商品房住宅工程模板施工方案钢模板精品文档Word文档格式.docx
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(3)板模板
板模板采用12mm厚的覆膜竹胶板,覆膜竹胶板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量好,支撑采用100×
50方木和φ48×
3.5钢管脚手架组成支撑体系。
(4)楼梯模板
铺楼梯底模,模板采用12mm厚覆膜竹胶板,楼梯外帮侧模板和踏步立模用钢模板。
(5)墙模板
模板采用组合钢模板,模板二侧支撑用φ48×
3.5钢管架料和30×
2.5扁铁对穿拉结。
四、模板的技术要求
1、模板板面平整度允许偏差为3mm。
2、模板高度允许+3、-5mm,宽度+0、-1mm。
3、对角线长允许偏差±
5mm。
4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。
五、模板安装质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2、模板接缝宽度不得大于2.5mm。
3、模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
4、每件(处)板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。
5、每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm2
6、模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。
7、模板起拱:
凡梁≥4m,起拱2‰,模板安装偏差≤2mm。
六、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
标高
±
2、5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
6
每层垂直度
线炊或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
七、模板安装要点
1、筏基侧模安装要点:
⑴本工程筏基砼高度为1m,筏基侧模采用砖胎模。
⑵砖胎模采用M5.0水泥混合砂浆、砌筑MV7.5小孔空心砖,砖胎模高1m,厚120,沿砖胎模长方向隔2m设一个240×
240的砖柱。
⑶在砖胎模内侧,作20厚1:
2.5水泥砂浆找平(兼做防水层的找平层)
⑷在砖胎膜外侧和护壁之间,用连砂石填实,作为砖胎膜的支撑,以抵抗筏基砼浇筑时砼的侧压力。
⑸在砖胎膜内侧找平层和筏基垫层找平层上做SBS防水层及保护层。
⑹在保护层达到一定强度后,再施工筏基的钢筋和砼工程。
2、剪力墙模板安装要点:
(1)剪力墙外侧模板拼模时,宜高出顶板表面5cm左右,顶端采用300高钢模转通拼接,砼浇筑后暂不拆除该圈模板,防止接头不平及砼跑浆烂根。
(2)拼模前应刷模板隔离剂。
(3)剪力墙支撑见下图:
剪力墙模板及支撑系统计算
荷载组合
F=0.22r.t.β1β2V1/2
其中r.=24KN/m3,t.=200/(15+15)=6.67
β1=1.0β2=1.15V1/2=0.41/2=0.63
F=0.22×
24×
6.67×
1.0×
1.15×
0.63=25.51KN/m2×
1.2=30.6KN/m2
F总=30.6+2.4(倾倒砼)+5.6(震捣砼)=38.6KN/m2
a、模板计算:
板宽300,w=5.94[σ]=20.5KN/cm2
计算简图:
I=26.97cm4
[f]=1.5mm
E=2.06×
105K/mm2
q=0.3m×
38.6KN/m2=11.58KN/m
M=(1/8)ql2=(1/8)×
11.58×
0.5×
0.5=0.36KN·
m=36KN·
cm
σ=36KN·
cm/5.94cm3=6.1KN/cm2<[σ]
fmax=(5ql4)/(384EI)=(5×
115.8N/cm×
50cm4)/(384×
2.06×
107N/cm2
×
26.97cm4)=0.017cm=0.17mm<[f]
b、支撑系统水平杆验算:
材料φ48×
3.5钢管
计算简图:
w=5.08cm3I=12.19cm4[σ]=20.5KN/cm2[f]=10mmRmax=22.8×
0.6=13.69KN
q=0.5×
F总=38.6×
0.5=19.3KN/m
Mmax=0.105ql2=0.105×
19.3×
0.36=0.73KN·
m=73KN·
σ=73KN·
cm/5.08cm3=14.37KN/cm2<[σ]
fmax=0.644×
(ql4/100EI)=0.644×
([193N/cm×
60cm4)/(100×
107×
12.19cm4)]=0.063cm=0.63mm<[f]
c、穿墙拉杆验算:
材料:
30×
2.5扁铁[σ]=20.5KN/cm2
每根穿墙拉杆承受的模板侧压力为T=38.6KN/m2×
0.6×
1.2=13.9KN
穿墙拉杆的承载力为σ=13.9KN/0.75cm2=18.5KN/cm2≤[σ]
3、梁板模板安装要点
(1)梁采用钢模,板采用12mm厚镜面竹压板,辅以100×
50木方作楞木,楞木间距250mm。
(2)梁板支撑均采用φ48×
35钢管脚手架支撑系统。
(3)安装顺序:
复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。
(4)起拱
当梁跨度大于4m时,梁底中部应按设计要求起拱,如无设计说明。
起拱高度宜取梁跨的1/1000~3/1000。
由于梁模板刚度较大,往往起拱较困难,所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。
而后将侧模、底模连成整体。
在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合要求。
支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆,水平拉杆一般离地面约500mm处一道,以上每2m一道。
