幕墙技术交底样本Word文档格式.docx
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b.双层中空玻璃:
厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2按功能分类:
a.吸热玻璃:
在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限
交底单位
接收单位
昆山市众力幕墙装饰工程有限公司
交底人
李玉红
接收人
制带热量的红外线经过。
b.镜面玻璃:
是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,经过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据;
玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫:
应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
2.1.4铝合金装饰压条、扣件:
颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
2.1.5连接龙骨的连接件:
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件:
竖向龙骨与结构主体之间,经过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
2.1.8密封胶:
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料:
导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具:
垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2作业条件:
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出允许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3预先进行测量放线:
2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。
2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收。
2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。
2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。
3.2安装各楼层紧固铁件:
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,见图9-17。
3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋”T”形槽埋件,角钢连接件与”T”形槽经过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入”T”形槽内,再与角钢连接件连接,见图9-18。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。
图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、竖龙骨装配:
在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:
3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图9-19。
3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装:
主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层经过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。
3.4.2主龙骨可经过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。
3.4.3主龙骨经过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两
道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装:
安好竖向龙骨后,进行垂直度=水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。
3.5.4安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板:
由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上),在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求,见图9-20。
3.7安装保温防火矿棉:
镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上,用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃:
单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。
3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密封胶进行封缝处理),镶嵌要平整、密实。
3.9安盖口条和装饰压条:
3.9.1盖口条安装:
玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
操作时依据幕墙设计图。
图9-24为女儿墙后顶构造示意图。
3.10擦洗玻璃:
幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其它吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮。
4、质量标准
玻璃幕墙工程质量检验标准
(主控项目)(I)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
目
1
各种材料、构件、组件
第9.2.2条
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告
2
造型和立面分格
第9.2.3条
观察和尺量检查
3
玻璃
第9.2.4条
观察和尺量检查:
检查施工记录
4
与主体结构连接件
第9.2.5条
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5
连接紧件螺栓
第9.2.6条
6
玻璃下端托条
第9.2.7条
观察和检查施工记录
7
明框幕墙玻璃安装
第9.2.8条
检验方法:
观察;
8
超过4m高全玻璃幕墙安装
第9.2.9条
9
点支承幕墙安装
第9.2.10条
10
细部
第9.2.11条
11
幕墙防水
第9.2.12条
在易渗漏部位进行淋水检查
12
结构胶、密封胶打注
第9.2.13条
观察和尺量检查;
13
幕墙开启窗
第9.2.14条
观察和开闭检查
14
防雷装置
第9.2.15条
玻璃幕墙工程质量检验标准(一般项目)(II)
—
般
1
表面质量
第9.2.16条
观察检查
2
玻璃表面质量
第9.2.17条
按9.2.17检查
3
铝合金型材表面质量
第9.2.18条
按9.2.18检查
4
明框外露框或压条
第9.2.19条
观察和手扳检查;
检查进场验收记录
5
密封胶缝
第9.2.20条
观察和手摸检查
6
防火保温材料
第9.2.21条
检查隐蔽工程验收记录
7
隐蔽节点
第9.2.22条
观察和手扳检查
8
明框
幕墙
安装
允许
偏差
(mm)
幕墙垂直度
幕墙高度d≤30m
明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查
30m<
幕墙高度
15
60m<
20
幕墙高度>
90m
25
幕墙水平
幕墙幅宽≤35m
幕墙幅宽>
35m
构件直线度
构件水平
构件长度≤2m
构件长度>
2m
相邻构件错位
分格框对角
线长
对角线长度≤2m
对角线长度>
9
隐框、允许偏差
见下表
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
幕墙高度≤30m
用经纬仪检查
幕墙高度≤60m
幕墙高度≤90m
幕墙水平度
层高≤3m
用水平仪检查
层高>
3m
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
l
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
5、成品保护
5.1铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物。
运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。
搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。
5.4在安装过程中,防止构件下落,因此要支搭安全网。
6、应注意的质量问题
6.1玻璃安装不上:
安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平:
安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重”影象畸变”现象:
造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后半表面擦干净。
6.4铝合金构件表面污染严重:
主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水:
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。
6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:
此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块要进行检查,合格后再安装。
7、质量记录
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2铝合金骨架合格证机械性能试验,矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
7.3紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)。
7.4幕墙安装质量检查评记录。
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