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2、盲爆(拒爆)
由于雷管受潮或雷管密封防水失效、炸药保管不善受潮或超过有效期,发生硬化或变质;
或采用了非同一厂家、同一批次的雷管、炸药,或爆破网络不合理出现盲爆,如果没有及时发现或排除盲爆,工人进入作业场地时则具有极大的伤害危险。
拒爆事故的分类:
1、炸药过期变质、质量差引起拒爆,如失去雷管感度,不能正常传爆,受潮结块,感度下降;
密度变大,失去爆轰性能。
2、电爆网路拒爆,如设计电流不够,起爆器容量不够,接触电阻过大,线路接地、漏电,违反“三同”原则,漏接。
3、导爆索网路拒爆,如导爆索质量差,或因储存时间长,保管不良而受潮变质,漏接,施工过程中砸断线路,雷管反接,锐角传爆,搭接不好,导爆索浸油,前排爆破挤、拉断后排导爆索,导爆索断药。
4、非电索导爆管网路的拒爆,如雷管接头不好,连接器质量有问题、漏接、微差,爆破时导爆管被冲断、拉断,导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。
5、导火索起爆的拒爆,如导火索受潮,导火索断药或出现死疙瘩,连接处加工不好,雷管进水或炸药受潮,漏点火。
6、装药、堵塞作业造成拒爆,如不连续装药造成部分拒爆,装药过密。
炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破,爆破后发现下列之一者,可以着判断其药包发生了拒爆。
(1)爆破效果与设计有较大差异,爆堆形态和设计有较大差别,地表无松动或抛掷现象。
(2)在爆破地段范围内残留炮孔,爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。
(3)现场发现残药和导爆索残段。
拒爆事故的处理:
1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2、应派有经验的爆破员处理盲炮,硐室爆破的盲炮处理应由爆破
工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
3、电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路.
4、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查网路是否有
破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。
6、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销
毁;
在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施.
7、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
3、爆破飞石
爆破时爆破危险区人员没有进入安全地点、避炮安全距离不够、孔口堵塞长度不够或堵塞质量不合格、装药量过多或由于警戒不到位,致使他人误入危险区,有发生爆炸飞石伤人的危险。
在露天爆破工程中,爆破振动和爆破飞石的危害对人员、设备、民房等其它设施影响最大,安全事故发生频率最高,
1、爆破飞石产生的原因
1.1过量装药
爆破设计施工前,未了解爆区的地质情况、岩石性质、可爆性等,从而使炸药单耗过高,造成过量装药。
炸药爆炸时产生大量多余的爆生气体,使部分岩块获得较大的动能飞向远方,产生爆破飞石。
1.2被爆岩体结构不均匀
被爆破的岩石结构不均匀,有软弱面和地质构造面时,炸药爆炸所产生的能量作用于这些软弱面和地质构造面上,产生爆破飞石。
1.3爆破设计参数选取不当或施工误差
爆破参数(孔距、排距、最小抵抗线、炸药单耗)选取不合理,最小抵抗线由于设计或施工的误差导致实际值变小或方向改变。
前排最小抵抗线过大,而后排过小,爆破时造成前排孔岩石推不出去,造成后排孔夹制作用变大,发生后排炮孔冲炮;
第一排炮孔的临空面往往凹凸不平,且存在节理、裂隙等薄弱部位,在设计、钻孔、装药时如若不注意这些问题,则极易产生距离较远的爆破飞石。
