002号偏桥水电站厂区枢纽工程固结灌浆施工措施文档格式.docx

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编制/日期：

使用编号：

SDQ-PQ/CⅢ-（措）-200701

中国水利水电第七工程局偏桥电站项目经理部

二OO七年一月

偏桥水电站厂区枢纽工程

固结灌浆施工措施

一、施工概述

1、工程概况

厂房固结灌浆范围从厂左0+011.65～厂右0+045.00、厂上0+011.10～厂下0+019.00，包括安装间、主机间，灌浆的范围较大。

除边坡部位固结灌浆孔在无混凝土盖重下施工外，其他均在混凝土盖重下施工，这样造成施工不连续性。

由于在混凝土盖重下施工增加了难度，需预先在混凝土浇筑时埋设部分固结灌浆孔孔位定位孔以便于下一部的施工。

2、工程项目及主要工程量

厂房固结灌浆共210个孔，单孔深度5米（岩石造孔深度，未考虑混凝土盖重得厚度。

），共计1050米。

主要工程量表如下：

表1-1主要工程量表

序号

项目

单位

工程量

备注

1

孔数

个

210

2

钻岩石孔深

米

1050

φ50

3

钢管

130

φ80

3、施工特点

由于大部分孔在混凝土盖重下施工，施工时需达到混凝土强度的百分之五十，故施工合理安排较为困难，且施工难度较大。

二、施工方法

1、造孔

（1）造孔前施工准备

造孔时混凝土强度必须到达混凝土设计强度的百分之五十时方可进行施工，施工前应对所有钻孔同一编号，并注明施工次序，钻孔开孔时应用钢尺及测量仪器对孔位进行测量，保证开孔位置与设计孔位偏差不得大于10㎝，实际孔位应有测量记录。

对于距结构缝或结构面较近的孔位，可适当移动孔位，但移位前须得到现场监理工程师的认可。

（2）造孔

钻孔采用YQ-100E型钻机或XY-2BG型钻机，风动冲击回转钻进，冲击器采用76mm，以便于灌浆时塞具的配制。

造孔应保证孔口方向符合设计要求，即垂直于岩面。

钻孔深度应符合设计要求，每段钻孔结束后，孔内残留岩心及沉淀不应超过20㎝。

钻孔穿过松软岩层或塌孔掉块时，应先进行灌浆处理然后再继续钻进；

如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后，再进行钻进。

造孔时，应根据设计要求对钻孔过程中出现的各种情况（如混凝土厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、岩层换层、掉块等）做详细的记录，作为分析钻孔情况的依据。

2、钻孔清洗及压水试验

（1）钻孔清洗

为提高灌浆的效果，灌浆前应进行孔壁冲洗及裂隙冲洗。

①对于孔壁冲洗采用风水联合冲洗的方法或由导管通入大量水流从孔底向空外冲洗的方法，直至回水澄清10min为止。

②对于裂隙的冲洗当钻孔互不串通时，可采用压水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法，直至回水澄清，延续10min即可结束，但总的冲洗时间不宜少于30min，冲洗压力不大于灌浆压力的百分之八十。

由于脉冲冲洗须用高低压反复冲洗，即先用高压（灌浆压力的百分之八十）冲洗5～10min后，将孔口压力在极短时间内突然降低到零，形成反向水流，将缝隙中的碎屑带出，浊水变清后，再将压力升到原来的压力，维持几分钟，又突然降为零，一升一降，反复冲洗，直到回水变清。

