烟气脱硫工程调试大纲文档格式.docx
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整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试运的现场指挥机构,由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。
整套试运组的主要职责是:
负责核查FGD整套启动试运应具备的条件;
提出整套启动试运计划;
组织实施启动调试方案和措施;
全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
作为整套启动的现场值班指挥,对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发布指令,协调参加整套启动调试的各方齐心协力,搞好机组整套启动试运工作。
整套试运组下设烟气系统、吸收塔和氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、控制系统、电气系统等调试专业组,专业调试负责人和运行班长协助当值指挥进行工作。
操作命令通过班长向下布置执行。
3.5验收检查组
验收检查组由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。
其主要职责是:
负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果,安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作;
组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果;
协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。
3.6生产准备组
生产准备组由业主单位的代表组成。
负责核查生产准备工作,包括:
运行、检修人员的配备、培训情况,所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等的配备情况。
负责提供电气、热工等设备的运行整定值。
3.7综合组
综合组由业主、安装等单位的代表组成。
负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作;
发布试运信息;
核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。
3.8试生产组
由业主单位的代表组成,负责按照整套试运组的操作指令进行具体操作。
3.9安装检修人员
负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。
负责整套启动试运期间设备监护、维修、消缺,安全文明启动工作。
3.10调试人员
编制试运计划,提出确保安全启动的调试方案和措施,全面检查启动FGD所有系统的完整性和合理性,在试运行各专业组的领导指挥下具体负责调试方案的实施,完成具体的调整试验以及负责运行操作指导、监护,缺陷分析处理、技术数据记录等。
3.11运行人员
负责整套启动试运期间的设备启停操作、运行调整、事故处理和文明生产,对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
运行人员在班长统一指挥下按照“二票三制”负责具体运行操作、化验分析、常规运行调度以及具体的操作票、工作票和反事故措施的编写。
在事故情况下,运行人员应按规程进行处理,在危及人身和设备安全的紧急情况下,运行人员可先处理事故,再向试运指挥部汇报。
3.12制造厂代表
负责其供货范围内设备的运行技术指导和监督,并承担合同规定的职责。
以上是原则分工,凡参加整套启动试运的全体运行人员、检修人员、调试人员以及其他工作人员必须在启委会和试运指挥部的统一领导下相互协作,紧密配合,互相支援,一丝不苟地做好FGD整套启动试运工作,确保FGD移交生产后长期安全运行。
4×
135MW机组烟气脱硫工程调试组织基本结构如下:
4.调试主要标准和规范
鉴于烟气脱硫工程尚无现行的标准可以套用,故本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行:
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程))
《火电工程启动调试工作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准))
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试规程》
设计单位提供的《工程设计说明书》和系统图、逻辑图、接线图
制造商提供的设备说明书、运行维护手册等
5.系统概况
135MW机组烟气脱硫工程由烟气系统、吸收塔和氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥与储存系统及DCS控制系统等组成。
烟气自两台炉引风机出口主烟道引出,经增压风机增压后,进入吸收塔进行脱硫,脱硫除雾后的干净烟气经净烟道返回到原主烟道,通过烟囱排出。
脱硫剂主要为电石渣(也可用石灰),通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液,不断补充到吸收塔内,完成对烟气中SO2的吸收;
吸收塔内的浆液排至氧化塔,利用氧化风机鼓入空气,强制氧化制成石膏;
石膏浆液从氧化塔浆池中泵出,经一、二级脱水后,得到含水率小于10%的石膏,并经石膏干燥系统烘干至含水率4%以下,在石膏仓内储存。
FGD系统(#3、#4机组)在设计工况下的主要技术参数如下:
FGD烟气处理量(干基,O25.6%)
FGD进口S0:
浓度(湿基)
FGD进口烟温
FGD出口烟温
脱硫效率
Ca/S摩尔比
电石渣耗量
石膏产量
工艺水耗量
处理废水排放量
5.1系统工艺描述
从#3、#4机组引风机出来的原烟气汇总后由增压风机增压进入吸收塔。
在吸收塔内,烟气折流向上,穿过喷淋系统喷出的雾状电石渣浆液区域逆流而上,脱去其中的S0:
,再连续流经两层平板式折流除雾器而被除去所含液滴。
经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔,再返回原烟道后进入烟囱,排至大气。
利用电石渣(也可以用石灰)制成合格的浆液储存在成品电石渣浆液罐中备用。
新鲜的电石渣浆液经电石渣浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池,反应池中的浆液经由三台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环,吸收塔反应池上的4台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态。
通过密度控制,吸收塔反应池中的部分浆液排至氧化塔系统,副增压风机将原烟道中的一股烟气引入氧化塔,对氧化塔内的浆液进行酸化,以降低其PH值,有利于浆液中的脱硫产物氧化成石膏。
氧化风机(一用一备)送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入氧化塔反应池,把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaS03.H20)强制氧化为硫酸钙(CaS04.2H20),并由石膏排出泵送至石膏旋流站进行一级脱水,石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为40—50%)依靠重力,通过石膏旋流底流分配槽控制流到指定的真空皮带脱水机上进行二级脱水,石膏旋流站上部溢流的稀浆液进入石膏旋流顶流分配槽,一部分返回吸收塔,一部分送到废水箱,通过外排一定量的废水,以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。
真空皮带脱水机可通过控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能,从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于10%,通过皮带输送机送入石膏干燥系统进行烘干处理,滤液则回收至化浆水储池重复利用。
皮带输送机可以正反方向运行,当石膏干燥系统的后续设备需要检修或者发生故障时,皮带输送机则反向运行,将石膏输送至车间外,由汽车外运。
双螺旋给料机将脱水后的石膏定量地加入到气流管干燥机,其中大的块状物料则掉到底部的打散器内,被打碎成小颗粒后再回到气流管干燥机。
