牛仔裤服装厂设计文档格式.docx
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产品比例
年产量(件、年)
1
锥形高腰裤
水洗棉弹
25%
21100
2
锥形中腰裤
20%
23500
磨砂全棉
3
锥形低腰裤
18900
4
直筒中腰裤
15%
9900
合计73400
样式图结构图
原辅材料
本服装厂的原辅料主要来源于青岛即墨面料批发市场。
(1)主面料:
斜纹布是牛仔服的首选面料;
它的经典面料是:
靛蓝色染色作经纱,本色棉纱作纬纱,采用三上一下右斜纹组织交织而成的斜纹布。
面料有重型、中型和轻型规格。
(2)辅料:
主要辅料是缝纫线、系结物、标牌。
缝纫线:
强度大、弹性好、耐磨、耐热、色牢度强等特点
系结物(以金属为主):
金属拉链、工字钮扣、铆钉、按扣。
标牌:
是向消费者转达各类信息;
如商标名称、成份、规格、颜色、样式说明。
生产设备
服装机械设备的各类很多,按照这些设备在服装加工进程中的作用或用途,能够划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。
1、设计设备:
CAD、手工设计工具及工作台
2、裁剪设备:
铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、运算机裁剪系统
3、粘合设备:
辊式粘合机、板式粘合机
4、缝纫设备:
平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等
5、饰绣设备:
装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机
6、锁钉设备:
锁眼机、钉扣机
7、熨烫设备:
熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等
8、包装设备:
牛仔裤折叠装袋机
9、其他设备:
悬挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器
2.厂址选择与平面设计
厂址地址:
青岛黄岛开发区
按照调查和分析,该厂址的地价要低,而且有现成的厂房,只需要对厂房进行修建就可以够利用,厂址濒临国道,材料进出和货物运输都很方便。
。
通过度析考虑,决定选择该厂址。
厂区平面图分析:
厂区总面积约1000m2,其中,生产楼占地约200m2,综合楼占地约150平米,原材料库占100平米,成品库占150平米,浴室30平米,宿舍楼占100平米,食堂占地100m2,配电房占地20m2,门卫室占地25m2,其余为道路、绿化和空地。
厂房建筑造型为矩形,因为矩形厂房易于进行生产线布置,采光和通风都比较好。
无论是建设哪一种类型的服装厂,工厂设计的内容都离不开以下几个方面。
(1)总图设计
肯定厂区建筑群体的彼此关系及厂区道路和工程设施布置的原则,使建筑、环境和城市面貌相协调。
通过工厂总平面图的形式表现出来。
(2)主厂房设计
服装厂的主厂房包括缝料的预备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。
辅助生产部门设计
指为工艺生产部门服务的各辅助部门的设计,如变电所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计室、中心实验室、机修间和电修间等部门的设计。
安全、消防系统设计
3.厂房方案与布置
4.牛仔裤生产工艺设计
内容
一、牛仔裤的样式造型介绍
二、牛仔服装利用的面料及辅料
三、牛仔裤的洗水类型
四、牛仔裤缝制设备简介
五、牛仔裤的制作流程
六、牛仔裤的洗水
七、牛仔裤扭脾的成因及解决方式
八、弹性牛仔裤的生产工艺
九、牛仔裤工艺卡的制作
工艺流程设计的任务
1、肯定生产流程中各个生产进程的具体内容、顺序和组合方式,达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。
2、绘制工艺流程图,要求以图解的形式表示生产进程中,当面辅料通过各个单元操作进程制成服装产品时,物料和能量发生的转变及其流向,和采用了那些生产进程和设备,在进一步通过图解形式表示诞生产工艺流程,并计量控制流程。
二、1.按加工顺序编制,避免逆流与交叉;
2.组装与辅助工序、主流工序与支流工序,据具体情形可分开;
3.同一性质的工序(利用同类设备或工具)应由同一作业人员来操作,便于专业化操做;
之间的衔接与布局应合理,方便生产;
5.作业分工应考虑作业人员的个人技术水平与本人是不是应操作;
6.一个作业人员可完成一道工序,也可完成若干道工序;
几个作业人员可完成一道工序,也可完成若干道工序,但必需以工量大小取得平均与平衡;
7.同类作业利用同类设备与工具,布置时可尽可能集中,靠近,便于生产协调;
8.每一生产小组应设组长一名,负责掌握产品质量及生产进度,并处置意外事件。
三、服装缝制工序编制注意事项:
1、最初工序任务不宜安排过量,应安排熟练工人,以保证后道工序不中断。
2、在关键工序上,应安排技术水平比较高的人员,以保证产品质量稳固。
3、缝制工序应安排技术水平和责任心都比较强的人员,技术权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。
4、质检工序应安排细心,责任心强的人员。
5、终端工序应安排责任感较强的人员,以避免造成前功尽弃。
6、缺勤率较高的人员应分派给辅助工序,以便有较多的人员能够替补。
四、服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程
1、缝前工艺流程
缝前加工属于成衣缝纫前的预备工作,其工艺流程比较稳固,各类服装大致相同。
一般要通过度床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺进程