由于脉冲冲洗压差大，冲洗效果不好，在其他条件允许的情况下我部会优先考虑该冲洗方案。

③对于裂隙冲洗当多孔串通时应采用风水联合群孔冲洗。

冲洗要求不应低于不串通时的要求，但冲洗压力不大于灌浆压力的百分之八十。

（2）压水试验

固结灌浆孔的压水试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数一般不少于总孔数的百分之五。

压水试验的总压力值宜采用0.3MPa。

将压力调到0.3MPa并保持稳定，每5min测读一次压入量，当试验成果符合下列标准之一时，试验即可结束，以最终流量读数作为计算流量。

①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的百分之十。

②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的百分之二十。

③连续四次读数，流量均小于0.5L/min。

3、灌浆

（1）灌浆前准备

灌浆前应对灌浆泵、灰浆机、管路等进行调试，发现机械故障应及管路堵塞及时处理，避免在灌浆过程中检修机械等而影响灌浆质量。

灌浆前应准备好材料即标号不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥。

（2）灌浆

①灌浆方式

纯压式灌浆只能向岩石缝隙扩散，不能返回，但设备简单，操作方便，但流速小，浆液易沉淀；

循环式灌浆利用灌浆泵将浆液压入钻孔中，浆液一部分进入岩层裂隙中去，另一部分由回浆管返回拌浆筒，此法浆液在孔内始终处于循环流动，有效地防止固体颗粒材料在灌浆中沉淀。

故在条件允许的条件下我部优先采用循环式灌浆。

②灌浆方法

自上而下分段灌浆虽然随着孔深增加能够提高灌浆压力，保证灌浆质量、防止地表冒浆等优点，但钻机移动次数多、钻孔效率低、待凝时间长，对施工不利且影响工期，故我部采用自下而上全孔一次灌浆法。

③浆液稠度

在灌浆过程中，浆液的稠度要根据吸浆量的变化及时调整。

稀浆流动性好，易扩散，细小缝也能灌入；

浓浆流动性差，扩散范围小，细小缝灌不进去，故灌浆应先稀浆，逐步变浓。

浆液水灰比（重量比）可采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：

1、0.5：

1七个比级。

灌浆时，灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时；

或当吸浆量不变，压力升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。

当灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。

灌浆时应准备好比重计随时控制水灰比的情况做到及时的调整，同时做好灌浆施工记录。

⑤灌浆结束

单孔灌浆在设计规定压力下，如灌浆段的吸入量不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。

群孔灌浆，其结束标准应考虑一次灌浆总长度等综合因素进行确定。

⑥封孔

全孔灌浆工作结束后，必须及时做好封填工作，封填前，应尽量将孔内污物冲洗干净、排除孔内积水后，直接采用干硬性水泥砂浆进行人工封填。

三、灌浆过程中的特殊情况处理及灌浆质量检查

1、灌浆特殊情况处理

灌浆是一项隐蔽工程，时间性强，质量要求高，但施工过程容易出现一些不正常情况应及时处理，容易发生的情况及处理方法如下：

（1）灌浆过程中，发现冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力等方法加以处理。

（2）灌浆过程中，发生串浆时，应采取一下方法处理：

①如被串孔正在钻进，则应立即停钻。

②如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填孔内。

③串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应防止岩层抬动。

④串浆量大，且无条件同时灌浆时，可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方1～2米处，对灌浆孔继续进行灌浆。

灌浆结束后，应立即被串孔内灌浆塞取出，并扫孔洗净，待后再灌。

（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理：

①尽可能缩短中断时间，及早恢复注浆。

②中断时间超过30min应立即设法冲洗钻孔；

如冲洗无效，则应在重新灌浆前进行扫孔。

③恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比；

如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓。

（4）在基岩吸浆量大，灌浆难于结束时一般可以采用以下措施处理：

①限流、间歇灌浆等。

②浆液中掺速凝剂。

③灌浆水泥砂浆、水泥水玻璃等。

（5）灌浆过程中如回浆变浓，应改稀后继续灌注。

若无效，再次改稀灌注。

如回浆仍变浓，即可结束灌浆。

（6）在大溶洞部位灌浆，可先用混凝土或水泥砂浆回填，后在进行灌浆。

2、灌浆质量检查

固结灌浆质量检查，宜采用直接测量岩体波速或静弹性模量的方法，检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行。

也可以采用压水试验的方法，检查工作宜在该部位灌浆结束3～7、14、28天后进行。

检查孔的数量应为灌浆孔总数的百分之五左右，具体检查孔数由监理工程师确认，检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。

