整理ERP产品成本估算SAP屠夫Word格式.docx

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不参与MRP,此处则是针对单个物料,在Inventorymanagement页选择B则表示该料被禁止物

料移,当收到供应商某些怀疑质量有问题的原料后,这些问题可以通过一定小维护解决,就可

以首先禁止这些物料被发到产线上去,但是依旧参与RunMRP,实际上通过图2你可以发现系

统设计者几乎考虑了企业所有可能涉及的物料交易,图2-[1]则是和成本估算相关的设置,状

态B和状态D的细小区别都被考虑,状态B仅仅当物料被用做BOM中做部件时才发出错误

信息,其本身是允许做成本估算的（Tcode:

CK11N）,而D则干脆被禁止做成本估算。

关于物料状态应用非常广泛，不再一一举例，需要强调的是，在物料主数据的物料状态被分

成两类：

I．跨工厂状态，在主数据Basicdata1基本视图的X-plantmatlstatus字段维护。

II．特定工厂状态，在Costing1成本1视图的Plant-sp.matlstatus字段维护。

在一个大型跨国集团中,物料编码应该保持高度一致,在世界各地都有庞大业务的集团要做到

此点非常不容易,SAP甚至提供了专门的物料主数据MDM管理模块来处理这件事情,集团所有的物料被设计为共享相同的基本视图,而会计成本视图内容通常和具体工厂相关,如果一个物料的状态被维护成跨工厂状态,则对整个集团生效,否则仅对特定工厂起作用,

（3）.设置物料特殊采购类型

在SAP系统中，将物料分为自产和外购，通过物料主数据MRP2视图的Procurementtype标识,Procurementtype分4种情况：

E:

In-houseproduction->

表示该物料主要是自产,如果外购回出现ME092的警告消息;

MRP跑出后出现生产计划->

生产工单;

自产料在成本估算时如系统没有找到BOM,默认会给一个错误提示（可以忽略关闭这个消息）

F:

Externalprocurement->

表示该物料主要是外购,跑MRP需求自动为采购申请->

采购订单

X:

Bothprocurementtypes->

自产和外购都可

空:

Noprocurement->

禁止外购

注:

Procurement和Purchasing两个词的中文翻译都是“采购”,在供应链中它们还是有区别的,此出不细述,Procurement在此实际上应该表示物料的获取途径包括自产和采购,但是此节还将其翻译为采购

为了将Procurementtype进一步细分,系统还提供了多种特殊采购（Specialprocurement）类型，下面是系统默认的集中特殊采购类型。

10:

Consignment->

比如供应商VMI

30:

Suncontracting->

F+30表示该料为委外加工

50:

Phantomassembly->

虚拟料件

52:

Directproduction/collectiveorder->

用于母子工单，当BOM层次越多，涉及的加工单/子加工单就越多，此时可以考虑使用母子工单减化流程，当然也可考虑使用虚拟件

70:

Withdrawalfromalternativeplant->

可将消耗转向另一工厂

80:

Productioninalternativeplant->

将生产定向到另一工厂

图3表示的是特殊采购类型50虚拟件的设置,可以看到AsBOMcomponent下的Phantomitem标志被选上，如果某料的采购类型和特殊采购类型是E/50则表示该料为虚拟件,一般认为，虚拟件的主要作用有:

a.将实物存在不需要采购销售和库存管理的,比如某些半成本,为了避免建立更多半成品工单,将它设置为虚拟件。

b.为了简化BOM的建立,做为产品结构中的一种过渡件方式,可以将多个产品生产流程同时需要的一组或者一类规格的料件组成一个虚拟BOM,该BOM的HeadMaterial即虚拟件，使用虚拟BOM清晰地表达可产品的工艺路线，方便后续维护，当生产工艺或生产版本变化时，如果多个产品结构使用到该虚拟件，只要更改其虚拟BOM就行，由于BOM数据的二维存储，不使用虚拟BOM就得一个个更改产品结构，虚拟BOM在此处类似程序设计中的代码重用。

c.变式BOM中的某些特征件可以作为虚拟件。

d.某些服务可建立成为一个虚拟料放在BOM中，对于生产流程简单的企业，为了简化流程，活用虚拟件可以不为产品建立工艺路线，直接将相关人工等费用项目也做个虚拟料搞定，实际上广义的BOM本身就包括工艺路线。

图3-[4]如果选择了withdr.Altern.Plant则需要设置目标工厂,举个实例,生产工厂P1的产品A的子件B的采购类型和特殊采购类型是F/70,其中对应的目标工厂为采购工厂P2,则产品A成本估算时其下层子件B的价格策略也将定向到采购工厂P2。

