外墙内保温施工方案Word下载.docx
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8、文明施工...............................................................15
9、附图...................................................................16
中建三局第三建设工程有限责任公司
1、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007);
《外墙内保温建筑构造》(11J122);
《外墙内保温工程技术规程》(JGJT261-2011);
《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006);
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ143-2010);
华中师范大学附属保利南湖小学施工图纸及图纸会审记录。
华中师范大学附属保利南湖小学施工组织设计。
2、工程概况
2.1、工程建设概况
工程建设概况一览表表2.1
工程名称
华中师范大学附属保利南
湖小学
工程地址洪山区南湖保利九里公园小区内
建设单位武汉市洪山区教育局勘察单位武汉地质工程勘察院
设计单位
武汉智业建筑设计有限公
司
监理单位浙江耀华工程咨询代理公司
质量监督部门武汉市洪山区建管站总包单位中建三局第三建设工程有限责任公司
合同工期暂定335天总投资额暂估5170万元
工程主要功能
或用途
学校
2.2、外墙内保温设计概况
构造示意图
饰面层
⑤
基层粘结层保温层抹面层
①错②错③错④错误!
未
5厚抹灰
误!
误!
未误!
未指定书签。
构造示意
砂浆+腻
未指指定书指定书
子层+涂
定书签。
签。
料层
签。
中建三局第三建设工程有限责任公司第1页共16页
混凝发泡陶
50厚发5厚干混保
土或瓷保温泡陶瓷温板抹面
砌体板专用保温板砂浆,中间
墙,粘结剂压入一层
墙面耐碱网布,
清理锚栓按每
干净平米不少
于6个锚
固。
转角部
位另外附
加铺一层
耐碱网布,
搭接长度
不少于
150mm。
3、施工策划
3.1、技术准备
施工前,由专业分包编制施工方案报送总包单位技术部门审核,由技术总工对现场的
管理人员和施工作业人员进行施工技术和质量控制要点交底。
3.2、材料准备
(1)主要材料
发泡陶瓷保温板(规格为Ⅲ型,厚度为50mm,尺寸为600*600)、抹面胶浆、胶粘剂、
耐碱玻璃纤维网布(160g/m2)、塑料锚栓。
(2)材料的运输及存放
进场的材料应分类挂牌存放,发泡陶瓷保温板属于B1级防火建材,应避免日光爆晒、
避免长期受重压和其他机械损伤;
网格布应防雨存放;
粘接砂浆、抹面砂浆应注意防雨、
防潮和保质期。
(3)材料的进场检验
外墙内保温系统的主要施工材料,进场时应提供产品有效的型式检验报告等质量证明
资料。
材料进场后,应组织相关部门对其外观质量进行验收,并对其主要性能指标进行现
场见证取样,报送检测单位复核,抽检数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》关
于检查数量的规定。
具体检查材料、外观质量标准、复核项目及抽检数量见下表。
序号材料分类外观质量符合项目抽检数量
1
发泡陶瓷保
温板
厚度偏差合格,表面平
整无裂纹、空鼓、气泡、
剥落和明显变形
干密度、导热系数、
抗压强度、燃烧性能
同一厂家同一种品
种,当单位工程建筑
2
面积在20000m
以下
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保温板拉伸粘结强
2胶粘剂包装完好无损
度的原强度
3抹面砂浆包装完好无损拉伸粘结强度
无断纬、脱纬,无稀路、
时各抽查不少于3
次;
当建筑面积在
20000m2以上时各抽
2以上时各抽
查不少于6次
4
耐碱玻璃纤
维网布
密路,无破损、杂物、
污渍,无边不良,无抽
纱
力学性能、抗腐蚀性
能
5塑料锚栓/
单个锚栓抗拉承载
力标准值
3.3、主要材料的性能指标
(1)保温板的性能指标
检验项目性能要求
干密度≤350
导热系数(平均温度25
C【w/(m·
k)】)≤0.505
抗压强度(MPa)≥0.40
垂直于板面方向抗拉强度(MPa)≥0.10
吸水率(V/V)(%)≤12
软化系数≥0.60
干燥收缩率(%)<0.8
燃烧性能级别不低于A2级
内照射指数Ira≤1.0放射性核素限量
外照射指数Ir≤1.0
(2)胶粘剂的性能指标
性能要求
检验项目试验方法
与水泥砂浆与保温板
拉伸粘接
强度
(MPa)
耐水强
度
原强度≥0.60
浸水48h,干
燥2h
≥01.0和保温板
破坏
≥03.0≥00.60JGJ144
≥0.60≥01.0
燥7d
可操作时间(h)1.5~4.0JG149
(3)耐碱玻璃纤维网格布的性能指标
检验项目性能要求试验方法
经、纬密度(根/25mm)4~5GB/T7689.2
单位面积质量≥130GB/T9914.3
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拉伸断裂强力(经、纬向)(N/50mm)≥1000
GB/T7689.5断裂伸长率(经、纬向)(%)≤4.0
耐碱拉伸断裂强力保留率(经、纬向)
(%)
≥75GB/T20102
可燃物含量(%)≥12GB/T9914.2
压折比(水泥基)≤3.0柔韧性
开裂应变(非水泥基)(%)≥1.5
