1.3.1深孔爆破对象为一般民用建筑物时，V取2.0cm/s。

0.32

1.08

2.56

5.00

8.64

20.48

40.00

1.3.2深孔爆破对象为工业和商业建筑物时，V取3.5cm/s。

0.81

2.74

6.51

12.71

21.96

52.05

101.65

计算表明：

距离民宅离20米处，浅孔爆破法一次齐爆最大药量为3.71公斤，中深孔一次齐爆最大药量为2.56公斤。

距离商住楼20米处，浅孔爆破法一次齐爆最大药量为8.82公斤，中深孔一次齐爆最大药量为6.51公斤。

爆破施工时应采用密集打眼、分散装药并结合微差爆破方法进行施工，将爆破震动控制在安全允许范围以内。

第三章、爆破施工总体设计

一、设计依据

1、晋江市人民政府文件—晋政文【2012】31号；

2、世纪大道改造工程施工招标中标情况说明；

3、世纪大道改造工程岩土工程勘察报告、施工图纸；

4、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》；

5、《爆破安全规程》GB6722-2011；

6、《爆破工程手册》；

7、现场实际勘查。

二、爆破方案选择

综合考虑本项目的施工环境、爆破有害效应预防以及工程地质条件等，本项目采用如下爆破施工方法：

1、场平爆破采用浅孔台阶爆破法与中深孔爆破法相结合的方式。

2、沟槽爆破采用沟槽开挖爆破法。

3、参照爆破震动计算对一次齐爆装药量进行严格控制，采用微差爆破技术减少震动和飞石。

4、良好堵塞并采取严格有效的覆盖措施确保将爆破飞散物控制在安全范围内。

三、爆破设计原则

1、严格控制爆破炸药单耗q值设计单孔装药量，具体q值必须根据现场试爆后确定。

2、微差爆破方法施工，改善爆破效果，减少飞石和爆破震动。

3、严格控制每次爆破规模，和一次爆破最大齐爆装药量，减少爆破地震波强度。

4、装药炮孔必须用炮泥密实充填，采取严格的覆盖措施，以防个别飞石的危害。

5、合理布置工作面，施工中根据现场实际做相应的调整。

6、爆破时，对爆破周围进行有效的安全警戒，疏散人员，撤离机械设备，爆破安全警戒统一指挥。

7、爆破作业和安全管理严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、GB6722-2011《爆破安全规程》。

四、火工品使用计划

目前本项目预估爆破方量约22000m3，但由于地勘资料不够详细，特别是下穿通道处是位于世纪大道现有主路面两侧钻取勘探眼，出入可能较大，故此申请申报药量适当加大，具体如下：

品类

乳化炸药

非电雷管

导爆管

数量

15吨

1万枚

1万米

每次爆破施工时应参照爆破震动计算得出一次最大齐爆装药量，控制每段位的最大装药量，由于越多分段网络越复杂（一般以5个分段为宜），故此一次爆破总装药量控制如下：

距离民宅

（米）

总装药

（公斤）

距离商业建筑（米）

20

18

32

36

63

62

109

148

260

290

500

第四章、爆破技术设计

一、浅孔台阶爆破参数设计

（一）单位耗药量

对两面临空的岩体，取单位耗药量q=0.3～0.35kg/m3；

此单耗以2#岩石销铵炸药或岩石型乳化炸药为准。

若炸药爆炸性能变化应禁止使用。

现场实际单耗应进行试爆确定，并根据岩石变化、爆破位置的高度、与建筑物或其它设施的距离进行合理调整。

（二）孔网参数

1、炮孔直径：

d=38～42mm;