通过蒸汽换热器升温后的热空气由石膏干燥引风机牵引流过气流管干燥机,在气流管干燥机内对石膏进行烘干脱水。
充分干燥的石膏由于密度减小,随热空气一起上升进入石膏仓中,未充分干燥的石膏在干燥塔内继续干燥。
含水率小于4%的成品石膏经装在成品石膏仓顶部的布袋除尘器捕集,并通过布袋清灰落在成品石膏仓内储存,除尘后的清洁空气可以由干燥引风机上的排气管直接排空。
成品石膏仓底部装有仓底气化装置和干灰散装车机等设备,仓内的石膏可由汽车外运,也可采用气力输送的方式外运。
5.2主要设备概况
表l:
主要设备情况一览表(两套脱硫系统)
序号
设备名称
规格名称
单位
数量
备注
一
烟风系统
1
原烟气烟道
2
进口挡板门
3
水平烟道至增压风机进口补偿器
4
增压风机出口至吸收塔补偿器
5
吸收塔入口烟道补偿器
6
旁路挡板门
7
旁路烟道补偿器
8
吸收塔出口净烟气总烟道
9
吸收塔出口净烟气分烟道
10
吸收塔出口补偿器
11
出口烟道补偿器1
12
出口烟道补偿器2
13
出口挡板门
14
密封风机1
15
密封风机2
16
1#密封风加热器1
17
1#密封风加热器2
18
2#密封风加热器1
19
2#密封风加热器2
20
主增压风机
21
主增压风机电机起吊双轨
22
主增压风机叶轮起吊单轨
23
进口氧化烟道
24
进口氧化烟道补偿器
25
氧化塔进口补偿器
26
进口氧化烟道挡板门
27
出口氧化烟道
28
出口氧化烟道补偿器
个
29
出口氧化烟道挡板门
30
副增压风机
31
副增压风机起吊单轨
32
烟道附件
二
吸收塔系统
吸收塔
喷淋层
除雾器
塔釜搅拌器
循环水泵a
循环水泵b
循环水泵c
循环泵起吊单轨
浆液排出泵
吸收塔排水坑
吸收塔排水坑搅拌
吸收塔排水坑泵
三
氧化塔系统
氧化塔
氧化塔鼓泡管
氧化塔除雾器
氧化塔搅拌器
石膏排出泵
过渡罐
过渡罐搅拌
平衡泵
氧化风机
氧化风机起吊单轨
四
脱硫剂制备系统
浆液制备车间
化浆泵起吊单轨
化浆池
化浆池冲渣小车
化浆池搅拌
化浆泵
浆液中间池
浆液中间池搅拌
浆液中间泵
湿式球磨机
湿式球磨机起吊单轨
浆液再循环池
浆液再循环池搅拌
浆液再循环泵
电石渣分选旋流器
化浆水储池
化浆水储池搅拌
化浆供水泵
电石渣浆液排水坑
电石渣浆液排水坑搅拌
电石渣浆液排水坑泵
砂水分离器
五
浆液供给系统
成品电石渣浆液罐
成品电石渣浆液池搅拌
成品电石渣浆液泵
六
干粉加料系统
干粉仓及附件
仓顶除尘器
仓底气化装置
手动插板阀
锁气给料机
螺旋电子称
螺旋输送机
七
石膏脱水系统
石膏旋流站
真空皮带过滤机
真空泵
真空皮带机起吊单轨
滤饼冲洗水泵
滤饼冲洗水箱
滤布冲洗水泵
滤布冲洗水箱
石膏旋流顶流分配槽
石膏旋流顶流分配槽搅拌
石膏旋流底流分配槽
废水旋流泵
废水旋流站
废水排出水箱
废水排出水箱搅拌
废水排出泵
石膏生产车间
电梯
石膏车间排水坑
石膏车间排水坑搅拌
石膏车间排水坑泵
蒸汽冷凝水箱
蒸汽冷凝水泵
八
石膏干燥及储存系统
皮带输送机
石膏喂料溜槽
双螺旋给料机
打散器
气流干燥机
石膏干燥蒸汽换热器
石膏干燥引风机
仓顶布袋除尘器
成品石膏仓及附件
手动蝶阀
气动蝶阀
干灰散装车机
仓底流化风电加热器
石膏贮仓顶电动起吊单轨
九
工艺水及辅助系统
除雾器冲洗水箱
除雾器冲洗水泵
工艺水箱
工艺水泵
压缩空气储罐
蒸汽分汽缸
冷却水收集坑
冷却水疏水泵
烟囱冷凝水箱
烟囱冷凝水泵
6.调试人员和仪器
6.1调试人员安排
根据调试进度合理地配置调试人员,是保证调试工期和调试质量的重要手段。
专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人,负责分部调整和整套试运,由有经验的工程师担任。
本工程调试人员计划配置4名机务工程师、2名仪控工程师、2名电气工程师。
6.2调试仪器、仪表的管理
调试项目所使用的仪器、仪表必须按照《质量手册》进行严格管理,各专业组负责对仪器、仪表精度、检验有效期等检查及维护。
表2:
调试仪器、仪表配置清单
仪器名称
型号
精度
厂家
测振仪208
手提式数字转速表
对讲机
信号发生器
数字万用表
电阻箱
红外温度计
便携式SO2检测仪
综合烟气检测仪
U型管压力计
PH表
电子微压计
机械或电子秒表
手电筒
卷尺(5m)
7.整套启动应具备的条件
FGD各分系统设备经分部试运合格,有关的联锁、保护、信号及调节装置调试完毕,可以投运,并已办理验收签证。
7.1烟气系统应具备的基本条件