这是单个物料的跨工厂计算成本，SAP系统还允许直接跨工厂运用成本估算结果，假设X集团在中国有一个生产工厂产品都建立有相关BOM，而国外的多家公司仅仅负责销售是不维护BOM的，在这些销售公司做利润预测时不但需要产品的标准成本而且需要详细的标准成本估算结构（即标准成本的料工费组成明细），销售工厂就可取生产工厂的成本估算结果。

步骤二：

定义BOM选择

BOM的分类方法很多，此处不讨论，就功能来说，有设计BOM，维修BOM，生产BOM，采购BOM，销售BOM，配置BOM，还有专用于MRP的计划BOM和成本估算的成本BOM，

在供应链模块，物料主数据管理和BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度,企业可以自身生产组织形式和现有的管理水平状况定义BOM的层次,BOM的层次直接影响计划系统和成本核算的准确，合理定义BOM才能有效地发挥ERP系统的功能和优势。

系统提供了多种类的BOM，那么成本估算时将选择何种BOM呢？

如图4。

注意两个概念：

BOMApplcation和BOM选择ID。

图4-[1]：

注意BOMApplicationPC01,做成本估算用,对应的选择ID05,05包括3个选择优先级,01优先级->

6:

CostingBOM,02优先级-->

1:

生产BOM,03优先级->

3:

通用BOM。

Tcode：

OKKN看系统默认的标准成本估算变式PP01，使用的BOM选择正是

PC01，即表示标准成本估算时首先抓取6:

成本BOM，一些企业可能并不维护专门的成本BOM，如果没有则取02优先级1:

生产BOM，以此类推。

*企业甲认为在产品生产过程特别是新产品试产中，存在大量各种损耗，这些潜在损耗运行MRP需要考虑，因此在生产BOM中加入了损耗率，而成本估算时不考虑这些不确定的损耗，为此可以建立一套不计损耗的成本BOM专门用做成本估算。

图4-[3]：

在SAP中，系统预定义了9种BOM功能类型,可以在Tcode:

CS01的Usage看到BOM用途:

1:

生产BOM

2:

工程/设计BOM,可和PDM系统集成

通用BOM

4:

工厂维护BOM

5:

销售和分销,即销售BOM

成本核算,成本BOM

7:

空的->

未知预留干啥用

8:

稳定性研究

M:

外部军需品

图5显示的是BOM应用PC01的明细内容，注意图5-[2]，选择“Alt.det.mult.BOM”和”Produ

ctionversions”标志的意思是当某类BOM涉及多个工程版本号时如何确定成本估算应该选择哪个版本,设计BOM和生产BOM的版本更新是很正常的,SAP系统提供了专门的ECN（EngineeringChangeManagement）子模块管理BOM的变更,图5-[2]表示存在多BOM时将根据多BOM选择条件设置（见图6）和物料的生产版本决定成本估算时选择的BOM版本。

除了按照用途Usage将BOM分类外，SAPBOM还有两个概念，一个ECN中的BOMRevison，即BOMECN版本，一般产品从旧版本A1升级到新版本A2时，A1就失效；

另一种叫AlternativeBOM，比如某电子产品A即有全新投料自产的，也有回收旧产品的原料生产的，还有给几个重要原料外包的，就可为产品A建立3套BOM，这3套BOM同时有效，当然对应的工艺路线也不同；

当然如果不激活ECN，将AlternativeBOM稍微打扮一下当ECNRevision用似乎也可以。

产品有多个BOM和多套生产工艺路线方案，那么实际生产和成本估算时选择哪个BOM和工艺路线呢，在SAP中，提供了一个叫生产版本的东东处理这个问题，生产版本由一个生产BOM和一个工艺路线组合而成，可以使用Tcode：

C223建立生产版本，也可直接在MRP4视图中维护生产版本，双击那个“prodVersion”按钮进去就行，关于生产版本的信息在混合成本计算时将有更详细描述。

在图6-[1]中，“CheckAlternativeSelectionforMultipleBOM”进去后，假设工厂FRA1的产品FG01同时有两个有效的AlternativeBOM，可以设置2007/06/01成本估算时选择的是AltBOM1，2007/10/01后则为AltBOM2，在图5中已经说明这是自动成本估算时（比如成批产品成本估算Tcode:

CK40N）选择BOM的策略，如果是单个对工厂FRA1的产品FG01进行成本估算,还可以手工选择BOM和工艺路线,如图7。

在个别成本估算（Tcode：

CK11N）时，可以在QtyStruct.页面手工选择BOM,Routing或生产版本。

步骤三：

定义工艺路线选择

关键词：

工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型（Routing|Operation|Workcenter|costcenter|ActivityType）