(4)抹面砂浆的性能指标
检验项目
与无机保温板
试验方法
强度与保
耐水
原强度≥01.0,破坏保温层中
≥00.8
≥01.0
JGJ144
原强度≥05.0
强度与水≥03.0
燥2hJGJ144耐水
泥砂浆
(MPa)≥05.0
燥7d
吸水量(g/m
2)≤1000JG149
不透水性(2h)试样抹面层内测无水渗漏JG149
3.4、施工机具
序号机具类型种类
1机电设备手持式电动搅拌器(或搅拌机)、切割机、电钻
2小工具
搅拌桶、钢锯条、剪刀、墨斗、钢尺、抹子、水平尺、2米
靠尺、吊线锤、托线板、砂纸、钢刷
3.5、劳动力组织
本工程施工作业人员选用具有正规资质的专业分包,分包队伍再进场前须组建齐全的
管理团队,配备施工员、安全员、质检员和材料员等岗位。
3.6、施工准备
根据本工程的保温板性质,结合实际面积与材料损耗,正确计算备料,订货应一次订
足,一次生产,避免因不同批次而产生品质和尺寸的偏差。
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材料进场后,应及时向业主及监理方报告,共同核验进场保温板和粘接剂的品牌、出
厂合格证、性能检验报告等文件,通过验收后方可用于施工。
本工程所用的保温板、粘接剂应分类堆码,并派专人管理。
保温板在生产、运输与存
放过程中会产生碎屑、浮尘,粘贴前必须清理干净,以确保工程质量。
外墙内保温施工前,外窗应安装完毕,并移交作业面。
完善材料检测、过程验收、记录资料等相关要求。
施工前做好交底,明确职责,加强过程管控。
4、外墙内保温施工工艺
4.1、工艺流程
基层墙体处→弹基准线、安装底座托架→粘贴陶瓷保温板→铺压网布→抹抹面胶浆→验收
4.2、施工方法
(1)基层处理
外墙内保温施工前,应对基层墙体进行验收和处理。
基层应坚实、平整、干燥,墙面
的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质应清理干净,原墙体面层出现暴皮、粉化、松动、
裂缝和空鼓的地方应进行修补、加固和找平。
墙面不平时,应用水泥砂浆找平。
(2)弹控制线
根据保温板的厚度以及墙面平整度,在与墙体表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出保
温板粘贴控制线和门窗洞口控制线。
可根据保温板粘贴控制线,作出50*50mm灰饼,按2m*2m
的间距布置在保温墙面上。
(3)网格布预处理
陶瓷保温板终端部位,应有窄幅网格布翻包。
粘贴保温板前,在门窗洞口四周、墙身
端头等部位,应预埋翻包网格布,翻包部分宽度为80mm,翻折部分宽度不小于150mm,具
体做法如下:
首先在翻包部位抹长度为80mm、厚度为2mm的专用粘结剂,然后压入80mm
长的网格布,余下的留出,待粘贴完保温板后翻折备用。
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(4)材料制备
保温板规格尺寸为600*600,厚度为50mm,对角线误差小于3mm,保温板尺寸允许偏
差为±
2mm。
局部不规则处现场可采用小型切割锯切割,裁切口要求平直。
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料,水灰比应按材料产品说明书配置,一般为胶粘
剂:
水=4:
1(重量比),用砂浆搅拌机(或手持式电动搅拌器)搅拌均匀,搅拌时间自投
料完毕后不小于5min,搅拌均匀后需放置5min,待浆料熟化即可使用。
胶粘剂要随搅随
用,一次配置用量以2h用完为宜。
(5)粘贴保温板
泡沫混凝土保温板铺贴之前应清除表面浮尘。
保温板的粘贴固定采用满粘法,在整个保温板背面满涂胶粘剂,涂膜面积应在95%以
上,板的侧面不应涂抹胶粘剂。
保温板涂抹粘接胶粘剂后,应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位,以防止胶粘剂表
面结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻揉、均匀挤压,粘结剂压实厚度约为3mm。
为保证板
面的平整度,保温板粘上墙后,应随时用2米的靠尺进行压平操作,保证其平整度及粘贴
牢固。
板与板之间要挤紧,接缝缝隙不得大于1mm。
如因保温板尺寸不规则而出现板缝过
大(超过2mm),应用保温条(片)填塞严实。
保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小
错缝不得小于100mm。
待保温板粘牢后,随时用专用的搓抹子将板边的不平处搓平,尽量
减少板与板之间的高差接缝。
粘贴保温板时,应随时用托线板检查,确保保温板墙面垂直度和平整度,粘贴2h内
不得碰动。
(6)粘贴保温板细部处理
陶瓷保温板在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切陶瓷保温板,使其垂直交错连接,并
保证墙角垂直度。
陶瓷保温板错缝及转角铺贴如图一。
在粘贴门窗洞口四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角上下竖
直的依据,门窗洞口四角部位的保温板应采用整块陶瓷保温板裁成“L”型进行铺贴,且
板缝处与侧边距离不得小于150mm。
洞口四角整板截割见图二。
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图一:
陶瓷保温板错缝及转角示意图
图二:
门窗洞口排板示意图
(7)打磨