2、缝中工艺流程
最主要的环节,流程最长,作业时刻最长,设计人员和设备数量最多的环节,也是本钱消耗量最大的工序。
因此,管理好缝制工序,企业才能有效地进行生产和取得利润
3、缝后工艺流程
缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成以后所进行的整烫、查验、折叠和包装等工序。
通过缝制后的服装成品,通事后辅助工序,使外观平整美观,知足贮存、运输、和销售等各项要求,完成全数的服装生产进程。
工序分析
下面以样式1为例设计的工序流程图:
时刻明细表(s)
平缝作业
423
手工烫手工作业
261
特种缝纫机作业
228
整烫作业
40
总加工时间
952
.车间流水线设计与布置
本厂缝制车间主要采用横列式流水作业。
缝制设备与缝制设备双侧彼此连接,沿横向排列,通常两排设备相对排列,中间相隔80cm左右,做成槽状,用来堆放产品(如图6-1所示)。
这种排列方式的长处是占地面积小,工人操作符合“左拿前放”的作业要求,动作比较省力。
.缝制设备
种类
名称
计划数量
合计
备注
缝制生产类
电脑平车
50
95000
JUKI牌,每组安排18台电脑车、其余样衣间或备用。
普通平车
85000
JUKI牌,每组安排5台普通车、其余样衣间或备用。
三线拷边车
10
45000
银箭牌,每组安排1台电脑车、样衣间*1,其余备用。
五线拷边车
30
135000
银箭牌,每组安排3台电脑车、样衣间*3,其余备用。
5
四线拷边车
13500
银箭,备用
6
三针五线绷车
18000
飞马、备用
7
盲缝车
60000
JUKI、备用
8
双针链条车
11000
9
套结车
75000
JUKI
锁眼车
56000
11
订扣车
26000
12
大白扣车
2000
任意品牌
13
裁剪类
裁剪刀
7500
14
裁剪台
15000
10米*2米
15
断布机
12000
裁剪车间拉布时断布用
16
粘合机
7200
裁剪车间裁片烫衬
17
分线机
辅料间倒线
18
滚条切割机
800
裁剪车间切割滚条
19
物料架
1200
三层、长*宽米,仓库、主辅料、裁剪用
20
主料类
验布机
主料间验布
21
运物车
4000
搬运物料用
22
后整类
检品台(包装)
若干
10000
6米*1.5米
23
蒸汽大熨斗
3000
后道大烫
24
整烫台
后道大烫*6、小组中烫*9其中样衣*1
25
生产辅助类
蒸汽小熨斗
1800
小组中烫,其中样衣*1
26
组检台
长2*宽米
27
小组分包台
28
车位桌台
300
6000
*0.6米,主要摆放随即物料
29
方椅子
*0.3米
大号物料筐
2500
分包、领包用
31
中号物料筐
4500
小组车位摆放物料
32
喷枪
600
33
编号机
500
34
技术类
CAD打印机
35
办公类
35000
36
电热类
电、汽路线配置
13000
731900
.人员配置
阶段
月次
技术人数
资材
缝制人数
后道人数
裁剪人数
品检人数
设备人数
合计人数
第一阶段
1--3
78
.第二阶段
4--6
95
130
.第三阶段
7--9
138
179
第四阶段
10--12
190
239
第五阶段
13-18
200
255
第六阶段
19-24
210
267
第七阶段
25-26
217
286
2)在生产前的1个半月,公司就必需预备好各部门的管理队伍,其中要重点考核技术队伍,技术队伍是工厂的龙头,必要的话要对相关技术人员进行技术培训,以达到公司技术标准的认可。
3)在生产前半个月,裁剪人员到位,预备好开始生产的第一批定单。
4)生产前一个月,公司业务部门必需开始与工厂资材科交接,预备第一批定单的资料和材料到位。
5)生产前一个月,公司业务部门要和技术部门预备打样等技术信息工作。
6)生产前的1个月,工厂所需主要原材料、燃料、动力、交通运输及协作配套方面的近期和此后要求及已具有的条件。
7)工厂利用电热蒸汽锅炉的方式进行供汽,因此在生产前1个月就要把所有的汽路都预备结束。
8)生产小组的人员与相关的操作人员必需在生产前半月都务设到位,统一在生产前1周到岗进行编排。
9)生产小组要在生产前1月按计划的安置完毕的布局
1.小组的组成与产品产量:
组别
日产量
小组月产量
工厂月产量
工作天数/月
年总产量
1月3日
第一、二组
250-350件
7800
15600件
482040件
4月6日
350-360
9230
34060
第三、四组
250-350
7月9日
360-380
9620
53300
第五、六组
10月12日
380-390
10010
73320
第七、八组
390-400
10270
78260
960,360
400-410
10900
81800
420
85200
1,022,400
400-420
10700
390-420
10500
380-420
10400
(1)、第一阶段的3个月主要把初步的第一、二小组形成,到第四阶段第七、八小组形成,至此工厂估计的小组已经组织到位。
(2)、从第五阶段到第六阶段为整体进展阶段,在小组生产产量的竞争中可能会超过估计的产量。
(3)、第七阶段后就完全进入成熟阶段,小组生产的产量都可维持420件/天天,月产量85200件,年产量1百零2万件。
5.结论
本项目的实施对提高曲美牛仔裤服装有限公司的生产能力,工艺水平,企业竞争力和经济效益均具有重要意义。
曲美牛仔裤服装有限公司将充分利用自身的诸多优势,并尽力挖掘企业各项潜力,加速企业各项指标的提高,为青岛市的服装行业作出奉献。
上述报告当否,敬请上级有关部门予以审核批复。
曲美牛仔裤服装有限公司二零一三年十二月22日
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