控制码|公式码|标准值码（ControlKey|FormulaKey|StandardvalueKey）

成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。

注意图9的选择ID01，它包括1-4四个优先级，其中SP1的TaskListTypeN表示普通的工艺路线（Tcode：

CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Raterouting（Tcode：

CA21建立），TypeR等，同样，如图9-[2]，工艺路线的用途也被设置为多种：

1：

Production，

2：

Engineer，

3：

Universal等

同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：

Create建立；

2：

Releasefororder表示可以使用该工艺路线建立工单；

Realseforcosting表示可以用做成本估算；

4：

Release（General）通用。

状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：

Release（General），既然用于生产又能用于成本估算。

图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；

工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。

产品成本估算（不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的）无非是料（BOM）工（涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心）费（间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现）层层汇总而来,尽管作业成本法（ABC成本法）和资源性成本方法（RBC方法）认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。

图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。

工艺路线中工费的计算公式如何？

这涉及两个关键词：

控制码和公式码。

1．什么是控制码?

工艺路线中的每道工序都对应一个控制码，这个控制码通常是从执行该工序的工作中心主数据（Tcode：

CR01）默认带出来，图11强调了PP01|PP02|QM01三个系统默认的”三个代表”控制码，说到”三个代表”大家就会重视,PP01用于自产工序，PP02用于外协工序，QM01则控制工序必须包含质检特征，系统已经考虑了工序的各种分类包括网络工序，实际上只要copy就可使用。

图12是控制码PP01|PP02|QM01的明细内容，控制PP01的“Scheduling”*（排产相关），“Det.Cap.Reqmnts”（产能需求相关）和”Cost”（成本核算相关）标志被选择,控制码PP02因用于外协工序,选择了“Scheduling”而“Det.Cap.Reqmnts”没被选择表示外协工序和排产相关但是不消耗本企业产能,特别注意的是图12-[2][4],控制码PP02的”Externalprocessing”选择了”+”,正是此标志决定使用该控制码的工序为委外工序,如果产品的工单包括委外工序将在工单建立同时立即自动产生委外申请单->

在转为委外采购单。

控制码QM01的“Insp.Char.Required”标志则被选上表示该工序需要质检（关于质量管理QM模块请参考相关章节）。

控制码，即控制工序的关键码，系统为了做到高度灵活和可配置性，并没有将这些控制参数直接设置在工序中。

2．什么是公式码?

（Tcode:

OPCY/OP54）

接下来介绍公式码,如图13,依旧以系统默认的”三个代表”公式码为例,公式码SAP001|SAP002|SAP003分别代表机器运转需设置时间（SetupTime）,机器工时（Machinetime）和人工工时（Labortime）。

公式码SAP001|SAP002|SAP003包含的计算公式内容，图14显示公式码SAP002内容。

公式码SAP001公式：

SAP_01

公式码SAP002公式：

SAP_02*SAP_09/SAP_08/SAP_11

公式码SAP003公式：

SAP_03*SAP_09/SAP_08/SAP_11

涉及公式参数为SAP_01|SAP_02|SAP_03|SAP_08|SAP_09|SAP_11。

3．什么是公式参数？

（Tcode:

OPCX/OP7B/OP51）

如图15，突出上面3个公式码使用的6个公式参数，公式参数详细内容见图16。

公式参数SAP_01|SAP_02|SAP_03的设置相同，只是参数文本不同，见图16-[1][2]，“Origin”标志设为2表示为standardorigin，表示其为标准值码公式（Tcode：

OP19建立标准值码），

公式参数SAP_08|SAP_09|SAP_11的Origin为空（通用工序值->

GeneralOperationvalue）,则它用来辅助计算，图16-[3]->

图16-[8]可看到这3个公式参数的标准值都是1,分别对应字段

BMSCH（基本数量）,MGVRG（工序数量）和SPLIM（分割数量）。

*注意关键词：

标准值码和标准值码公式

回顾图14的公式码SAP002公式：

SAP_02*SAP_09/SAP_08/SAP_11，了解了吗？

如果你已经了解了，恭喜您，您就是ERP神仙，到此为止,可能多数读者还是不了解成本计算时人工和间接费用究竟是通过何种公式计算出来的,简单介绍一下，在SAP_02为标准值码公式，多个标准值码公式可组合成一个标准值码（Tcode：