保温板粘结完毕后,应静置24h才能进行打磨。
采用钢刷将板边的不平处磨平,尽量
减少板与板之间的高差接缝,当板缝间隙大于2mm时,应用保温板条填实后磨平。
然后将
整个墙面打磨一遍。
打磨时散落的板屑应随时用刷子或扫把清理干净。
操作时为避免吸入
灰尘,应尽量佩带防护面罩。
保温板接缝不平处应用钢刷或者衬有平整物的粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,
不可沿着与板接缝平行的方向打磨。
打磨后及时将浮灰、碎屑等用刷子清理干净。
(8)作护角
构造部位阳角在粘贴完保温板后应做水泥砂浆护角。
先用墨线弹出需要做线角的位
置,并进行水平和竖直方向校正。
再使用开槽器将板切成凹口,凹口最薄处不小于15mm。
在线角及对应板两面刷界面剂一道,再抹1:
2.5水泥砂浆护角,使其粘贴牢固。
(9)制配抹面砂浆,裁剪网格布
抹面砂浆的配制同粘结砂浆,采用手持式电动搅拌器或水泥搅拌机进行搅拌。
水灰比
一般为抹面胶浆:
水=4:
1(重量比),抹面砂浆要随搅随用,已搅拌好的浆料宜在2h内用
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完。
网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进
行。
(10)涂抹抹面砂浆,铺设网格布
将配置好的抹面砂浆用不锈钢抹子均匀的涂抹在板上,涂抹面积略大于一块网格布面
积,厚度约为1.5~2mm,然后立即将网格布压入湿的抹面砂浆中,待砂浆稍干硬至表面不
粘手时(一般需要24h),开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,厚度约为
2~3mm,此时网格布在抹面砂浆中间,干混保温板抹面砂浆厚度为5mm。
(11)锚固件安设
在粘贴完保温板后应采用塑料锚栓进行加固。
固定件在保温板粘贴8小时后开始安装,
并在其后24小时内完成。
锚固件施工应在第一道抹面砂浆(压入网布)初凝时进行。
使
用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂
浆中,有效锚固深度为:
混凝土墙体不小于25mm,加气混凝土等轻质墙体不小于50mm;
每平方米设置6个锚栓。
锚栓固定后抹第二道抹面砂浆,第二道抹面砂浆厚度应控制在2~
3mm。
(12)网格布铺设细部处理
门窗洞口处周围除做网格布翻包外,还应在洞口四角处沿45度方向增设400*200mm
的加强网格布。
整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
洞口四周附加增强网格
布做法见下图。
在墙身阴阳角等部位,两侧网格布双向绕角相互搭接,网格布在转角处搭接宽度不小
于150mm。
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将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向
上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向
搭接长度不小于80mm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、
空鼓、翘边。
4.3、施工要点
内保温工程施工现场应采取防火安全措施,作业区域内严禁明火作业。
内保温工程施工期间及完工后24h内,基层墙体及环境空气温度不应低于0C°
,平均
气温不应低于5C°
。
内保温工程应采取抗裂措施,在楼板与外墙、外墙与内墙交接的阴阳角处应粘贴一层
300mm宽耐碱玻璃纤维网格布,且阴阳角的两侧应各为150mm。
4.4、成品保护
在内保温工程施工阶段,应注意半成品和成品的保护,各专业工种之间应做好作业层
的移交,对窗框进行塑料膜包裹,抹灰内墙面禁止发生碰撞。
非内保温施工人员,禁止和
避免进入作业楼层,进行成品保护教育,树立工人的成品保护意识。
5、质量管理
5.1、质量保证体系
为确保工程质量目标,项目经理部建立由项目经理领导,项目总工、生产经理、技术
负责人中间控制,质检员过程控制,专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系,
落实质量工作责任制,编制质量计划,明确工程质量目标。
实施过程中,重点进行“一案
三工序”的管理。
5.2、质量保证措施
1、做好劳动力组织:
按工程量工期复杂程度程度配置适量的施工人员,合理分组,
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合理配备技术工种,确保工程顺利进行。
2、保证配齐必须要有的施工机电和专用施工工具,如:
电动搅拌机、电钻、靠尺、
抹子、配电箱、电缆等主要施工机具。
3、认真熟悉图纸、熟悉现场、熟悉施工方法,搞好逐级交底。
设计人员向项目部经
理和施工技术人员交底,技术人员向施工小组交底,做到人人明白无一漏交。
4、所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能必
须符合设计和有关标准的要求。
(1)、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告,其性能指标应符
合设计及规范要求;
(2)、现场抽样复验,复验材
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- 外墙 保温 施工 方案