柴油铲运机司机岗位规程Word下载.docx
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2.3.3推进中遇有障碍物,推不动时可适当提升动臂,继续推进。
3操作中注意事项
3.1绝对禁止用铲斗扒矿、钩矿、挑顶等。
3.2块度大于600×
600(mm)的大块严禁进入溜井。
第2部分设备使用维护规程
1设备允许的极限参数
1.1底盘转向角:
≤±
40°
1.2铲取岩石块度:
≤500mm。
1.3满载最大行驶速度:
≤15km/h。
2设备开停机
2.1开机前的检查
2.1.1卸下转向架锁,对机器进行绕行检查(详见设备使用维护说明书)。
2.1.2给净化水箱和冷却水箱灌水。
2.1.3检查各操作杆是否灵活,并放在空位。
2.2设备开机
2.2.1接通电源,接合停车制动器,启动发动机(低温时预热后启动)。
2.2.2发动机起动后,低速(600-750转/分)运转,禁止在冷态下大油门启车或高速空转。
2.2.3铲运机全负荷运转,进行铲、装、运、卸等各项作业。
2.3设备停机
2.3.1实施停车制动
2.3.2发动机的转速降到空转速度,运转3-5分钟冷却以后将点火钥匙转到断开位置,发动机熄火。
2.3.3关掉蓄电池开关,放干净化水箱里的水。
3设备使用维护注意事项和紧急情况处理
3.1设备使用维护注意事项
3.1.1中间铰接不许站人,禁止带人行驶,离开机器前必须接合停车制动器。
3.1.2作业完毕应将柴油铲运机停放在远离爆破点位的安全地点。
3.2紧急情况处理
3.2.1起动后应注意观察油压力表,如指示针在绿区之外应立即停机检查。
3.2.2在井下巷道中作业视线不清晰时,应立即停车进行确认周围环境。
4设备交接规范:
4.1交接项目:
4.1.1交当班设备运行情况。
4.1.2交设备隐患及控制情况。
4.1.3交当班设备修理及验收情况。
4.1.4交当班设备维护情况。
4.2交接标准:
交接班室进行交接。
5设备点检、润滑和清扫维护的要求
5.1设备点检
每班对所有设备进行两次全面点检,交接班一次,班中检查根据设备运转情况不少于一次。
点检部位和点检标准执行《设备使用维护说明书》中相应条款规定。
5.2设备润滑
给全车润滑部位润滑,每班按润滑点位进行润滑,润滑点无堵塞,缺油时及时补加。
5.3设备维护清扫
5.3.1全车无积尘,无油垢,达到机光马达亮,物件本色,无死角。
5.3.2司机室要保持清洁无声无杂物。
第3部分安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴劳动保护用品,携带照明工具,并持证上岗,严禁非司机操作。
2、进入现场必须检查确认运行线路安全,巷道顶板、边帮无浮石,溜井安全设施完好,现场安全无隐患后方可作业。
3、起动前,必须确认转向、制动灵敏,灭火器完好,灯光、喇叭、仪表显示正常,严禁车辆带病作业,起步前观察好周围环境,确认安全后鸣笛起步。
4、铲运机后面及车架之间铰接区内不得站人。
需在此区间工作时,应用保险连接杆联好前后机架,使之不能转动。
5、铲运机作业过程中在狭窄巷道行车要低速行驶,遇到行人时要停车让人安全通过。
在拥挤、视线有限地段要慢行并鸣喇叭。
6、配合人工清底作业时发动机必须熄火。
7、严禁用铲斗载人或运载易燃易爆物品。
8、行驶中空车车速不大于15km/h,重车车速不大于10km/h,在斜坡道、狭窄、转弯等路段车速不大于5km/h。
并严格遵守转弯减速鸣笛靠右行驶的规定。
行驶中严禁空档滑行。
9、严禁触摸排气系统等高温部位。
10、禁止人员在高扬的铲斗下面停留或通过,检修或保养时穿好安全销。
11、作业完毕或避炮时,必须将铲运机停放在安全地点,铲斗应平直放置地面,然后挂空挡,合上停车制动器。
12、人员离开司机室内时,必须熄火并拔下启动钥匙。
第4部分交接班制度
1交接内容及标准:
1.1交生产:
交本班出渣作业面数,出渣铲数,耗油量。
1.2交技术:
交出渣技术标准及操作注意事项。
1.3交设备:
交铲运机运转完好、设备故障处理情况等。
1.4交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护设施,重大事故保护现场。
1.5交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产标准要求。
1.6交公用工具、器具、设施齐全完好。
1.7交领导指示。
2交班规定:
2.1按照规定的下班时间,提前20分钟进行交接班准备,如实填写交接班记录。
2.2接班人到交接班室后,在交接班室按交接内容逐项面对面交接。
2.3接班人未到或未在交接班记录上签字,不准离岗,并向班长或上级领导汇报,听从领导安排。
2.4交班完毕,接班人无异议,在交接班记录上签上姓名。
3接班规定
3.1按规定的上班时间,提前30分钟参加班前会,遵守班前会纪律,听取安全讲话和事故案例分析,接受规程抽考。
