模板工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

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首次使用及大修后的模板应全数检查；

使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

4.模板工程质量验收的内容和相应的合格标准

（1）实物检查：

质量验收内容

合格标准

模板安装

主控

项目

模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性

能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载

一般项目

模板的安装质量（包括接缝、与砼的接触面所使用的隔离剂要求、清理要求等）

按规范和方案执行

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱

按设计要求或按跨度的1/1000~3/1000起拱

预埋件、预留孔、洞的安装质量及偏差检查

按规范要求实施

现浇结构模板安装偏差检查

预制构件模板安装偏差检查

模板拆除

主控项目

底模及其支架拆除时的砼强度

按设计要求或规范执行

后张法预应力砼构件的拆模要求

按施工方案或规执行

后浇带模板的拆除和支顶要求

侧模拆除时对砼强度的要求

保证砼表面及棱角不受损伤

（2）资料检查：

模板专项施工组织设计或施工方案

模板安装工程检验批质量验收记录表、模板拆除工程检验批质量验收记录表

预制构件模板工程检验批质量验收记录表

三、监理工作的流程图

施工单位模板脚手架（排架）进场

否

监理检查模板脚手架（排架）质量

是

施工单位测量放线并进行报验

监理复核

施工单位进行模板脚手脚架施工工作

监理现场巡视检查

施工单位模板报验

监理验收模板

四、质量控制要点及目标值

1、模板材料控制要点

进入现场使用的钢管、扣件，应有质量合格证，质检报告等证明文件。

监理应现场见证取样送检。

对进场的模板排架材料要求进行遂个检查，校正，模板不得有扭曲，漏洞缺角缺棱现象，排架材料不得有劈裂，锈蚀严重等现象，经检查修整后仍不符合要求的模板排架材料要坚决清除出场。

见证取样送检复试不合格的材料禁止使用。

2、模板安装控制要点

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（3）对于高大模板的支撑系统，即支撑高大于8m，或结构跨度大于18m，以及承受施工总荷载≥10KN/m2，或线荷载≥15KN/m，应要求施工承包商组织专家论证审查。

（2）模板安装好的几何形状、标高、位置，必需满足设计要求。

（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上荷载的承载能力，或加设支架。

上、下支架的立柱应对准并铺设垫板。

（4）模板的接缝不应漏浆：

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，须保证底部和顶部位置准确。

应重视柱根与地面、柱顶与梁模、梁模与楼板模、墙模与梁模以及各种模板与楼梯模板、各种构造之间的相互交接关系，既做到缝隙严密，又要交接合理。

（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

（6）浇筑混凝土工程前，模板内的杂物应清理干净。

（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（8）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉，裂缝起砂或起鼓。

（9）模板应采用拉杆螺栓固定，两端应垫块，拆膜后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

（10）垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。

其允许偏差为：

高程mm；

宽度以中线为准，左右各±

20mm;

变形缝不直顺度在全长范围内不得大于1‰；

里程±

20mm。

（11）柱、梁模板安装时，应巡视检查以下内容：

柱模的中心线及四周边线是否弹出，并进行抽查复核；

抽查复核柱模底标高；

多根柱（通排）模板安装时，是否将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢（通线指水平通线、竖向通线、总垂直度控制线）；

柱脚是否预留清扫口，柱子较高时是否预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m；

柱模板根部缝隙是否堵嵌密实，以防“烂根”；

柱箍采用对拉螺栓（M12~M14）时，当柱截面40*60cm时，间距一般为50cm，当柱截80*100cm时，间距不大于40cm，并满足承受混凝土浇灌时的侧压力的要求。

监理在巡视过程中进行抽查复核；

梁模板支柱沿高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆；

水平拉杆一般离地面30~50cm处一道，以上每1.5m左右一道，立柱底部应铺5cm厚垫板，素土应夯实，作好排水沟。

梁跨度大于4m时，模板是否起按全梁跨的1/1000~3/1000起拱，梁高大于700mm时，是否采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固；