检查孔合格率应在百分之八十以上，不合格孔的透水率不超过设计规定值的百分之五十，且不集中，灌浆质量认为合格。

四、固结灌浆施工前准备

准备施工材料和钻孔、灌浆机具设备等；

敷设通风和供水管路。

灌浆前准备好比重计以便于确定灌浆时的水灰比控制情况

检查运转和调试好各机械设备工作状态。

固结灌浆施工准备要求见下表：

固结灌浆施工准备工作及要求

内容及要求

材料

方面

对水泥、砂、水等的质量要进行检验；

应事先冲洗干净；

砂含水率应符合要求，为控制砂含水率，设置挡雨设施，干燥的沙子适当洒水。

机械及管

路方面

灌浆机、钻机、空压机等使用前均应检修完好，施工前要进行试运转；

管路及接头要保持良好，要求水管不漏水。

其他方面

业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，一面落物打坏照明灯；

应准备好施工安全设施，施工人员应佩戴好安全用品。

五、固结灌浆施工工艺流程

固结灌浆施工工艺流程

钻孔施工前准备

钻孔

混凝土盖重达到施工强度要求

孔壁及裂隙清洗

封孔

灌浆

灌浆前准备

压水试验

六、施工工期安排及投入资源

1、施工工期

（1）2＃机开工2007年01月01日～2007年01月20日；

（2）1＃机开工2007年01月21日～2007年02月09日；

（3）3＃机开工2007年01月30日～2007年02月18日；

（4）安装间2007年04月10日～2007年05月09日。

2、投入资源

固结灌浆投入设备资源表

设备名称

型号及规格

数量

钻机

YQ100E

台

5

XY-2BG

装载机

ZL30F

倒运材料

4

高压灌浆泵

3SNS循环式

水泵

6

高速制浆机

ZJ-400

7

中风空压机

美国寿力21.7m3

8

空压机

无锡阿特拉斯

9

切割机

10

载重汽车

5吨

辆

固结灌浆计划施工人员30人。

七、文明施工及环境保护措施

（1）文明施工保证体系

根据工程施工特点，文明施工管理主要包括现场场容管理及现场机械管理两方面的要求。

为了搞好文明施工，我项目部将建立文明施工责任制，划分责任区域，明确管理负责人，成立以项目经理为文明施工第一责任人。

①成立文明施工领导小组，由生产副经理全面负责文明施工活动的组织，检查和考核工作。

②结合偏桥电站工程建设实际情况，制定文明施工活动规范及章程。

（2）文明施工保证措施

为了使文明施工落在实处，创建一流的施工环境，改善施工条件，提高工作效率，使施工人员能保持良好的精神状态，提高施工质量，保证施工安全，减少工、料、机无效投入所造成的浪费，提高工程项目管理水平，展示企业的精神面貌，促进企业自身素质提高和精神文明建设，培养文明的、高素质的施工队伍，我们制定了如下措施：

①按业主、监理要求，加强文明施工教育，使员工自觉增强文明施工意识，并定期、不定期进行突击检查。

②制定奖惩制度，将文明施工与进度、质量、安全一起考核。

（3）环保措施

工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境的保护法令、法规及业主、监理单位对工程环境保护要求，着重加强施工队伍的管理，确实作好施工环境改善，坚决制止和杜绝一切给环境带来破坏和不利影响的行为。

遵守各种规章制度，随时接受业主、监理单位及当地政府环境保护机构的监督检查。

①在施工总体布置规划经监理单位同意后方可施工，布局整齐、整洁、合理、采用建筑材料统一：

水、电、气供给线路布置整齐：

临建设施布置尽可能不损害业主指定区域内的树木和植被等；

生活、生产区供电线路整齐、安全标志齐全、醒目：

供水线路架设统一整齐，力求无一处渗漏。

②加强进场人员环镜保护意识，杜绝人为伤害环境的行为。

对已伤害的环境及时处理，做到人与自然的和谐相处。