挡土墙回填施工方案.docx
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挡土墙回填施工方案
一、编制依据
二、编制范围
三、编制目的
四、挡土墙回填基本概况
五、施工部署
六、土方回填质量要求
七、土方回填施工方法
八、质量保证措施
九、职业健康安全与环境管理
涪陵区清溪镇通江景观走廊建设项目
挡土墙回填施工专项方案
一、编制依据
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
3、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-2013
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
11、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014
12、《建筑施工测量规范》征求意见稿
13、《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-2008
14、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-2009
15、《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》DBJ50-128-2011
16、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-2011
17、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-2012
18、施工图
19、工程地质勘察报告等
二、编制范围
清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。
三、编制目的
为确保在50%纵坡上,分层碾压压实系数达到设计要求0.95。
四、挡土墙回填基本概况
该项目位于清溪镇双龙村1社,即103省道与安民路之间。
回填区域宽20.00米,长180.00米。
标高185.200~240.200,落差达55.00米,坡度达50%。
挡土墙回填:
墙背为碎石类土,内摩擦角>=35°,人工夯实,每30cm夯实层,夯实系数不小于0.95。
挡墙墙背填土应分层夯实、墙体砌筑与填土应交叉进行;放坡角按地质资料报告要求取值;挡墙应分段施工,开挖一段,及时砌筑一段。
场地回填区域为要求分层碾压夯实,每层碾压回填厚度不得大于30cm,夯实系数不小于0.95。
按施工规范要求每层碾压夯实后,经过检测达到合格要求后才能继续回填。
墙身泄水孔:
PVC∅100,间距2500,外倾i=5%,并上下左右交错布置最下排泄水孔应高出地面或排水沟水面最少200;泄水孔后应设滤水包,滤水包须用透水性材料(碎石、砂砾石等),为防积水渗入基础,需在最低泄水孔下部夯填≥300厚粘土隔水层。
五、施工部署
该项目挡土墙回填分两个阶段,第一阶段分分两个流水段作业,即T1~r为第一流水段,T2~r为第二流水段,第二阶段分一个流水段,即T5~T9。
详见流水段划分图。
我司进场后,对地面标高进行复测,发现部份区域标高与总图不符,堆积土为松散抛填,按设计文件和验收规范,该部分土方必须清除。
清除土方量按实际测设计算。
六、土方回填质量要求
土方回填应填筑压实,且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时,应在下层的压实系数经试验合格后,才能进行上层施工。
设计标高500mm以内的草皮、垃圾及软土应清除,运至建设单位指定弃土点,各方确认运距。
坡度大于1:
5时,应将基底挖成台阶,台阶面内倾,台阶高宽比为1:
2,台阶高度不大于1米。
墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用膨胀土、冻土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良填料。
填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾,不同填料不应混填。
墙背填土必须和挖填有效搭接,纵向连接必须设台阶。
墙背填筑时,墙体强度不得低于设计强度的80%。
墙背填筑,应分层填筑压实,每层表面平整。
分层厚度,压实系数应符合设计要求。
碾压机械压实回填时,一般先静压后振动或先轻后重,并控制行驶速度,平碾和振动碾不宜超过2Km/h,羊角碾不宜超过3Km/h。
每次碾压。
机具应从两侧向中央进行,主轮应重叠150mm以上。
对有排水沟、电缆沟、挡土墙等结构区域进行回填时,可以用小型机具或人工分层夯实。
填料宜使用砂土、砂砾石、碎石等,不宜用黏土回填。
在挡墙泄水孔附近应按设计做好滤水层或排水盲沟。
施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象,特别是雨季施工时,应集中力量分段回填碾压,还应加强临时排水设施,回填面应保持一定的流水坡度,避免积水。
对于局部翻浆或弹簧土可以采取换填或翻松晾晒等方法处理。
地下水位较高的区域施工时,应设置盲沟疏干地下水。
七、土方回填施工方法
挡土墙墙背采1.0米范围内用人工回填,场地回填区域因受50%纵坡和20.00米宽度有限的影响,为加快施工进度,根据现场实际情况,尽量创造机械回填作业条件,部分采用人工回填。
应优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
碎石类土,砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。
填料为粘性土时,填土前应检验其含水量是否在控制范围内,如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。
如含水量偏低,可采用预先洒水湿润,增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、挡墙等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
管沟的回填,应在完成设计内容后,再进行,并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前,应做好水平高程标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书;主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底。
(一)人工回填土施工方法
1 机具设备
蛙式或柴油打夯机、手推车。
2 主要工具
筛子(孔径40~6Omm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;沟槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.2.2检验回填土有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
3.2.4回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.2.5深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2,上下层错缝距离不小于1.0m。
3.2.6基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
3.2.7回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管壁,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在管道接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
3.2.8回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行压实度检测;达到要求后,再进行上一层的铺土。
3.2.9修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.2.10雨期施工
3.2.10.1雨期基坑(槽)或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑(槽)内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
(二)机械回填土施工方法
1 机具设备
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等;平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、
2主要工具
手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1参数确定:
应根据工程特点,填料种类,设计压实系数,施工条件等合理选择施工机械,并确定填料的技术性指标参数(含水量,铺土厚度,压实遍数等),详见下表。
填方施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯机
200-250
3-4
人工打夯
<200
3-4
3.2.2 检验土质:
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3机械选用:
3.2.3.1振动平碾适用于细料为爆破石碴、碎石类土、粉土的大型填方,填料为粉质粘土或粘土时,宜使用振动凸块碾,使用8-15t重振动平碾压实爆破石碴、碎石类土时,铺土厚度一般为0.6-1.5m,宜先静压后碾压,碾压遍数应由现场试验确定,一般为6-8遍。
3.2.3.2推土机操作灵活,运转方便,所需工作量较小,行驶速度快,易于转移,能爬30°左右的缓坡,因此应用范围较广,多用于场地清理和平整,填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。
此外,破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。
3.2.3.3铲运机可进行综合土方施工工序,操作简单灵活,行驶速度快,生产率高,运转费用低,常应用于大面积场地平整,其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间,为提高铲运机的生产率,可以采取下坡铲土,推土机助铲等方法,缩短装土时间,并使铲斗的土装的较满。
3.2.3.4单斗挖土机主要应用于挖运任务,装载机适用于装卸土方和填料,也可用于松软土的表层剥离,地面平整和场地清理等工作。
3.2.3.5碾压机械压实填方时应控制行驶速度,一般不超过下列规定:
平碾:
2km/h,羊足碾:
3km/h,振动碾:
2km/h。
3.2.4在地形、工程地质复杂地区的填方,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟,护坡等),以防填方土粒流失,不均匀下沉和坍滑等。
3.2.5填土应分层进行,并尽量采用同类土填筑,如采用不同土填筑时,应将透水性较大的土层置于透水性小土层之下,不能将各种土混在一起使用,以免填方内形成水囊。
当填方位于倾斜山坡上时,应将斜坡挖成阶梯状,以防填土移动。
3.2.6填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工作性质填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
3.2.7填土必须具有一定密实度,以避免建筑物不均匀沉降,填土密实度以设计规定的控制干密度Pd作为检查标准,其最大
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