3.2交接双方在交接班室按交接内容逐项面对面交接。
3.3认真听取交班人叙述,检查交接班记录。
有异议及时向交班人提出。
3.4交班人未在、未达到交接条件拒绝交接,并向班长或上级领导汇报,听从领导安排。
3.5接班无异议,在交接班记录上签上姓名。
4其他规定
4.1严格遵守交接班时间,严禁迟到或早退。
4.2交班前发生的问题,由交班人负责,接班后发生的问题由接班人负责。
4.3交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方班长协商解决或上级领导裁决。
4.4交接班记录的交接班人姓名,必须由交接双方在交接完毕后签字,不得代签。
4.5交接班记录要规范、整洁、填写清楚,不能损坏、遗失。
第5部分设备使用维护说明书
1本说明书所适用的设备
名称:
柴油铲运机
规格:
R1300G(CAT)
2设备使用操作规范
2.1设备的极限参数
2.1.1底盘转向角:
。
2.1.2铲取岩石块度:
500mm。
2.1.3满载最大行驶速度:
2.2主机参数
1
机器总质量(kg)
22500
2
有效载荷容量(kg)
6800
3
设备外型尺寸(mm)
高:
2120
宽:
1900
4
铲斗容积:
(m3)
3.1
5
额定转速(rpm)
2200
6
总功率(kw)
123
7
车桥摆动角(°
)
10
8
外侧空隙半径(mm)
5741
9
内侧空隙半径(mm)
2914
2.3设备交接使用的有关规定:
2.3.1交接内容:
a)交当班设备运行情况。
b)交设备隐患及控制情况。
c)交当班设备修理及验收情况。
d)交当班设备维护情况。
2.4操作设备的步骤
2.4.1开机前的检查
a)卸下转向架锁,对机器进行绕行检查(详见设备使用维护说明书)。
b)给净化水箱和冷却水箱灌水。
c)检查各操作杆是否灵活,并放在空位。
2.4.2设备开机
a)接通电源,接合停车制动器,启动发动机(低温时预热后启动)。
b)发动机起动后,低速(600-750转/分)运转,禁止在冷态下大油门启车或高速空转。
c)铲运机全负荷运转,进行铲、装、运、卸等各项作业。
2.4.3设备停机
a)实施停车制动
b)发动机的转速降到空转速度,运转3-5分钟冷却以后将点火钥匙转到断开位置,发动机熄火。
c)关掉蓄电池开关,放干净化水箱里的水。
2.5设备运行中的注意事项
2.5.1禁止横坡作业,尽可能使机器朝上坡和下坡作业。
机器在坡地上侧滑,应立即卸下负载,并将机器转到下坡方向。
2.5.2保持对机器的控制,不要让机器过载超过机器的载荷能力。
2.5.3避免任何导致机器倾翻得情况,比如机器在山坡和坡地上作业时倾翻。
2.5.4当机器驶入火离开建筑物时,应有一名人员发出信号。
2.6设备运行中紧急情况的处理要求
2.6.1设备运行中发现有异响时,应立即找维修人员、专业人员进行检查处理。
2.6.2机器运转时,应持续注意机器周围的视野,视野不清晰,应停机进行确认。
2.6.3下坡操作时,应在开始下坡前选择合适的挡位。
3设备维护操作规范
3.1设备润滑五定表
序号
用油部位
定量
定人
定时
油质牌号
发动机曲轴箱
10L
修理
按保养卡更换
美孚柴机油CI-415W/40
变速箱
25L
司机
韩国SKC4变速箱油
液压油箱
50L
壳牌液压油得力士T46
冷却油箱
40L
卡特彼勒长效冷却液
前差速器和终传动
20L
壳牌施倍力A齿轮油SAE85W-90
后差速器和终传动
黄油嘴
32个
每班
3#锂基脂
3.2设备检查和点检的要求
3.2.1点检记录
操作岗位点检出的问题在《设备运行记录》中进行详细记录,夜班在7点以前、白班18点以前汇报设备隐患到调度室。
3.2.2专职点检人员点检标准:
a)对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认,确认为设备隐患的项目在《SAP设备模块》内创建M7隐患通知单,并对隐患问题发生的原因进行分析,制订隐患控制措施。
b)按周对铲运机运行状况进行动态分析,提出设备小改小革意见。
3.3设备维护注意事项
3.3.1在机器中心附近做维修工作前,必须把机器转向架的锁销插入锁定位置。
3.3.2发动机过热时添加冷却液损坏发动机,须待发动机冷却后,添加冷却液。
3.3.3在检验、保养、测试、调整及维修发动机时,请小心盛接流出的液体;
在打开或拆解任何储有液体的部件之前,须准备好合适的容积收集液体。
3.3.4给全车各部润滑点位润滑时,须检查润滑管路是否完好。
3.3.5更换发动机机油时,不要让热的机油或者部件接触皮肤。
3.3.6更换滤清器时,须用专用工具操作,达到安装要求的转动量,确保滤清器不被损坏。
3.3.7新发动机初次进行气门间隙的调整时,须专业维修人员进行调整。
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- 柴油 铲运机 司机 岗位 规程