(5)注意事项
对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后,再铺板模。
板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身,以减少仰面作业不够模数的模板缝隙,用木料嵌补。
4、楼板模板支撑系统设计及验算
(1)支撑系统如图示:
(2)支撑系统验算
a、荷载及荷载组合
砼:
24KN/m3×
0.2m=4.8KN/m2×
1.2=5.26KN/m2
模板及支架:
0.5KN/m2×
1.2=0.6KN/m2
钢筋:
1.1KN/m3×
0.2m×
1.2=0.26KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2×
1.4=3.5KN/m2
集中荷载:
P=2.5KN
验算支架:
1.0KN/m2×
1.4=2.8KN/m2
振捣砼时:
2.0KN/m2×
b、楞木强度验算
荷载组合I:
F=
+
=12.9KN/m2
q=0.3m×
12.9KN/m=3.87KN/m
楞木材料,云南松,100×
50
[σ]=0.9KNcm2W=83.3cm3R=(12.9KN/m2×
0.55m)×
0.55m=2.34KN
荷载组合II:
+P+
=9.4KN/m2
9.4KN/m=3.87KN/m
荷载组合I=Mmax=0.1·
q·
L2=0.1×
3.87×
0.552=0.117KN·
m=11.7KN·
荷载组合II=Mmax=0.1·
L2+0.2PL=0.1×
2.82×
0.552+0.2×
2.5×
0.55
=0.36KN·
m=36.0KN·
取荷载组合II产生的Mmax验算。
σ=36.0KN·
cm/83.3cm3=0.43KN/cm2<[σ]
c、支撑系统横杆强度验算
35钢管,W=5.08cm,[σ]=20.5KN/cm2
q=12.9KN/m2×
0.55m=7.1KN/m
Mmax=0.077×
7.1×
1.21=0.66KN·
m=66KN·
σ=66KN·
cm/5.08cm3=13.02KN/cm2<[σ]
d、支撑系统牵杆强度验算
Mmax=0.175PL=0.175×
2.3KN×
110cm=45.05KN·
cm
σ=M/W=45.05/5.08=8.8KN/<[σ]
e、立柱验算材料4φ8×
35钢管,[σ]=20.5KN/cm2
A=4.89[λ]=150
N=12.9KN/m2×
1.1m×
1.1m=15.6KN
L。
=1.2+2×
0.2=1.6=160cm,查表φ=0.58
λ=160/1.58=101.3<[λ]
σ=N/(φ·
A)=15.6/(0.58×
4.89)=5.5KN<[σ]
5、梁模板支撑系统及验算
(1)支撑系统如图所示:
(2)模板验算
a荷载组合
24KN/cm3×
0.5m=12KN/m2×
1.2=14.4KN/cm2
1.5KN/cm3×
0.5=0.75KN/cm2×
1.2=0.9KN/cm2
模板自重:
振捣砼重力:
=18.7KN/m2
b、钢模板底模验算材料,模板采用200宽组合钢模,W=5.94
q=0.2m×
18.7KN/m2=3.74KN/m
[σ]=20.5KN/cm2
Mmax=0.125·
L2=0.125×
3.74KN/m×
(0.4225m)2=0.198KN·
m=19.8KN·
m
σ=19.8KN·
/5.94cm2=3.3KN/cm2<[σ]
c、支撑用水平杆验算材料φ48×
35钢管。
W=5.08cm3
p=0.66m×
q=0.65×
3.74N/m
=2.43KN
按近似均布荷载验算
Mmax=0.5·
L=0.97KN·
=97KN·
σ=M/W=97KN·
m/5.08=19.14KN/cm2<[σ]
八、模板拆除
1、底模及支架拆除时砼强度应符合下表要求。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
2<
,≤8
≥75
梁
≤8
悬臂构件
—
≥100
2、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
九、安全文明措施
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时,上下应有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4、设防雷击措施。
5、安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求:
外电显露电压
1kv以下
1~10kv
35~110kv
154~220kv
330~500kv
最小安全操作距离(m)
15
9、安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10、吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11、拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12、雨及五级大风等天气情况下禁止施工。
13、基础及地下车库工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
14、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
16、模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。
17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
18、板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
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