1.4爆破前没有认真验收炮孔
在爆破前没有对炮孔深度、倾角、最小抵抗线、孔距和排距进行认真测量,未根据实际的孔网参数调整装药量,以致使个别炮孔装药量过大,产生飞石。
1.5填塞过短或填塞质量不好
良好、合理的填塞能有效的保证爆破效果和控制爆破飞石的飞散距离和范围。
当填塞长度小于最小抵抗线或者填塞的质量不好时(如:
填塞不密实,有杂草、石块等异物在填塞时跟随填塞物一起被填到炮孔中卡在炮孔里面,从而造成炮孔填塞不连续或变短),填塞物的作用不足以使炸药爆炸时产生的能量完全作用于岩体上,从而使填塞物被抛出,产生飞石。
1.6盲炮处理
爆破产生盲炮后,其原来的自由面、方向和结构发生改变,造成爆破岩体不均匀形成软弱面,重新引爆后炸药爆炸产生的能量作用于软弱面或最小抵抗线比较小的部位产生飞石,且飞散距离较远,范围较广。
2、爆破飞石的控制与防范措施
2.1了解、掌握爆破岩体的地质情况
爆破设计施工前,详尽了解爆破岩体的地质情况、岩性(如岩体内有无软弱夹层、断层、裂隙、空洞和破碎带以及岩石的可爆性等)和爆破区域周边需要保护的对象,然后精心设计和施工。
2.2精心设计,优化爆破参数
在掌握爆区岩体情况的基础上,根据爆破目的要求,进行爆破方案设计,优化爆破参数,认真选取第一排炮孔的最小抵抗线大小和方向;
炮孔最小抵抗线、孔距、排距、超深和填塞长度的选取既要有理论依据,又要有实际经验数据;
爆破施工前对各爆破参数进行认真校核,如若与设计相差较大,应采取补救措施或调整装药量。
2.3按爆破设计要求认真布孔和钻孔
根据爆破设计,合理布置炮孔的穿孔方向,炮孔应与节理面、层里面垂直或斜交,不应平行于节理面和层里面。
钻孔要符合要求,对钻好的炮孔要进行测量验收(深孔验收的标准是:
孔深为±
0.5m,间距为±
0.3m,方位角和倾角为±
1°
30',发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔等处理措施。
不够深的孔要补钻到设计深度,超过设计深度的炮孔要回填至设计深度),准确测出第一排炮孔的底盘抵抗线、最小抵抗线和孔间距,做到被爆岩体体积计算准确和装药量适当。
第一排炮孔的临空面往往凹凸不平,若有局部抵抗线很小,极易在抵抗线较小的部位形成距离较远的爆破飞石。
因此,在布置第一排炮孔孔位时,应准确测量最小抵抗线的值。
装药时应避开薄弱部位,采用分段装药结构。
2.4保证填塞长度和填塞质量
保证填塞长度,且要注意填塞质量,选用摩擦系数大、密度大的材料做为填塞物,填塞要密实、连续,堵塞物中避免夹杂石块(直径>
30mm)、杂草等异物。
2.5选用合适的装药结构
根据实际情况选择合适的集中装药、分段装药、耦合装药和不耦合装药等装药结构。
2.6精心设计,细心施工,避免产生盲炮
发生盲炮后应认真观察爆堆,确定盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包的位置,经检查确认起爆网路完好,最小抵抗线的大小、方向和结构未发生改变,可重新起爆。
如若抵抗大小、方向和结构发生改变应用碎渣或其它材料进行覆盖、扩大警戒范围或打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮孔口不得小于0.3m。
综上所述,只要详尽了解爆破岩体的情况,根据岩体的地质构造和岩性进行精心设计和施工,并根据爆破的具体情况,采取相应的技术措施和安全防护,严格遵守《爆破安全规程》的相关操作规定,可以控制露天爆破飞石的产生,避免爆破飞石造成人员伤亡和对设备、民房等其它设施的危害
4、违章作业
放炮员对爆破器材加工不正确,使用不当,违章作业,非爆破员放炮,甚至爆破器材附近有烟火、电火花或警戒不严都是爆破工作中引发早爆、盲爆和爆炸飞散物伤害的危险、有害因素。
5、没有按规程要求运输、储存和管理爆破器材
爆破所需爆破器材按计划直接由专人专车从火药库、雷管库直接领取,剩余火工器材当日及时退回火工器材库。
但是,爆炸器材在运送过程或装炮前如果保管不慎,遇漏电或其他原因可引发爆炸,造成人员伤亡或财产损失事故
6、非爆破员无证上岗,没有爆破安全作业规程或不按规程作业,有可能会发生爆破伤亡事故。