OP19）,SAP_01|SAP_02|SAP_03将用来分别对应机器设置|机器工时|人工工时间,但是系统还考虑到一个性能效率（功效）问题,比如机器运转的性能效率可能只有95%,这个工效实际上也影响到产能计划和成本计算,在工作中心主数据（Tcode:

CR01）中可以定义标准值码公式的功效,如果不维护则SAP_02默认值为100%,SAP002公式（对应机器工时）：

SAP_02（=100%）*SAP_09/SAP_08/SAP_11,即工序数量/基本数量（默认为1）/分批数（默认也是1）,则产品估算时机器成本为机器折旧工序数量*对应的机器作业类型计划价格。

更多BOM，Routing和Workcenter配置请参考IMGPath：

Production->

BasicData，可以为工作中心定义一个标准值码（Tcode：

OP19），标准值码最多可包括图15-图16中定义的6个标准值码公式，如图17，系统默认的标准值码SAP1包括SAP_01|SAP_02|SAP_03，在此在增加3个标准值码公式SAP_F1|SAP_F3|SAPC00。

4．在工作中心维护标准值码（Tcode：

CR01）

工作中心可以是一台机器，一条产线，一个班组等，可以定义工作中心类别。

如图18，建立工作中心ZWC01,在”Basicdata”页输入标准值码SAP1,系统即带出图17设置的6个标准值公式参数,只是显示的是关键描述而已,图18-[4],表示标准值公式的维护规则,

因为标准值公式通常对应到一个作业类型,实际上就是限定工作中心消耗的作业类型的状态,比如限制某作业类型必须或禁止在该工作中心消耗，一个用户防呆功能，规则分以下5类:

0:

maynotbeentered禁止输入作业类型,输入则错误

Shouldnotbeentered不应该输入作业类型,输入则警告

Shouldbeentered应该输入作业类型,不输入则警告

Mustbeentered必须输入作业类型,不输入则错误

:

nochecking不做任何检查

在图18-[5]中还可为每个标准值公式维护一个性能效率,表示该工作中心的工作功效,

在工作中心主数据的Costing页,维护对应的成本中心和消耗的作业类型,每个工作中心对应一唯一成本中心,多个工作中心可以对应同一成本中心。

*可以在工作中心“DefaultValues”页设置默认识工序控制码，在“Capacities”页设置CAPP相关数据。

图19-[1]:

工作中心ZWC01对应成本中心8233115004。

图19-[2]:

即图18-[2]标准值码SAP01带出的6个标准值码公式描述。

图19-[3]:

定义对应的作业类型（Tcode:

KL01），假设SETUP/MAC/LAB3个作业在此工作中心消耗，所以工作中心也称为作业中心。

图19-[4]:

注意使用的公式码SAP001|SAP002|SAP003正是图13和图14设置的公式码。

5．为产品设置工艺路线（Tcode：

CA01）

图20为物料FG01建立工艺路线，只包括一个工序，对应工作中心为ZWC01，自动从工作中心主数据中带出控制码和图19设置的3个作业类型，假设该工序耗费作业量为：

SETUP0.5H|MAC1H|LAB2H。

子工序，替代工序，顺序，并行工序，统计工序，参考工序。

在SAP中，很多时候工序只成了一个成本核算工具，为了计算成本而设置工序，没起严格MES/SFCS意义上的工序，比如某电脑主板厂在生产主板时设置了A1-A16共16道顺序工序，还有B1-B55个质检点，主板在自动产线上严格按工序顺序下流，质检过程中，A1-A4（A5-A8，A9-A12，A13-A16）如果发生质检发生问题，如果是小修（Fix），到检测点B1（B2，B3，B4）检测后往下流，如果是大修（Repair），A1-A16都在B5维护，维护好后无论是A1-A16都统一从第一道工序A1从头开始往下走。

6．成本估算结果

成本估算后，可以看到3个作业类型SETUP/MAC/LAB（类型E，工艺路线->

包含工序->

工序对应工作中心->

工作中心消耗作业类型,作业类型计划价格KP26）。

M表示物料（BOM），FG01由包括两个原料。

配置实在是太烦琐了。

简单点的，在工艺路线中设置工作中心，直接在工作中心主数据设计几个作业类型，这几个作业类型自动带到工艺路线的工序中，然后在工序设置作业类型的消耗量，KP26维护相应成本中心消耗作业类型的计划价格，成本估算料工费就都有了，也就Ok了，看人家折腾的，多复杂！

Sap就是善于将简单的东西复杂化！

说某天屠夫在梦中梦见上帝，于是就问：

老屠：

SAP这破玩意什么时候才能简单易用？

上帝：

100年后吧。

老屠于是痛哭道：

我等不到那一天了。

又