1)旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板、进口氧化风挡板、出口氧化风挡板冷态调试合格,联锁正确;
旁路挡板慢开、慢关和快开试验结束。
2)挡板门密封风系统冷态、热态试运完成,密封间隙合格,能正常投运。
3)主增压风机电机试转完成,前导叶、冷却风机调试完成。
4)副增压风机电机试转完成,能正常投运。
7.2吸收塔系统应具备的基本条件
1)除雾器调试完成,除雾器冲洗正常,并通过除雾器冲洗对吸收塔灌水。
2)喷淋层清水试喷完成。
3)吸收塔冲洗完成,并已放水清扫干净。
4)三台循环泵已调试完成,可以投运。
5)四台侧进式搅拌器已调试完成,可以投运。
6)三台浆液排出泵已调试完成,可以投运。
7)吸收塔顶部通风阀调试完成,可以投运。
8)吸收塔入口烟道紧急喷淋已调试完成,可以投运。
9)吸收塔溢流正常,可以投运。
10)吸收塔浆液池液位标定完成,可以投运。
11)吸收塔排水坑泵试运结束,搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
7.3氧化塔系统应具备的基本条件
1)除雾器调试完成,除雾器冲洗正常。
2)氧化塔冲洗完成,并已放水清扫干净。
3)两台氧化风机已调试完成,可以投运,布风均匀性试验己完成。
4)氧化空气增湿水管道调试完成,出水正常,可以投运。
6)两台石膏排出泵已调试完成,可以投运。
7)氧化塔进口喷淋已调试完成,可以投运。
8)过渡罐冲洗完成,并已放水清扫干净。
9)过渡罐搅拌器已调试完成,可以投运。
10)两台平衡泵已调试完成,可以投运。
7.4脱硫剂制备和供给系统应具备的条件
1)浆液制备车间已运进500吨电石渣。
2)化浆水供水泵试运结束,搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
3)化浆池冲渣小车、化浆泵、浆液中间泵试运结束,搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
4)湿式球磨机(砂水分离器)调试完成,可以投运。
5)浆液再循环泵试运结束,搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
6)电石渣分选旋流器调试完成并已冲洗完毕,可以投运。
7)制浆用临时工艺水已接入,首次制浆完成,浆液密度监测正确。
8)成品电石渣浆液罐冲洗完成,并已放水清扫干净。
9)成品电石渣浆液罐顶搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
10)成品电石渣浆液泵试运结束,可以投运,联锁保护投运。
11)电石渣浆液排水坑泵试运结束,搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
7.5石膏脱水系统应具备的条件
1)真空泵调试完成,可以投运。
2)真空脱水皮带机冷态调试已完成,可以投运。
3)滤饼冲洗水泵、滤布冲洗水泵等调试完成,可以投运。
4)石膏旋流站调试完成并已冲洗完毕,可以投运。
5)石膏旋流底流分配电动推杆已调试完成,可以投运。
6)石膏旋流顶流分配槽搅拌器、废水旋流泵已调试完成,可以投运。
7)废水旋流站调试完成并已冲洗完毕,可以投运。
8)废水排出箱搅拌器、废水排出泵已调试完成,可以投运,废水的最终排放渠道已确定。
9)石膏车间排水坑泵试运结束,搅拌器调试完成,可以投运,联锁保护投运。
10)皮带输送机已调试完成,且正反转正常,可以投运。
11)石膏干燥系统已准备完毕,具备接纳石膏条件。
7.6石膏干燥及储存系统应具备的条件
1)双螺旋给料机调试完成,可以投运。
2)打散器调试完成,可以投运。
3)气流管干燥机冷态调试已完成,可以投运。
4)石膏干燥蒸汽换热器冷态调试已完成,可以投运。
5)石膏干燥引风机电机试转完成,可以投运。
6)仓顶布袋除尘器调试完成,可以投运。
7)仓底气化装置调试完成,可以投运。
8)干灰散装车机调试完成,可以投运。
7.7工艺水及其他辅助系统应具备的基本条件
1)工艺水泵试运结束,可以投运,联锁保护投运。
2)除雾器冲洗水泵试运结束,可以投运,联锁保护投运。
3)水压试验合格,对本系统及其它系统冲洗完毕。
4)压缩空气储罐调试完成且工作正
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