7、起爆时工作人员没有撤离到安全区域,爆破作业后没有清理出未爆炸的残余炸药和雷管
8、爆破后过早进入爆破区或爆破过程中返回爆破工作区所引发的爆破伤亡事故。
二、机械伤害
机械伤害的机械设备包括:
空压机、凿岩机、钻孔机等传动机及转动设备。
机械设备、设施、工具、附件等由于涉及不当,结构不符合安全要求;
轻度不够;
维修,调整不良:
缺乏防护、保险、信号等装置或有缺陷;
个人防护用具、用品缺少或有缺陷。
机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害,各类转动机械的外漏传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能以人体造成机械伤害。
1、发生机械伤害的原因
(1)空气压缩机、凿岩机、钻孔机等机械的旋转部位未安装防护装置等。
(2)凿岩机在凿岩过程中发生断钎等。
(3)违章操作、检修等人为原因。
2、机械伤害发生的场所和后果
机械伤害发生在机械作业区,机械伤害会造成人员伤亡和设备损坏。
三、物体打击伤害
1、产生物体打击伤害的原因
物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生的运动,打击人体造成人体伤亡事故,其主要原因如下:
(1)爆破作业时,人员未能及时躲避到安全爆破距离之外或进入避炮掩体。
(2)没有按设计的装药量和堵塞长度进行装药和堵塞。
爆破时产生大量飞石,使人员受伤。
(3)设计的爆破孔网参数和装药量不合理,爆破时产生大量飞石,而击伤人员。
(4)爆破后,台阶坡面、边坡处理不彻底、采场边坡浮石和危石没及时处理,造成掉落。
(5)同一空间内上下同时作业、人员在下部作业可能被上部滚落、掉落的岩石砸伤。
人为抛物没有观察准备抛掷范围是否有人,或抛掷前没有发出预警信号,虽发出信号,人员没有及时躲避。
2、物体打击伤害发生的场所和后果
物体打击伤害主要发生在采场的爆破、采场边坡附近、装载和运输过程中。
物体打击会造成人员伤亡和设备损坏。
四、高处坠落伤害
1、发生高处坠落伤害发生的原因:
高处坠落指在高处作业中发生坠落造成伤亡事故。
发生高处坠落的主要原因:
(1)采场高度超过2.0米以上的部位,采场台阶上作业,由于安全防护设施不健全或失效、光线不良造成人员从上部坠落。
(2)高空作业为系好安全带等防护用具。
(3)思想麻痹
2、高处坠落伤害发生的场所和后果
高处坠落伤害经常发生在采场台阶上等高处。
穿孔:
爆破作业中也可能产生高处坠落,高处坠落会造成人员伤亡。
五、滑坡危害
露天开采的边坡是采矿工程形成的一种特殊构筑物,边坡体主要由岩体构成,在地表处往往有一定厚度的土体及岩体风化带。
由于开采作业,形成了边坡的临空面,其结果是将部分岩体暴露出来,从而改变了原岩的应力状态及地下水流动的条件。
在新应力的作用下,岩体朝着临空面方向产生变形和位移。
表层岩石的风化和地下水的作用,以及爆破震动等因素往往会加速边坡的变形过程。
随着时间的推移,有的边坡变形逐渐减弱,最后趋于静止;
有的则日益法场扩大,最终导致破坏。
每次边坡滑坡都使生产受到一定影响,从而带来了不同程度的经济损失,甚至伤及人员。
影响边坡稳定性因素有:
岩体的结构特征:
水文地质条件:
爆破震动;
边坡的几何形状;
边坡高度和形成时间;
岩体的风化作用;
边坡上的附加载荷等。
六、粉尘危害
凿岩、爆破、装卸、运输矿石时都会产生大量粉尘;
采场开采、排土场排土,产生粉尘。
污染空气,如果不湿式凿岩、洒水除尘,产尘作业点的工人不按规定佩戴个体防护器具,长时间接触、呼吸粉尘对工人身体健康有害,严重者有患尘肺病的危险。
在不同粒径的粉尘中,呼吸性粉尘对人体危害最大。
七、噪声和振动危害
1、噪声:
凡是振动波形不形成周期性、在频率上是连续的、频率变化无规律、杂乱无章的声音称为噪声。
凿岩、爆破和空气压缩机、风扇机、摩擦、撞击产生的噪音和电磁噪声长时间超过规定标准,会使作业工人耳聋外,对肌体各个器官均可产生不良影响,甚至引起噪声性疾病,例如:
头痛、头晕、耳鸣、心悸、多梦、失眠、疲倦、记忆力减退等神经衰弱等;
噪声可使交感神经紧张,产生血痉挛、血压波动、心率加快或减慢、心率不齐等心脑血管疾病;