2、炮孔深度和超深L=H＋h

式中L—炮孔深度，m；

L—台阶高度，m；

h—超深，m。

浅孔台阶爆破的台阶高度（H）一般不超过5m，超深一般取台阶高度的10％～15％，即

h＝（0.1～0.15）H

W、b=（0.4-0.6）L炮孔浅时取大值，炮孔深时取小值。

a=（1.0-1.2）b

W—最小抵抗线，m；

b—排距，m；

a—孔距，m。

炮孔呈梅花型、正方型或矩型布置。

（三）单孔药量计算：

第一排：

Q单=q·

a·

W·

L；

第二排及后续各排：

b·

前排药量应参考飞石计算进行安全验算。

（四）应控制总平均单耗

=Q总/V总<

0.35Kg/m3。

（五）孔网布置及装药示例：

孔深L（m）

孔距a（m）

排距b（m）

单耗q（kg/m3）

计算Q单（kg）

1

0.6

0.5

0.3

0.09

1.2

0.8

0.17

1.5

0.45

0.72

1.4

0.35

1.47

二、中深孔台阶爆破参数：

拟爆破土岩高度在5米以上的可采用中深孔爆破法，具体施工过程中应参考周边环境和爆破震动计算确定。

1、单位耗药量

对两面临空的岩石，取q=0.35－0.45千克/立方米；

此单位耗炸药量以2#岩石硝铵炸药或岩石乳化炸药为准。

具体单耗需试爆最终确定，在现场实施前还应根据岩石变化、爆破位置的高度、以及爆破安全距离进行调整。

2、孔网参数

2.1、爆破炮孔直径：

d＝90mm

2.2、

W1：

底盘抵抗线；

d：

钻孔直径，分米；

△：

装药密度，克/毫升；

t：

深孔装药系数；

m：

钻孔密集系数；

q：

单位耗药量；

H：

台阶高度。

2.3、孔距：

a＝mW1排距：

b=0.866a

最小抵抗线,米。

b：

排距，米。

a：

孔距，米。

孔深L：

台阶高度H+超深h

超深h：

h=（0.15－0.35）W1

炮孔呈梅花形，正方形或矩形布置。

3、单孔药量计算

单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的单孔药量计算：

Q单＝qaW1H

多排孔爆破时，从第二排孔起以后各排的单孔药量计算：

Q单＝KqabH

K：

考虑受前排孔的矿岩阻力的增加系数。

4、本项目设计选取90mm孔径，以2＃岩石型乳化炸药为准，线装药密度约为6.8kg/m。

爆破炮孔直径Ф＝90mm的爆破装药计算实例:

台高H

超深h

孔距a

排距b

单耗q

计算

实际

装药

堵塞

Q单

高度

长度

m

kg/m3

kg

5

0.4

18.0

2.6

3.4

6

3.2

23.0

23

3.6

7

0.42

28.2

28

4.2

4.0

8

3.5

35.3

35

5.2

4.3

9

39.7

5.8

4.7

如遇特殊情况（如炮眼中部遇上岩石夹层），可分段装药。

即底部装药后，中间一段不装药，采用惰性物质（岩粉、砂子等）间隔，而后再继续装填炸药。

上、下装药段分别装两个起爆药包。

具体分段装药量根据实际情况合理调整，但应保证孔口堵塞长度。

注意事项：

1、中深孔爆破作业的炸药装填工作应精心操作，用炮棍适度捣实，不允许一次装药过多而后再进行捣实，避免装药脱节。

2、如孔内有积水则应用小型深水泵抽出孔内积水，立即装填防水炸药。

3、中深孔爆破装药按设计进行，但堵塞长度一般取大于30倍孔径但应保证大于最小抵抗线。

4、为了降低地震效应和改善爆破效果，采用多段微差爆破。

一般采用梅花眼，排间微差。

中深孔的微差时差以100ms为宜。

三、沟槽爆破参数设计：

1、单位耗药量：

取q=0.7-1.2千克/立方米；

2、孔网参数a×

a×

b=0.5m×

0.4m。

3、孔深L：

根据设计高程超深0.3-0.5m。

4、孔网型式：

呈梅花型、正方形或距形布置。

5、单孔药量：

Q单=qabL

例：

Q单=qabL=1kg/m3×

0.5m×

0.4m×

2.5m=0.5kg

四、场平微差爆破技术

为改善爆破效果和降低地震效应，并控制飞石抛向，本项目台阶爆破采用多段微差爆破，布孔一般采用如下方案：

方案一：

梅花眼，排间微差

方案二：

梅花眼，大斜线微差起爆

方案三：

梅花眼，正方形眼，楔形微差起爆

五、塑料导爆管非电起爆网络

1、本项目一次起爆孔数不多，本项目采用非电导爆管进行孔外延期（孔内装高段位单段，在孔外用低段位单段雷管延期），实现微差爆破。

2、孔外延时网络联接，应有次序的从自由面开始的进行，防止“串段”。

3、非电雷管绑接应确保雷管聚能穴朝向导爆管管尾方向。

4、用簇联、并串联等方式进行网络联接。

用激发针击发网络。

5、浅孔采用一个起爆药包，中深孔采用2个起爆药包。

举例（中深孔）：

炮孔深度为8.2米时，装药高度为4.2米的情况下，应先装0.5米炸药,装入1个起爆药包,再装3米炸药后装入第2个起爆药包,最后装0.7米的炸药,对炮孔进行堵塞后完成该孔的装药工作。