梁底模要有足够刚度，以防拆模后梁底呈波浪形。

梁模上部应设置临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁上口宽度。

（12）梁板模板安装时，应巡视检查以下内容：

检查支模顺序，先支撑梁底板和两侧模板，复查轴线和标高，铺平台搁栅或楼板模板；

检查支撑体系，钢管支架间距一般梁下60~90cm，楼板下立杆间距70*80cm（视净高而定），应由计算确定。

支架应设置双向水平拉杆（上下拉杆间距不宜大于1.5m），并应布置剪刀撑（间距不宜大于6m），以及斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。

对于多层建筑上下层的模板支柱应设置在同一竖向中心线上；

检查梁板交接，无梁楼板的柱帽模板上口应与楼板模板镶平，连接牢固；

顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10-30mm沉落量。

（13）墙板模板安装时，应巡视检查以下内容：

支模前，抽查复核墙的中心线和边线是否准确并校对标高，模板下端是否找平；

巡视检查安装模板的垂直度和平整度，以及模板的位置是否准确。

检查模板根部缝隙是否堵嵌密实，防止浇捣漏浆，出现“烂根”现象；

检查门窗预留位置，水、电等设备的预埋件（管）或预留孔洞位置，安装牢固，位置准确，尤其注意模内支撑断面、间距、与主体模板固定情况，防止混凝土浇灌时移位。

由安装单位质检人员验收，并经监理签认后方可安装模板；

检查门窗洞口模板与墙体模板固定是否牢固；

窗口模板是否在底部模板上留排气口，以解决浇灌混凝土时造成模板上浮和窝气问题；

巡视检查内外模板之间双帽螺栓紧固件的间距是否符合规定要求（一般情况水平间距不得大于70CM，宜为50~60CM）；

墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（14）钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：

垂直度1‰；

平面位置，顺线路方向±

20mm，垂直线路方向±

10mm。

（15）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。

止水带不得穿孔或用铁钉固定。

端头模板支立允许编差为：

平同位置±

10mm，垂直度2‰。

（16）结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按本细则第（15）条规定执行。

（17）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（18）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定详见表:

允许偏差（MM）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4，—5

层高垂直度

不大于5M

6

红纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2M靠尺和塞尺检查

（19）预制构件模板安装的偏差应符合下表规定详见表:

允计偏差

长度

板、梁

钢尺量两边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

柱

0，—10

墙板

0，—5

宽度

板、墙板

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，—5

高（厚）度

板

+2，—3

侧向弯曲

梁、板、柱

L/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且≤15

板的表面平整度

3

2M靠尺和检查

1

对角线差

7

钢尺量两个对角钱

翘曲

L/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

拉线、钢尺量跨中

（20）固定在模板上的予埋件，予留孔和予留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（检查数量：

同一检查批号内，对梁，柱和独立基础，应抽构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面）。

钢筋预埋件的安装位置偏差应符合下列要求

允许偏差mm

预埋钢板中心位置

预埋件

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

（21）脚手架（排架）的搭设必须要有稳固的基础。

（22）脚手架（排架）必须设置从、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（23）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔、根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于跳距的1/3。

（24）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（25）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处宜采用三角木填顺，人行斜道和运料斜道脚手板上应每隔250~300mm,设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。

（26）脚手架（排架）（排架）必须配合施工进度搭设，严禁将不同外径的钢管混合使用。

（27）对使用中的脚手架（排架）（排架）应定期检查杆件的设置和连接、支撑、间洞才行架等是否符合要求，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求，脚手架（排架）是否超载。

（28）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳，泵送砼和砂浆的送管等固定在脚手架（排架）上，严禁悬挂起重设备。

（29）脚手架（排架）使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向地杆。

3、模板的拆除控制要点

（1）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。

（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）结构拆模时间：

不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除;

承重结构顶板和梁,跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在2~8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除。

结构拆模时，砼结构表面温度与周围气温的温度不应大于20℃。

否则应采取临时覆盖措施。

（4）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板应清除灰渣，及

时维修、推放，妥善保管。

（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同进作业，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则。