对消化系统影响。
产生消化不良、食欲不振、恶心呕吐,使胃溃疡等发病率增高;
对工作影响。
在强噪声刺激下,人们的注意力不集中,不仅影响工作速度,还会影响工作质量,特别是能遮蔽危险报警信号,更容易发生人体伤亡事故。
2、振动:
采掘作业时采用手持风动凿岩机凿岩,须由工人扶持,凿岩机地长时间振动使工人血压升高、心跳加速,影响身体健康。
噪声和振动往往是同时发生的。
凿岩、爆破、空气压缩机等发生的噪音和振动长时间超过规定标准,可能使工人出现耳聋和神经衰弱,影响工作效率,发生安全事故。
二、仓储运输过程的风险评价
1、物质危险性分析
常用的民爆器材种类有:
粉状铵梯类炸药、膨化硝铵炸药、粉状乳化炸药、粉状铵油类炸药、乳化炸药、水胶炸药;
火雷管、电雷管、导爆管雷管;
导火索、导爆索及炸药制品:
如震源药柱、射孔弹、起爆具、碎石具等。
其物质危险性见表3-1。
表3-1常用的民爆器材物质危险性分析
一、工业雷管(继爆管)
标识
中文名:
雷管、继爆管
结构
用途
规格品种:
常用6号和8号,有火雷管、电雷管、导爆管雷管等;
管壳:
纸壳、铁壳、覆铜壳、铝壳等;
加强帽:
铁、铜、塑料等;
起爆药:
二硝基重氮酚、迭氮化铅、KD或DS复盐、硝酸肼镍等;
猛炸药:
太安、黑索今等;
起爆:
火雷管用导火索,电雷管为电引火,导爆管雷管为导爆管;
包装:
木箱或纸箱;
有效期:
延期雷管为一年半,其它为二年;
用途:
主要用于引爆炸药。
特性
危险性:
雷管对火焰、热能、静电、震动、撞击及摩擦等能量的剌激较敏感。
火雷管最为敏感和危险,其次是电雷管、导爆管雷管。
性能指标:
震动试验10min不爆炸,铅板穿孔不小于雷管外径(铅板6号为4mm、8号为5mm),电雷管最大安全电流为0.18A、最小发火电0.45A、发火冲能不大于8.7A2.ms。
事故
处理
雷管在运输、储存时,如果车辆或库房着火应立即用水或灭火器灭火,如果是临近物品或产品着火应立即撤离;
雷管发生爆炸也应立即撤离。
储运
措施
储存于阴凉、通风、干燥的库房,远离火种、热源,防止阳光直射,不得与炸药同库或同车存放;
要轻拿、轻放、防火、防潮、定员、定量;
库房和车辆符合要求。
二、导爆索
工业导爆索
品种:
棉线普通导爆索、塑料普通导爆索、其它特殊导爆索;
包覆层:
棉线导爆索为棉线和纸条,塑料导爆索为内包纤维或棉线、外包塑料;
芯药:
包装:
木箱、纸箱;
有效期:
二年;
用途:
主要用引爆炸药、特种爆破等。
导爆索在火焰、热能、火花、冲击波、磨擦等能量作用下能发生燃烧和爆炸。
外观为红色、爆速大于6000m/s、装药量一般大于11g/m。
导爆索在运输、储存时,如果发生着火应立即用水灭火(在土堤外或安全部位),如果燃烧强烈或爆炸应立即撤离。
储存于阴凉、通风、干燥的库房,远离火种、热源,防止阳光直射;
库房和车辆符合要求;
不得于雷管同车同库存放。
表3-1(续)
三、导爆管
导爆管
普通导爆管、高强度导爆管;
外层:
塑料管;
猛炸药、铝粉、石墨等;
木箱、纸箱或编织袋;
主要用于引爆雷管和设置爆破网络。
导爆管在火焰、热能、火花、冲击等能量作用下能发生燃烧。
装药量约16mg/m,爆速约1500~2000m/s。
导爆管在运输、储存时,如果发生着火应立即用水或灭火器灭火。
四、乳化炸药
乳化炸药
组分
包装炸药(药卷一般为35、32)和散装炸药,品种有煤矿型和岩石型等;
组分:
硝酸铵、水、乳化剂、油相等;
各种雷管和导爆索等;
煤矿型为4个月、岩石型为6个月;
主要用于各种爆破作业。
裸露状态下乳化炸药对火焰、静电、震动、摩擦和撞击等能量的剌激相对钝感,但对冲击波、强热等击发容易引起燃烧爆炸。
外观为油包水型膏状体,爆速为3000~5000m/s、作功能力270~300ml、猛度12~17mm、殉爆距离5~9cm、冲击波感度21.0cm、雷管起爆感度1发、撞击感度8%~12%、摩擦感度8%~20%。
在运输、储存时,如果车辆或库房着火应立即用水或灭火器灭火,如果产品着火应立即用水灭火(在土堤外或安全部位);
如果发生强烈燃烧或爆炸应立即撤离。
储存于阴凉、通风、干燥的库房,远离火种、热源,防止阳光直射,不得与雷管等同库或同车存放;
2、过程危险性分析