第五章、爆破安全技术措施

一、爆破飞散物预防措施：

1、打眼的时候由爆破技术员或有经验的爆破员跟班观察，避开岩石夹层与裂隙，预防飞石从这些薄弱面飞出。

2、根据松动爆破的原则，控制单耗q值，设计单孔药量。

每次装药前对装药量进行认真计算，按“宁裂勿飞”的原则减小装药量。

3、对装药孔进行良好堵塞，堵塞长度一般取大于30倍孔径并保证大于最小抵抗线，从而改善爆破效果、控制飞石距离。

4、运用微差爆破技术，控制爆碴抛向，避开周边的建筑设施和道路。

5、爆破覆盖措施：

5.1采用三层覆盖方法：

第一层用沙包覆盖孔口，每个孔口至少覆盖2个沙袋；

第二层用铁板、泡沫板或者胶片搭接覆盖；

第三层用多层渔网、帆布或者厚地毯进行覆盖，覆盖边界应超出拟爆破体边界1.5米以上，爆破临空面第二层覆盖应特别加厚。

5.2覆盖工作应合理安排，有序进行，应尽量避免破坏起爆网络。

6、爆破后的爆碴应清理干净，避免台阶工作面压碴使爆破能量向上集中产生预外飞石。

如果台阶工作面前存在前次爆破的留根，必须用浅孔预先爆破处理。

8、根据《爆破安全警戒方案》进行有效的安全警戒。

二、爆破地震危害效应的预防

1、在爆破作业时，先测量爆破边界距各类结构房屋的最小距离，进行有关爆破安全振速验算，最终确定最大齐爆药量，按允许的最大齐爆药量进行延时爆破，减少对周边建筑物的影响。

2、爆破后的爆碴应清理干净，避免压碴爆破，充分减小爆破振动能量向民宅方向传播的强度。

3、如果台阶工作面前存在前次爆破的留根，必须用浅孔预先爆破处理；

4、采用微差爆破网络，由爆破技术员现场进行指导施工。

三、其它安全保证措施

1、严禁在雷雨天气进行爆破施工，若突然遇到雷电临近时，应迅速撤离，并划定警戒线，设警戒岗。

2、严禁黄昏或夜间爆破作业。

3、非电雷管应绑扎可靠，传爆非电雷管聚能穴朝向管尾；

导爆管三通、四通连接需认真仔细操作，确保可靠连接。

4、爆破后，必须对现场检查，若发现盲炮，必须按爆破安全规程进行处理，处理妥善后才能进行挖碴。

5、爆破作业时间严禁烟火。

6、严禁同一工作面同时风钻、装药、清理等交叉作业。

7、挖碴时，应有专人看护，发现拒爆雷管炸药，必须及时回收，交付爆破员销毁。

8、作业人员穿戴好劳动护具。

9、每一次爆破火工品必须为同厂同批次产品。

应对爆破器材进行质量检验，不符合要求必须销毁。

10、对炮孔进行检验，不符合要求的不能使用。

11、严格遵守领用制度，建立领用、退料、使用台账、计真清点数量，必须帐物相符，严防丢失。

12、做好安全技术交底，三级教育，安全检查等安全管理工作。

13、组织学习《爆破安全规程》和其他有关法律法规。

四、钻眼爆破施工：

1钻眼。

按规定要求进行钻眼，注意炮眼位置、炮眼深度、炮眼倾角要按设计要求。

对炮眼时行清理，用气管吹出孔内的碴和水。

2装药。

严格按照设计单耗进行计算装药，底部加强装药，可将药条划开，装入后用炮棍压实。

分层装药要分配好各药包的质量。

微差爆破要严格控制好各孔的段别，谨防窜段，同时根据最大齐爆药量合理地分配段位。

3堵塞。

采用比重大的物质进行堵塞，干孔用炮泥堵塞，水孔用粗砂堵塞。

堵塞要连续，长度不小于抵抗线。

4联网。

联接应合理规划，有序连接。

联接完毕后，检查网络有无受损，有无掉炮。

5覆盖，覆盖工作要执行到位，覆盖完毕应进行检查。

6警戒、放炮：

详见《爆破警戒方案》。

7检查。

放炮后，安全员率先进入场地检查效果，有无哑炮；

检查爆堆、护壁、边坡是否稳定，有无危石。

哑炮要妥善处理后，人员机械才能进入场地；

危石应及时排除。

8哑炮处理。

需细心检查判断是全拒爆或半拒爆，全拒爆的可以二次起爆，必须加强覆盖，避免飞石。

半拒爆的可以对装药进行清理，清理出的炸药要进行销毁。

必要时通知技术人员进行解决。

处理完毕之前任何人员机械不得进场。