（6）当脚手架（排架）拆至下部最后上根长立杆时应先在适应位置搭设临时抛撑架固后，再拆除其余部分。

（7）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

（8）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或下列表规定要求

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

（9）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；

底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

五、监理工作的方法及措施

1、模板施工前的监理方法及措施

（1）督促施工单位编制上报模板及其支架体系的专项施工方案：

审查模板的类型、平面分块图、模板组装图、支撑系统、节点大样、穿墙螺栓的设置和间距，模板的提升系统等。

（2）检查原材料和构配件质量：

复核物单是否相符；

按规范规定见证取样；

复核签认检验委托单；

对试件进行监护与送试；

审查检测（复）试报告；

登记监理材料台帐；

签认材料报验单。

2、模板施工中的监理方法及措施

（1）模板脚手架（排架）的安装与搭设必须符合设计要求及施工方案要求。

（2）模板脚手架（排架）的堆放应符合安全文明生产的规定，分类、分型号进行堆放，并标注铭牌及养护人。

（3）模板脚手架（排架）的安装及搭设应使用时的稳定性及荷载以及安全施工的要求。

（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（5）现浇钢筋砼梁，当跨度等于或大于4小时模板应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000（全数检查）。

（6）全数检查固定在模板上的予留件和予留是否安装牢固，准确，其允许偏差应符合规范的要求。

（7）检查下层楼板是否有承受上层荷载的承载能力，是否架设支架支撑。

是否清理干净。

模板隔离剂的涂刷是否影响其它工序的要求，模板的接缝是否漏浆。

（8）检查上层支架的立柱是否对准下层支架的立柱，是否加设垫板。

（9）检查脚手架（排架）的搭设是否横平竖直，是否加设剪刀撑。

3、模板拆除时的监理方法及措施

（1）模板底板的拆除应达到不同部位，不同跨度砼强度的要求，必须要有专业监理工程师的鉴认方可拆除。

（2）模板侧板的拆除应保证不让结构缺棱掉角。

（3）模板脚手架（排架）的拆除是否有安全隐患，有安全隐患的坚决制止，并督促消除隐患。

（4）模板脚手架（排架）的拆除必须有拆除方案并报监理审查。

（5）模板脚手架（排架）的拆除后应及时整理、校验、堆放、以备下次使用。

4、安全文明施工措施

1、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须有安全带。

2、模板脚手架（排架）经监理检查后到现场应堆放整齐，做好标记。

3、所有施工人员必须有效的上岗证件。

4、所有的模板脚手架（排架）均不能作为临时接地装置。

5、模板的制作车间及堆放区域应有灭火设施。

6、施工现场设置安全标志，作业区内应悬挂防拌、防钉、防坠物警示牌。

7、施工人员的操作工具须牢固，以防工具脱柄伤人。

8、施工人员高空作业满足规定要求。

附录：

1.工程技术复核单

2.模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）

模板拆除工程检验批质量验收记录表（Ⅲ）

建筑B-17

工程技术复核单

编号

复核日期

年月日

单位工程名称

分部分项工程

验收批名称

项目部名称

工程部位

施工起止日期

有关施工图纸编号

质

量

标

准

与

偏

差

限

度

实

测

值

施

工

部

门

自

检

情

况

监

理

单

位

验

收

签名：

技

术

复

核

模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）

GB50204-2002

010601

020101

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目

模板支撑、立柱位置和垫板

4.2.1条

避免隔离剂沾污

4.2.2条

一

般

模板安装的一般要求

4.2.3条

用作模板的地坪、胎膜质量

4.2.4条

模板起拱高度

4.2.5条

4

预埋件、预留孔允许偏差

预埋钢板中心线位置mm

预埋管、预留孔中心线位置mm

中心线位置mm

外露长度mm

+10,0

预留洞

尺寸mm

模板安装允许偏差

轴线位置mm

底模上表面标高mm

截面内部尺寸mm

+4,-5

层高垂直度mm

不大于5m

大于5m

相邻两板表面高低差mm

表面平整度mm

施工单位检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师

（建设单位项目专业技术负责人）:

施工质量验收规范的规定

验收记录

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

避免拆模损伤

第4.3.4条

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条