本项目危险品储运过程中存在的爆炸危险性分析见表3-2。
表3-2危险品储运过程中存在的燃烧爆炸危险性分析
序号
因素名称
原因
1
外来山火
没有防火隔离带或者杂草多
2
雷电
无避雷装置或避雷装置失效而导致的雷击,雷击建筑物使其倒塌或产生火花导致库房内危险品发生爆炸
3
静电
操作人员穿着衣服、鞋不符合要求,产生静电放电
4
射频
库房周围有无线发射台或人员开手机
5
人为带入的烟火
由于管理不善人为带入火种
6
运输车辆不符合要求
运输车辆的排烟管的火星得不到控制,
7
野蛮装卸
造成危险品坠落、撞击、摩擦
8
运输过程中
车辆发生翻车、撞车
9
车箱中的危险品坠落或倒塌
10
由于包装物破损造成外漏的危险品摩擦或环境温度过高
11
由车辆自身的原因着火如油箱着火等
12
存放条件
违犯同库存放的规定
13
堆垛不符合要求,通风差、热量得不到及时散发
14
殉爆
库房之间的内部距离不足和防护屏障不能满足防护要求等
15
库房内存放的危险品超过规定定量
16
管理
在库房内开箱取样
17
其它因素
人为原因等无法预期的因素如人为破坏、小动物啃咬雷管等
3、其他危险因素分析
本项目危险品储运过程中存在的其他危险因素分析如下:
1.危险品被盗危险性分析
a)造成危险品被盗的因素
1)防盗措施不完善或技防、犬防失灵;
2)库区围墙设置不符合《民爆规范》的要求;
3)库房门窗不符合防盗要求;
4)运输车辆不符合要求的,途中停泊不符合要求;
5)管理措施不完善、值班人员、押运人员违章违纪;
6)其它因素。
b)爆炸品被盗后产生的后果
爆炸品流入社会,可能会被不法分子用于爆炸破坏活动。
增加社会的不安定因素,直接威胁国家和人民生命财产的安全,给社会治安、公共安全造成极大的危害,成为影响今后社会治安良性发展的一大隐患。
2.雷电伤害危险性分析
雷电放电引起爆炸物品燃烧爆炸的危险性已在前面进行了叙述,在此仅分析雷电对设施及人员的伤害。
雷电对设施及人员的伤害发生的主要原因有:
没有防雷装置、防雷装置选型及安装位置不合理、防雷装置失效。
雷电伤害的后果:
1)雷电击中人体时,或雷电波通过导体接触人体时,可使人发生心室颤动、心跳骤停,呼吸中枢麻痹,以致使脑组织及一些主要脏器受到严重损害,出现休克或突然死亡;
2)造成建筑物破坏;
3)造成监控设施的失灵和损坏。
3.车辆伤害
危险品运输途中发生交通事故,会造成人员伤亡和财产损失。
4.装卸作业伤害
在装卸作业过程中,由于搬运、装载人员操作方法不当会造成人员身体扭伤、砸伤等;
在站台、车厢内的作业人员因不小心也会造成人员坠落等伤害。
4、有害因素分析
民用爆破器材在储存和运输时,由于包装严密,基本无职业卫生危害。
在特殊情况下,如包装物破损等导致药剂外泄,可能造成操作人员和环境受到毒物危害。
办公场所活动区域的风险评价
办公场所活动区域的风险评价主要评价各职能部门的工作导致的危险源的风险的大小。
本次评价主要对:
电脑漏电、辐射、短路;
复印机漏电、装墨粉、短路;
固体废弃物引燃、电源漏电和公务车上路进行了评价。
爆破员危险源及管理标准
任务
任务具体工序描述
危险源/危险因素
风险类型
风险等级
管理标准
1、召开班前会
班前会工作安排
1、员工未领会班前会精神,造成设备和人员受伤。
人
一般风险
员工必须参加班前会,认真听取工作安排与安全注意事项,当自己不具备所安排工作的技能时,应立即向带队队长提出,要求更换工作内容。
2、对当班作业没有进行班前风险评估,造成设备和人员受伤。
中等风险
1、检查作业设备和作业环境,如果发现危害因素班前会及时解决。
2、观察作业人员的技能、身体条件和精神状况是否能胜任此项工作。
3、作业人员的劳动保护用品和使用工具是否配备齐全。
2、准备
佩戴个人防护用品
未按规定佩佩带合格的防护用品,造成人员受伤。
1、作业人员必须穿单位统一发放的工作服。
2、作业人员佩戴有公司标志的安全帽,并且扣紧帽带。
检查
1、员工酒后、疲劳上岗,造成设备损坏和人员受伤。
严禁作业人员酒后、疲劳上岗。
2、未持证上岗,不熟悉采场环境,造成人员受伤。
员工上岗之前
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